第1篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全檢測、維護及報廢管理制度

一、目的

建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。

二、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

三、責(zé)任者

安全部、工程部、檢修單位

四、程序

1、檢修組織

（1）較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。

（2）做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經(jīng)理批準。

（3）檢修計劃編制，項目要齊全，內(nèi)容要詳細，責(zé)任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責(zé)安全。

（4）工程部、檢修部門負責(zé)人，要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責(zé)任，向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。

2、檢修準備

（1）車間（部門）的大、中修，對有關(guān)檢修項目安全措施，必須嚴格執(zhí)行，不能馬虎。

（2）臨時指揮部負責(zé)人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設(shè)備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。

（3）檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責(zé)。

（4）清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定，對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。

（5）清洗置換的設(shè)備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。

（6）清洗置換標準，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對進入設(shè)備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。

（7）易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設(shè)備所屬車間加盲板。

（8）檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時，中間必須加盲板隔離。

（9）設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。

（10）生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負責(zé)，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續(xù)。

3、檢修安全規(guī)定

（1）檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。

（2）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。（高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等）。

（3）凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

（4）凡貯罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。

（5）檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。

（6）一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”：

a.檢修安全措施不落實不施工；

b.起重設(shè)備工具不合格不施工；

c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;

d.沒有明確檢修任務(wù)不施工。

（7）做到“四不拆”：

a.設(shè)備帶壓不拆；

b.傳動設(shè)備電源未斷不折；

c.設(shè)備高溫過冷不拆；

d.工具不合格不拆。

（8）從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護人員。

（9）檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預(yù)留孔洞、 坑溝要設(shè)護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設(shè)施要及時修復(fù)。

4、電氣焊安全規(guī)定

（1）焊接動火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負責(zé)，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業(yè)。

（2）在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標準，焊槍的風(fēng)、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

（3）乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。

（4）乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應(yīng)有10米距離，否則要采取隔離措施。

（5）高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。

（6）電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標準：

a.每臺電焊機的電源要安設(shè)獨立電閘；

b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆；

c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應(yīng)超過5m；

d.焊夾把絕緣要良好，必要時應(yīng)有護手檔板。

（7）電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護接地的設(shè)備。

（8）電焊作業(yè)在地面施焊時，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。

（9）焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護措施。

（10）電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設(shè)有防護遮板：以防電弧刺傷他人。

5、拆除工作

（1）拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。

（2）施工前要向作業(yè)人員進行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

（3）拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。

（4）拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。

6、檢修完工安全驗收

（1）檢修結(jié)束后，檢修單位要清理好場地，對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。

（2）檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

（3）經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產(chǎn)單位不得進入設(shè)備以及檢查傳動裝置。

（4）檢修驗收結(jié)束，對檢修計劃和檢修工作票等，應(yīng)由承辦單位保存，其保存期限不應(yīng)少于三個月。

第2篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)安全管理制度

為了加強設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng),做到正確使用,精心維護,使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),特制定本制度。

1、加強責(zé)任管理,做到臺臺設(shè)備,條條管道、個個閥門,塊塊儀表有人負責(zé)。

2、操作人員經(jīng)過崗位培訓(xùn),對所用的設(shè)備必須做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程)“三會”(三會是指會操作、會保養(yǎng)、會排除故障),經(jīng)考試合格才能單獨操作設(shè)備。

3、日常維護保養(yǎng),由裝置各班組進行,分為日保養(yǎng)和周保養(yǎng)。日保養(yǎng)每班一次,每次不少于20分鐘,周保養(yǎng)每周末一次,每次1~2小時;每班保養(yǎng)工作由班長驗收,每周保養(yǎng)工作由裝置經(jīng)理驗收,驗收標準為清潔、潤滑、安全。

4、一級保養(yǎng),以操作工為主,維修人員配合,保養(yǎng)內(nèi)容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質(zhì)、油位、疏通油路,清洗設(shè)備各個內(nèi)臟、配齊零件、由生產(chǎn)技術(shù)部門逐臺做驗收記錄。驗收標準:脫黃袍、清內(nèi)臟、油路通、油窗亮、漆見本色鐵見光,操作靈活,運轉(zhuǎn)正常。

5、定期保養(yǎng),由公司統(tǒng)一安排,以操作工為主,維修人員配合作業(yè),保養(yǎng)內(nèi)容:擦拭外表、檢查油質(zhì)、油量、清洗內(nèi)臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線等,要求內(nèi)外整潔、潤滑良好,安全可靠、完整齊全、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常。

第3篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報廢安全管理制度

1目的

為完善生產(chǎn)設(shè)施管理,充分利用設(shè)施設(shè)備殘值,為公司、社會創(chuàng)造更多財富,并保障公司報廢設(shè)施不會造成社會危害和環(huán)境危害,特制定本制度。

2使用范圍

公司所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢。

3職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負責(zé)拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施的責(zé)任部門。

3.2各部門負責(zé)拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施的具體實施工作。

4控制程序

4.1嚴禁私自拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施,生產(chǎn)設(shè)施符合下述一項或多項,方可進行拆除和報廢:

4.1.1能源消耗高,按國家規(guī)定應(yīng)淘汰的設(shè)備;

4.1.2由于技術(shù)進步,先進設(shè)備替換落實設(shè)備;

4.1.3定期檢驗不合格的特種設(shè)備、壓力管道;

4.1.4由于生產(chǎn)工藝改進不能滿足生產(chǎn)要求的設(shè)備、管道;

4.1.5嚴重腐蝕,存在安全隱患的設(shè)備、管道;

4.1.6由于生產(chǎn)規(guī)模的擴大,不能滿足生產(chǎn)能力的設(shè)備、管道;

4.2生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢程序

4.2.1生產(chǎn)設(shè)施所在部門根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢條件,編制生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢計劃,報生產(chǎn)部匯總,并提交安全生產(chǎn)副經(jīng)理助理,安全生產(chǎn)副經(jīng)理助理報公司總經(jīng)理認可后,公司總經(jīng)理報集團公司技術(shù)總工審批。

4.2.2生產(chǎn)設(shè)施所在部門應(yīng)編制生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢方案,方案包括風(fēng)險分析、風(fēng)險控制措施等。

4.2.3拆除生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)確保拆除安全,拆除前應(yīng)進行必要的隔離、置換、中和、斷電等措施后,按照生產(chǎn)設(shè)施拆除方案進行作業(yè),請承包商進行拆除時,應(yīng)簽定生產(chǎn)設(shè)施拆除合同,對承包商的管理應(yīng)符合公司要求。

4.2.4報廢生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)當消除不安全因素,不得留下隱患。生產(chǎn)設(shè)施必須進行必要的處理如清洗、置換,驗收合格后方可報廢。

4.2.5生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢必須有賬可查,并且相關(guān)材料要存檔。

第4篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收安全管理制度

1目的

為了加強對我公司設(shè)備、設(shè)施驗收過程的管理,確保設(shè)備驗收工作合理、高效的開展,特制訂本制度。

2范圍

凡我公司所有生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施均適用本制度。

3驗收的內(nèi)容及標準:

3.1設(shè)備外觀、包裝情況、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。

3.2裝箱清單是否與實物相符,以及其他資料是否齊全,有無缺損。

4設(shè)備驗收:

4.1設(shè)備到達物資庫或現(xiàn)場后,設(shè)備部應(yīng)及時通知車間相關(guān)人員聯(lián)合設(shè)備采購人員參加設(shè)備的開箱驗收。

4.2車間人員接到通知后,應(yīng)及時到指定地點進行驗收。首先檢查設(shè)備包裝情況,確認設(shè)備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據(jù)裝箱單明細逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應(yīng)由設(shè)備采購部負責(zé)追回。

4.3若在驗收過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時,驗收人員應(yīng)暫停驗收,并責(zé)成設(shè)備采購部門督促設(shè)備供貨公司家返修或更換。返修或更換后再行驗收。

4.4開箱設(shè)備驗收合格后,設(shè)備采購人員填寫設(shè)備入庫驗收單,由參與驗收人員簽字確認。

4.5對于設(shè)備完成安裝進入調(diào)試階段后,車間人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時報與設(shè)備部,由設(shè)備部聯(lián)系設(shè)備采購部門督促設(shè)備供貨公司家及時進行返修,直至符合質(zhì)量要求為止。對無法現(xiàn)場返修的供貨公司家應(yīng)予以更換。

4.6若設(shè)備在質(zhì)保期中出現(xiàn)問題,由設(shè)備部聯(lián)系采購部門督促公司家直至解決。

4.7對進公司設(shè)備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否,并要所有人員進行確認。

4.8對有關(guān)安全、設(shè)備、設(shè)施的驗收要求有安監(jiān)部門人員參加并建檔。