第1篇 安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程的制定評審修訂更新制度
1、目的
為確保企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系有關(guān)的所有安全生產(chǎn)管理制度、崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程文件能夠有效符合實際應(yīng)用，特制定本制度。
2、適應(yīng)范圍
適用于本單位安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程等受控文件的制定、評審和修訂工作。
3、引用文件、術(shù)語定義
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（（中華人民共和國主席令〔2014〕第13號）修正）
《山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定》(山東省人民政府令第303號)第7條
4、職責(zé)
4.1安全員（兼職）：負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的制定、評審和修訂工作，并對安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查考核。
4.2相關(guān)部門級人員：按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度的要求開展各項工作。
5、管理程序
5.1 安全生產(chǎn)管理制度、崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程的建立實施過程
安全管理員應(yīng)該根據(jù)企業(yè)實際經(jīng)營形式、生產(chǎn)工藝特點和國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求，按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系的要求策劃制定安全生產(chǎn)管理制度，之后組織生產(chǎn)、管理部、質(zhì)量技術(shù)等部門人員進(jìn)行評審，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后下發(fā)，填寫文件發(fā)放記錄，安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)下發(fā)到相應(yīng)的員工，經(jīng)過教育培訓(xùn)后實施。
安全生產(chǎn)規(guī)章制度主要包括如下：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)承諾、安全生產(chǎn)投入、文件和檔案管理、風(fēng)險管理、安全教育培訓(xùn)、特種作業(yè)人員管理、建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”管理、建設(shè)項目職業(yè)病防護(hù)設(shè)施“三同時”管理、設(shè)備設(shè)施安全管理、施工和檢維修安全管理、危險物品管理、危險源管理、作業(yè)安全管理、事故隱患排查治理、安全生產(chǎn)獎懲管理、相關(guān)方安全管理、變更管理、職業(yè)衛(wèi)生管理、防護(hù)用品管理、應(yīng)急管理、事故管理等。
安全生產(chǎn)規(guī)章制度的格式內(nèi)容如下：1、目的；2、適應(yīng)范圍；3、引用文件、術(shù)語定義；4、職責(zé)；5、管理程序；6、形成的文件和記錄；7、附記；
5.2安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理要求:
企業(yè)應(yīng)編制并實施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應(yīng)與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應(yīng)鼓勵員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。
操作規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：
a）初始開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操作步驟；
b）正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；
c）安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項。如危險化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等。
企業(yè)應(yīng)根據(jù)需要經(jīng)常對操作規(guī)程進(jìn)行審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性。
企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過培訓(xùn)，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強制性的。
企業(yè)應(yīng)明確操作規(guī)程編寫、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責(zé)，確保使用最新版本的操作規(guī)程。
5.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度實施的檢查考核
安全生產(chǎn)管理員每季度在安全生產(chǎn)檢查時要對安全規(guī)章制度的實施情況進(jìn)行檢查，考核。
5.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度的修訂、修改、評審
根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝情況每年在進(jìn)行危險源識別過程時應(yīng)關(guān)注進(jìn)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度的確認(rèn)，評審安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否適應(yīng)生產(chǎn)的要求，如需要修改填寫文件更改審批單進(jìn)行更改。
6、形成的文件和記錄
6.1文件更改審批單 借用表單
6.2有效版本控制清單 借用表單
7、附記
無
第2篇 生產(chǎn)準(zhǔn)備車間安全操作規(guī)程通則
1.進(jìn)入車間,所有勞動保護(hù)必須穿戴齊全。
2.班前、班中不許飲酒,班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活,要精力集中,安全操作。
3.注意各種車輛(鏟車、火車、天車、汽車、渣車、鋼車)。
4.使用氣焊割槍時,要按照氣焊操作規(guī)程執(zhí)行。
5.過火車軌道要嚴(yán)格做到一慢二看三通過。
6.嚴(yán)禁亂動電氣設(shè)備,電氣設(shè)備或線路發(fā)生故障,要找電工處理。
7.試車前必須檢查是否有人檢修或工作,安全確認(rèn)后再送電。
8.吊運重物時,應(yīng)注意回避并喊開四周人員。
9.保持崗位現(xiàn)場安全生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。
第3篇 洗地機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
它主要用于硬性地面清洗或地毯清洗,是大樓不可缺少的清潔設(shè)備之一,有單盤式和多盤式兩種.
(1) 操作細(xì)則
① 裝地刷與針盤,并使地刷與針盤按逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
② 往水箱內(nèi)注入清水和清潔劑,按比例兌水。
③ 插上電源,按下調(diào)節(jié)開關(guān),將手柄桿調(diào)至適合自己的高度。
④ 從最靠電源插座的地方開始操作機器,防治機器壓過電線。
(2) 注意事項
① 工作時必須避免刷子接觸電源線,以免電源線卷進(jìn)刷子內(nèi)。
② 開動擦地機時,電源線要在操作者的背后。
③ 使用清潔劑時,注意不要讓水弄濕馬達(dá)。
④ 使用完畢,要注意安全,不要隨便使手離開手柄,放開操縱桿,等機器完全停止后再切斷電源,卸下地刷與針盤。
(3) 保養(yǎng)工作
① 使用完畢,把機身及配件清洗干凈。
② 用干凈布擦凈機器、電線,將電線繞回機掛鉤,機器必須存放在干燥地方。
第4篇 泥工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上下腳手架應(yīng)設(shè)斜道，不準(zhǔn)站在磚墻上砌筑、劃線，檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。
2、砌磚使用權(quán)的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方斬磚應(yīng)面向墻面，工作臺完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。
3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。
4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后方得松開夾具。
5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。
6、屋面上瓦必須兩邊同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)，屋面無望板時應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。
7、室內(nèi)使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不準(zhǔn)超過二人。
8、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩踏腳手架的護(hù)欄和陽臺欄板上進(jìn)行操作。
9、機械噴灰噴涂應(yīng)戴防護(hù)用品，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢。管路擺放順直，避免彎折。
10、輸漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢查。
11、貼面使用預(yù)制件、大理石、磁磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運，安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固后，方可拆除臨時支撐。
12、使用磨石機，必須配備觸電保護(hù)器，戴絕緣手套穿膠鞋，電源線不得破皮漏電，金鋼砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。
第5篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程
2? 螺旋輸送機
螺旋輸送機應(yīng)符合下列安全要求：
1啟動前機械、電器應(yīng)完好。
2機械轉(zhuǎn)動的危險部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，喂料口周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
3運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料，并應(yīng)注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應(yīng)重載停機。
4螺旋機中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查，并清理卡塞雜物。
5人工進(jìn)料時，應(yīng)防止破包、雜物等掉進(jìn)螺旋機。處理故障或維修之前，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示標(biāo)志。
2? 水泥提升機
水泥提升機應(yīng)符合下列安全要求：
1開機前，應(yīng)先搬動聯(lián)軸節(jié)，檢查有無卡住現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出信號，才可進(jìn)料。進(jìn)料應(yīng)均勻，以免進(jìn)料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。
2人工進(jìn)料時，應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內(nèi)。
3運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時，應(yīng)停機檢查。
4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機械的維護(hù)保養(yǎng)工作。
5提升機的機坑不應(yīng)積水。
2? 制冷機
制冷機的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1氨壓縮機及有氨的車間內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁吸煙，車間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。
2充氨人員開啟氨瓶閥門時，應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開啟。若氨瓶凍結(jié)，應(yīng)把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴(yán)禁用火烘烤。
3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方，瓶內(nèi)氣體不能用凈，應(yīng)留有剩余壓力，與明火安全距離不應(yīng)小于10m，并應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
4制冷系統(tǒng)在投入運行前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)密封性試驗，其壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應(yīng)放盡氣后，方能處理，嚴(yán)禁在帶氣壓情況下焊補。
2? 片冰機
制冷機的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，電源開關(guān)是否靈敏，機內(nèi)是否有人，各孔蓋、門是否關(guān)閉。確認(rèn)完好無誤，方可啟動。
2片冰機上應(yīng)裝有自動報警信號。啟動操作人員應(yīng)先給啟動信號，再啟動片冰機運轉(zhuǎn)。
3片冰機運轉(zhuǎn)過程中，各孔蓋、調(diào)刀門不應(yīng)隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應(yīng)打開孔蓋、調(diào)刀門時，嚴(yán)禁觀察人員將手、頭伸進(jìn)孔及門內(nèi)。
4片冰機需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動機內(nèi)水閥時，應(yīng)先停機。
5遇有臨時停電，應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機電源，并關(guān)閉來源水閥門。
6參加片冰機調(diào)整、檢修工作的人員，不應(yīng)少于3人，一人負(fù)責(zé)調(diào)整、檢修。一人負(fù)責(zé)組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機內(nèi)，指揮人員應(yīng)在片冰機頂部），另一人負(fù)責(zé)控制片冰機電源開關(guān)，應(yīng)做到指揮準(zhǔn)確，操作無誤。
7工作人員從片冰機進(jìn)人孔進(jìn)、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中，應(yīng)關(guān)閉片冰機的電源開關(guān)，懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)志，這期間片冰機電源開關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。
2? 混凝土拌和機
混凝土拌和機應(yīng)遵守下列安全要求：
1拌和機應(yīng)安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應(yīng)以輪胎代替支撐。
2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，電動機應(yīng)接地良好。
3開動拌和機前，應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不應(yīng)有異物。
4在作業(yè)期間，操作人員不應(yīng)私自離開工作崗位，不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。
5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠，機房內(nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。
6拌和機的加料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查保護(hù)裝置。
7運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應(yīng)進(jìn)行清掃、檢修等工作。
8未經(jīng)上級主管部門的允許，嚴(yán)禁拉閘、合閘及進(jìn)行電氣維修。
9現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入攪拌筒工作時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
2? 混凝土拌和樓（站）
混凝土拌和樓（站）應(yīng)遵守下列安全要求：
1混凝土拌和樓（站）機械轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)設(shè)施，應(yīng)在每班前進(jìn)行檢查。
2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，電動機應(yīng)接地。臨時停電或停工時，應(yīng)拉閘、上鎖。
3壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗，不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
4樓梯和挑出的平臺，應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄；馬道板應(yīng)加強維護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。
5消防器材應(yīng)齊全、良好，樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品，不應(yīng)明火取暖。
6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足，各層之間的操作聯(lián)系信號應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
8機械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負(fù)荷運行，維修應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9檢修時，應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。
10進(jìn)入料倉（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11檢修時應(yīng)掛“正在修理，嚴(yán)禁開動”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時，應(yīng)搭腳手架，并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
12設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機械行程范圍以內(nèi)。
第6篇 車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、車間生產(chǎn)工人上班時應(yīng)穿工作服或緊身衣服,袖口要扎緊,禁止穿拖鞋。
二、機床操作工一般都應(yīng)戴上工作帽,女同志的頭發(fā)或辮子應(yīng)塞進(jìn)帽子里。
三、機床運作中,頭不能離工件太近,以防切屑飛入眼睛。如果切屑飛濺,則必須戴上防護(hù)眼鏡。未停車前不能度量工件、也不能用手摸工件。
四、手和身體不能靠近正在開動的機件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、風(fēng)扇等,更不能在這些地方開玩笑。
五、起重機起吊重物時,吊索與地面必須垂直,切嚴(yán)禁重物下站人。操作人員應(yīng)及時告知周圍人群。
六、工件和切削刀具(車刀、刨刀、銑刀、砂輪等)必須安裝牢固,否則會飛出傷人。
七、車床上加工細(xì)長工件,其右端應(yīng)有頂針孔,并頂上尾座,其左端不能伸出車頭太長,否則工件會彎曲傷人。若確需伸出車頭且有一定長度,則車頭轉(zhuǎn)速必須打慢。
八、當(dāng)工件或卡盤(夾具)太重時,不能一人單干,應(yīng)利用起重設(shè)備或請他人幫助。
九、不能徒手清除鐵屑,應(yīng)用專用的鉤子清除。
十、不能用手去剎住運動的機頭。
十一、在車床上工作,不能戴手套。
十二、容易發(fā)生事故的機床(如沖床、壓力機等)工作時,操作工應(yīng)集中注意力,不得與他人閑聊,思想不得開小差。
十三、遵守安全用電規(guī)則,不要任意裝拆電氣設(shè)備。
十四、特殊工種(如電工、電氣焊工、起重機工等)應(yīng)持證上崗。無證者禁止從事上述工作。
第7篇 筑路工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、安全基本要求
(1)進(jìn)行路基土石方作業(yè)前,應(yīng)做好必要的地質(zhì),水文和地下電纜、管道等的調(diào)查和勘察工作,并應(yīng)清理場地,設(shè)置腦時排水。
(2)所有的工具(鍬、鎬、繩索等)要隨時檢查是否安全。在操作時防止工具傷人。
(3)工間休息時,應(yīng)遠(yuǎn)離有危石的坡面,嚴(yán)禁在下面休息、聚集。
(4)施工現(xiàn)場中的腳手板、斜道板、跳板無冒釘,并采取防滑措施,隨時清掃干凈。
(5)登山作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋,扎好袖口、褲口,防止滑倒、絆倒。當(dāng)氣候惡劣,六級以上大風(fēng)及暴雨時,對施工安全沒有保障的應(yīng)停止施工。
(6)高空作業(yè)所用材料應(yīng)堆放穩(wěn)妥,工具應(yīng)隨手裝入工具袋,防止滑落傷人。非工作人員嚴(yán)禁攀登腳手架,不準(zhǔn)隨同吊裝物上下。腳手架承受荷載不準(zhǔn)超過270kg/㎡。
(7)挖掘土方時,如發(fā)現(xiàn)電纜、上下水道、煤氣管道及其他地下建筑物,不能辯識的物品,要立即報告施工領(lǐng)導(dǎo)人,不得擅自處理。
(8)在靠近建筑旁挖土方,其深度超過該建筑物的基礎(chǔ)以下時,先采取安全措施后再進(jìn)行施工。
(9)發(fā)現(xiàn)流沙、泉水等應(yīng)立即停止作業(yè)。
(10)發(fā)現(xiàn)有枯井、陳窖時嚴(yán)禁工作人員進(jìn)入,應(yīng)事先觀察有無毒害氣體(將蓋門打開后,應(yīng)將蠟燭點著送人井內(nèi)觀察。也可用竹筒或鐵管送入井口,再將火柴劃著,看其是否燃燒?；鸩衲苋己?采用嗅覺確認(rèn)安全后再下去工作)。
(11)多人挖土方時,操作人員前后左右的距離不少于3m,并同一方向操作。不準(zhǔn)面對面挖土。
(12)對邊坡或固壁支撐在作業(yè)前、雨后及解凍期應(yīng)詳細(xì)檢查(特別是雨后和解凍期)。發(fā)現(xiàn)裂紋、松動或支撐變形時,應(yīng)立即報告施工領(lǐng)導(dǎo)人,采取安全防護(hù)措施后方可繼續(xù)施工。
(13)挖凍土?xí)r應(yīng)注意下列規(guī)定:
①檢查使用的工具是否牢固;
②扶釬者,要使用木鉗子夾住,不準(zhǔn)用手直接扶釬;
③打錘者應(yīng)和扶釬者站成斜面,不準(zhǔn)對面進(jìn)行操作;
④挖土?xí)r嚴(yán)禁掏洞,應(yīng)從上往下挖,以防坍塌;
⑤堆土的高度不得超過1.2m,坡度不得小于1:0.5。
二、開挖
(1)路塹開挖時,應(yīng)經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定。每天開工、收工前應(yīng)對坡面、坡頂附近進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)有裂縫和塌方的跡象或有危石、危土?xí)r,應(yīng)立即處理。凡不能處理且對施工安全有威脅時,應(yīng)暫停施工,并報告上級處理。
(2)路塹開挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行,嚴(yán)禁掏底開挖。
(3)開挖坡面接近設(shè)計坡度,坡面上的松動塊石應(yīng)及時清除干凈。人力挖掘時,兩人操作的間距不應(yīng)小于2-3m.嚴(yán)禁在危石下方工作、休息和存放機具。數(shù)人同橇一石,必須統(tǒng)一指揮,動作一致。
(4)開挖工作應(yīng)與裝、運作業(yè)面相互錯開,嚴(yán)禁上下重疊仍作業(yè)。
(5)在高于3m的坡面上作業(yè),必須拴安全繩;在路塹內(nèi)作業(yè),必須戴安全帽;在高陡斜坡、冰凍及泥濘的地方作業(yè),應(yīng)注意防滑。嚴(yán)禁在同一安全樁上拴幾根安全繩和在一根安全繩上拴幾個人。
(6)清理過程中,如發(fā)現(xiàn)有瞎炮、殘藥、雷管等應(yīng)及時報告,由爆破人員處理。
(7)嚴(yán)禁有間發(fā)性癲癇、高血壓、心臟病和惡性貧血患者擔(dān)任撬石和高邊坡作業(yè)。
(8)開挖淤泥應(yīng)事先探測其深度,采取安全措施后施工;挖除有毒或有腐蝕性淤泥時,應(yīng)備有特殊的勞動保護(hù)及醫(yī)藥用品。
(9)嚴(yán)禁在砌好的擋護(hù)工程坡面上行走,上下坡面必須使用抓梯。
(10)路塹棄土下方及滾石危及范圍內(nèi)如有運輸?shù)缆?應(yīng)采取防護(hù)措施,并及時清理棄土,并沒專人指揮交通。
三、運土
(1)人工由深坑往上運土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)0.6m寬的上下跳板,并釘上防滑條,挑運時不要跑跳。
(2)使用小平車(礦車)運土?xí)r軌道要鋪設(shè)平坦。坡度不能大于3%。平車必須設(shè)有安全車閘。軌道終點設(shè)車擋。
(3)推車的人必須在車外側(cè),車與車之間的距離不得少于10m。不準(zhǔn)推車快跑,車上不準(zhǔn)坐人。在車輛和其他作業(yè)人員較多地段或彎道處,應(yīng)設(shè)專人以信號指揮。
(4)使用獨輪人力手推車運土?xí)r,推車的人應(yīng)用絆繩推車(在高空禁止使用絆繩)兩車之間的距離不得少于3m,禁止推車快跑。
(5)使用搖頭扒桿、滑車、卷揚機等吊運土方時要安裝牢固并經(jīng)常檢查,同時規(guī)定統(tǒng)一信號明確應(yīng)答。
(6)搬運凍土前應(yīng)將道路上的冰雪清除干凈,并采取防滑措施,搬運土塊不超過50kg/塊。
四、填筑
(1)路堤應(yīng)自下而上分層填筑,土石運、卸與填筑壓實的工作面應(yīng)分開進(jìn)行。砌筑邊坡應(yīng)與填心大致保持在同一高度,以防石頭翻滾。
(2)使用電動蛙式打夯機,電源線必須完好無損并裝有保安器。操作時,戴上絕緣手套,不得夯打電源線。不得在斜坡上打夯,嚴(yán)禁背繩拖拉前進(jìn)。停用或搬運時應(yīng)切斷電源。
(3)回填土方及拆除護(hù)壁支撐時,應(yīng)由下往上拆,采取隨填隨拆的方法。
(4)回土打夯時,應(yīng)設(shè)專人喊號。精力集中,用力均勻,動作協(xié)調(diào)一致,落夯穩(wěn)準(zhǔn)。
(5)在拌合回填灰土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)保持一定距離,防止工具傷人。
(6)篩選土石時,應(yīng)將篩子支放牢固。
(7)機械填挖地區(qū)土體不穩(wěn)定或有坍塌危險時,應(yīng)立即停工,待恢復(fù)安全后方可繼續(xù)施工。
五、石料搬運
(1)抬運石料前必須仔細(xì)檢查使用的抬杠、石托、繩索等工具,確認(rèn)安全后,再進(jìn)行搬運。
(2)搬運石料,須用撬棍從石堆由上往下撬,不準(zhǔn)直接用手搬動,石塊要放穩(wěn)于石托上,碎小石料應(yīng)用筐裝搬運。
每次每人抬運石料的重量不超過70kg,每組抬杠間距不少于3m。
(3)用手推車或單輪車運石料時,應(yīng)檢查車體各部是否完好,通道和跳板是否安全,確認(rèn)安全后方可作業(yè),獨輪手推車必須使用絆繩推車(在高空禁止使用絆繩)。
(4)往邊坡下放石料時,必須注意下面是否有人作業(yè),如路堤較高時應(yīng)設(shè)置溜放槽,不準(zhǔn)直接向下投扔。
(5)往邊坡適石料時,下方不準(zhǔn)站人或行走,不準(zhǔn)兩人上下始運,邊坡過陡時應(yīng)采取溜放的方法進(jìn)行石料運輸。
(6)跳遠(yuǎn)作業(yè)搭設(shè)的架子和鋪設(shè)的跳板應(yīng)進(jìn)行檢查,符合作業(yè)安全后,再進(jìn)行作業(yè),作業(yè)中發(fā)現(xiàn)跳板有危險時,要立即報告施工領(lǐng)導(dǎo)人,采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
架子上放料不準(zhǔn)超過270kg/㎡,堆放高度不得超過0.4m.平臺的出人口或拐彎處不準(zhǔn)堆放任何材料。
(7)在高空卸料時,不準(zhǔn)將扁擔(dān)或料筐等物放在腳手架橫桿上;挑碎料時,應(yīng)用筐挑運。
六、滑坡、崩塌、巖堆和陡坡開挖
(1)在開挖過程中,如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩塌跡象,且危及施工安全時,暫停開挖,所有人員和機具撤至安全地點,報告上級處理。
(2)滑坡體開挖應(yīng)符合下列要求:
①滑坡體開挖應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中部自上而下地進(jìn)行,嚴(yán)禁全面拉槽開挖。棄土不得堆在主滑區(qū)內(nèi)。
②開挖擋墻基槽也應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中部分段跳槽進(jìn)行,并加強支撐,及時砌筑和回填墻背土。
③不得在滑坡范圍內(nèi)搭蓋工棚、堆放機具和居住人員。
(3)挖掘松散石方,其開挖面坡度不宜太陡,并及時清除坡面上松動的石塊,以防落石傷人。
(4)巖堆的開挖應(yīng)先做好靠山側(cè)地表水的排除和地下水的處理。
(5)陡坡開挖嚴(yán)禁上下重疊作業(yè),必要時可設(shè)臨時攔擋設(shè)備或設(shè)防護(hù)人員,防止落石傷人。
(6)人行道必須設(shè)在離開邊坡線或主要裂縫5m以外處,并沒警告標(biāo)志。上下行人宜間隔行走,并做到通過前巡視,通過后檢查。
(7)雨季和冰雪融化期不宜開挖堆積體,更不得組織夜間施工。如需夜間施工,應(yīng)有良好的照明和安全措施。
(8)軌道路基開挖列車通過時,軌下作業(yè)人員必須暫時避開。
(9)在崩塌、巖堆和陡坡地段開挖,應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員,監(jiān)視山體滑動、崩塌跡象,保證人員、機具能及時撤出。
(10)在崩塌、落石和巖堆地段開挖應(yīng)先清理危石和先修建攔截建筑物后再開挖路塹。
七、路基支擋工程
(1)嚴(yán)禁上面砌筑下面勾縫。片石改小工作,不得在腳手架上進(jìn)行。護(hù)墻砌筑時,坡腳下嚴(yán)禁站人。
(2)嚴(yán)禁在砌好的坡面上行走,上下必須用爬梯。
(3)砌筑用的片石,最大重量不宜超過50kg。
(4)支頂危石懸?guī)r,或采用嵌補綜合防護(hù)等工點應(yīng)按專門工點要求,制定相應(yīng)安全措施進(jìn)行施工。
(5)噴射混凝土防護(hù)巖面時,作業(yè)人員必須穿戴勞動保護(hù)用品,不得單人作業(yè),并嚴(yán)格按操作順序施工。工作區(qū)域其他人員不得人內(nèi)。發(fā)生故障時,必須先停機后處理。用機械手操作時,懸臂下嚴(yán)禁站人。
(6)坡面錨桿掛網(wǎng)必須設(shè)腳手架,嚴(yán)禁攀登錨桿露頭。
(7)護(hù)坡?lián)鯄κ褂闷桨逄嵘龝r,平板應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿及停留裝置。使用爬坡車提升,操作室位置不得與爬坡車軌道在同一軸線上,且眩望條件良好。
(8)抗滑挖孔樁施工前應(yīng)設(shè)觀察樁,由專人觀察滑動情況,若有變動及時通知工作人員撤離現(xiàn)場。
(9)挖孔樁口必須設(shè)有防止地表水和雨水流人的設(shè)施。
(10)孔下工作人員不宜超過2人,必須戴安全帽。人員上下不得帶任何工具材料,軟梯的一側(cè)應(yīng)設(shè)置安全繩。孔下必須設(shè)掩避所,當(dāng)重物起吊時,人員必須躲避。明確起吊聯(lián)系信號,統(tǒng)一指揮。隨時測量孔下o2、co、co2、no、no2及瓦斯含量,超標(biāo)時應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)施。
(11)孔下照明必須采用安全電壓。
(12)鋼筋進(jìn)孔必須吊裝入內(nèi),嚴(yán)禁拋擲。使用廢舊鋼軌代替鋼筋時,應(yīng)檢查鋼軌夾板螺拴的緊固程度,按起重安全規(guī)則進(jìn)行操作。
(13)鋼箍從下向上順序綁扎,綁扎時應(yīng)加設(shè)腳手板并拴好安全帶,嚴(yán)禁攀扶鋼箍上下。
(14)灌注混凝土必須用漏斗和導(dǎo)管,嚴(yán)禁向下拋擲。孔口除漏斗位置外,其余必須用木板蓋住,防止雜物下落傷人。
(15)采用擋板支撐護(hù)壁時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況逐段支撐,并經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)開挖。在開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。發(fā)現(xiàn)擋板支撐變形,應(yīng)及時采取措施處理后,再進(jìn)行開挖。
(16)拆除模板時,應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行,先拴牢吊具掛鉤,再拆除模板。模板、材料、工具不準(zhǔn)往下扔。施工人員與拆下的模板之間應(yīng)有一定的安全距離。
(17)在陡巖下或陡坡頂清鑿或破解石料,作業(yè)人員必須戴護(hù)目鏡(或眼罩),并不面對面作業(yè)。移動石料應(yīng)確認(rèn)不會傷人和損壞設(shè)備時,方能操作。
(18)施工中所搭設(shè)的腳手架必須堅固、可靠,滿足有關(guān)規(guī)定和要求。上下梯道要牢固并有防滑措施,高空梯道必須設(shè)防護(hù)欄。腳手板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)實、符合標(biāo)準(zhǔn)。堆放材料不得超過負(fù)荷。腳手架使用前必須經(jīng)過驗收,使用中要隨時檢查修整,保持架子的完好狀態(tài)。
(19)拆除腳手架、井架、龍門架等設(shè)施,必須嚴(yán)格按照先上后下的程序進(jìn)行。在拆除過程中設(shè)置可靠的臨時纜風(fēng)和支撐措施,保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,并設(shè)專人防護(hù)。嚴(yán)禁由上往下亂扔腳手板、材料、工具等雜物。
(20)人行道必須設(shè)在陡坡路塹的邊坡線或主裂縫5m以外,并設(shè)警告標(biāo)志,上下行人宜間隔行走,并做到通行前巡視,通過后檢查。
(21)嚴(yán)禁在惡劣氣候條件下,如:打雷、下暴雨、下大雪、下大霧、刮六級以上大風(fēng)時,露天進(jìn)行作業(yè)。
(22)挖掘大型基坑,必須制定安全技術(shù)措施,挖掘時應(yīng)邊挖邊安設(shè)固壁支撐。
(23)挖掘基坑深度超過2m時,必須戴安全帽,使用卷揚機或滑車絞上,當(dāng)?shù)醵愤\土?xí)r,吊頭下面的工作人員應(yīng)立即停止工作,到安全處所避讓。
(24)挖掘深基坑時,當(dāng)?shù)陀诘叵滤粫r,應(yīng)采取排水措施,在施工中需經(jīng)常檢查坑壁是否有異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有坍塌危險應(yīng)立即采取防護(hù)措施。
八、風(fēng)沙地區(qū)施工
(1)開挖砂層應(yīng)自上而下進(jìn)行,其開挖坡度不應(yīng)陡于1:1,嚴(yán)禁直立開挖或掏空挖砂。
(2)路基兩例如同時進(jìn)行工作時,迎風(fēng)側(cè)與背風(fēng)例的工作人員應(yīng)相互錯開,防止風(fēng)沙吹至下風(fēng)例操作人員的面部。
(3)人行道路的坡度不應(yīng)陡于1:3;路面宜鋪設(shè)草簾、草袋或竹板、木板。由工地通向住所的道路,應(yīng)設(shè)固定標(biāo)志。
(4)施工人員應(yīng)配備有色風(fēng)鏡、風(fēng)衣、長筒布襪和口罩卵石防護(hù)和手推車作業(yè)時還應(yīng)配備手套。
工地應(yīng)設(shè)休息棚,并儲藏足夠的飲水和防暑急救藥品天作息時間應(yīng)根據(jù)氣溫變化調(diào)整;工作時間的氣溫應(yīng)低于38y.往工地送飯所用器具均應(yīng)加蓋。
(5)六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止沙土作業(yè);十級大風(fēng)嚴(yán)禁人員夕f出。施工人員遭大風(fēng)沙襲擊,能見度低、方位又判別不清時,應(yīng)就地等候,切勿擅自離開。
(6)嚴(yán)禁在挖方坡腳下休息和存放工具。
(7)工地房屋應(yīng)集中設(shè)置在有防風(fēng)條件的地方,伙房和鐵工房應(yīng)安排在下風(fēng)向位置,房屋內(nèi)應(yīng)有防火設(shè)備。
九、寒冷地區(qū)施工
(1)寒冷地區(qū)人員應(yīng)配備防寒用品,施工機械應(yīng)裝配駕駛室,工地應(yīng)設(shè)取暖室。
(2)木質(zhì)鎬柄、錘柄,因受凍易劈裂、折斷,使用前應(yīng)詳細(xì)檢查,確保安全。
(3)路塹開挖應(yīng)注意陽坡坡面凍土因受熱融化而坍滑。
(4)嚴(yán)寒地區(qū)不能用手直接拿鐵質(zhì)料具。必須戴手套,以防凍傷手指,拉傷皮膚。
第8篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度安全操作規(guī)程評審修定制度
1 目的
為了明確公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程的評審和修訂的時機和頻次,定期進(jìn)行評審和修訂,確保其有效性和適用性并保證從業(yè)人員獲得最新有效版本的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,特制訂本制度。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)章、制度、標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程的評審和修訂。
3 引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(aq 3013-2008)
4 職責(zé)
4.1公司總經(jīng)理每年組織一次安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程符合性評審會議;負(fù)責(zé)公司級不符合項的檢查、糾正措施和驗證;負(fù)責(zé)制訂公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計劃。
4.2公司副總負(fù)責(zé)協(xié)助總經(jīng)理做好組織評審及安全規(guī)章制度的更新、修訂計劃的實施工作。
4.3評審管理職能部門為生產(chǎn)、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部,每年一次或需要組織評審,編制評審報告,提供評審會議所需的文件和資料。負(fù)責(zé)執(zhí)行過程不符合項的檢查、糾正措施和驗證。負(fù)責(zé)公司安全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計劃的實施。
5 文件的評審和修訂程序
5.1在發(fā)生以下情況時應(yīng)及時對相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行評審和修訂;
5.1.1當(dāng)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時。
5.1.2當(dāng)公司歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時。
5.1.3當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴建、改建時。
5.1.4當(dāng)工藝、技術(shù)線路和裝置設(shè)備發(fā)生變更時。
5.1.5當(dāng)上級安全監(jiān)督部門提出整改意見時。
5.1.6當(dāng)安全檢查、風(fēng)險評價過程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問題時。
5.1.7當(dāng)分析重大事故和重復(fù)發(fā)生事故原因、發(fā)現(xiàn)制度性因素時。
5.1.8其他相關(guān)事項。
5.2文件修訂的形式
5.2.1根據(jù)文件修改通知單(內(nèi)容),持有文件者進(jìn)行手改(直接在文件上修改),并填寫修改記錄。
5.2.2根據(jù)發(fā)放的文件修改頁,持有文件者進(jìn)行換頁,并填寫修改記錄。
5.2.3根據(jù)新發(fā)放的修改、改版文件,持有文件者憑原文件進(jìn)行更換。
5.3修訂文件的受控或有效
5.3.1修訂的文件可以受控或不受控,但文件必須有效。
5.3.2修訂文件的有效要求
5.3.2.1對于手改修訂,對修改條款進(jìn)行修改前后說明,發(fā)放修改通知單。
5.3.2.2對于換頁修訂,發(fā)放換頁(增頁),發(fā)放修改通知單。
5.3.2.3對于改版、發(fā)放新文件,原文件收回。
5.3.2.4文件修訂的形式可以不同,但修改文件必須包括:編制人、審核人、批準(zhǔn)人、發(fā)布日期、實行日期等標(biāo)識。
5.3.2.5文件修訂的形式可以不同,但必須建立文件發(fā)放清單。
5.4安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)部應(yīng)及時組織相關(guān)管理人員和操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
5.5安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)部應(yīng)及時將新的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程的有效版本發(fā)放到相關(guān)部門和人員,并同時廢止舊版本的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。
6 記錄
6.1公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計劃書
6.2文件修改通知單
6.3文件更改記錄
6.4文件發(fā)放登記表
6.5安全規(guī)章制度和操作規(guī)程清單
6.6安全規(guī)章制度和操作規(guī)程
第9篇 dop安全生產(chǎn)規(guī)程
一、 生產(chǎn)廠房防止火災(zāi)危險的措施:
根據(jù)丁辛醇的閃點、爆炸極限,生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險性類別居于五類中的第二類。為了防止火災(zāi)要采取以下措施:
(一) 防止火源
1、 生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙。
2、 禁止生產(chǎn)過程中使用電,氣焊檢修。
3、 禁止使用明火,如電爐等。
4、 廠房內(nèi)電氣設(shè)備,電燈,電氣開關(guān),電機等要求防爆。
5、 廠房內(nèi)嚴(yán)禁撞擊打火。
6、 生產(chǎn)廠房按安全規(guī)范建設(shè),遠(yuǎn)離鍋爐房煙囪。
(二) 防止靜電
輸送醇的管道和泵要有接地裝置。
(三) 防止雷擊
生產(chǎn)廠房要安裝避雷設(shè)備,以防止雷擊起火。
(四) 防止跑,冒,滴,漏,使泄露率小于0.05%。
(五) 加強管理,嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。檢修前必須將管道,設(shè)備,場所清洗整理干凈。
二, 使用酸,堿的防護(hù)措施:
(一) 使用酸,堿時一定要穿戴好防護(hù)用品。
強酸如硫酸,鹽酸,硝酸等,強堿如氫氧化鈉均屬強腐蝕性物質(zhì)。對人體能引起嚴(yán)重的灼傷,灼傷面積過大或發(fā)生事故時,未及時進(jìn)行急救者甚至有生命危險。濺到眼里可引起視力減退,甚至失明。
為了防止對人體的損害,所以在操作時一定要穿戴好防護(hù)用品。如防護(hù)鏡,膠手套,膠靴,皮圍裙等。一旦不小心濺到身上,要立即在現(xiàn)場用大量水沖洗。若是水少的話,它與濃硫酸混合所放出的熱不易散失,反而更嚴(yán)重的燒傷皮膚。水沖洗后再用2%的小蘇打水溶液沖洗更好,在一般處理后要立即到醫(yī)院治療。
(二) 不能把水倒入濃硫酸,只能把濃硫酸緩慢倒入水中。
因為濃硫酸與水相遇就會放出大量熱量,濃硫酸比水重,它比同體積的水差不多重一倍,如果把水倒入濃硫酸,水就浮在濃硫酸上面,當(dāng)放出大量熱時水就會猛烈地沸騰起來,帶著硫酸四處飛濺造成灼傷。因此在稀釋濃硫酸或稀硫酸時一定要記住,要把硫酸緩慢倒入水中,同時要在耐熱的容器里邊攪拌邊倒入混合,以防止容器受熱炸裂,或水沸騰飛濺出來。
三,安全檢修:
檢修工作中應(yīng)十分重視安全工作。大量事例證明,在檢修中事故發(fā)生率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)搞于正常生產(chǎn)。為保證檢修工作中的人身安全,設(shè)備安全及防止火災(zāi)的發(fā)生,特對有關(guān)安全檢修知識介紹如下:
(一) 機械事故的防止
1, 轉(zhuǎn)動的機泵,不允許在運轉(zhuǎn)中對關(guān)部件進(jìn)行堅固,擦洗,更要注意佩帶好工作套袖,工作帽。(特別是長發(fā)的女同志更應(yīng)注意)
2, 起重設(shè)備時,吊裝臂下及被吊裝物件下部嚴(yán)禁站人;手動吊鏈下部嚴(yán)禁站人。
3, 運送設(shè)備時,嚴(yán)禁人與設(shè)備混裝。
4, 挪動設(shè)備時,設(shè)備滾動前方和傾斜設(shè)備方向嚴(yán)禁站人。
5, 啟動設(shè)備的電梯,升降裝置應(yīng)緊固好,嚴(yán)禁人與設(shè)備一起啟運。
6, 吊裝設(shè)備的人工絞盤不得在人力不足的情況下或無人頂替的情況下絞動,防止回轉(zhuǎn)傷人。
(二) 電器事故的防止。
1, 非電器,儀表維修人員不得進(jìn)行電器,儀表故障的排除。
2, 非電器維修人員不得進(jìn)行電焊機等電器的接線與拆線。
3, 非焊工工作人員不得動用電焊工具,電焊線絕緣處要做好絕緣,要保證焊線在干燥處鋪設(shè),工作結(jié)束后把線盤好,焊鉗與地線隔離,切斷電源。
4, 維修電器時,應(yīng)掛示“警示牌”防止盲目合閘觸電。
(三) 高空作業(yè)事故的防止。
1, 要有牢固的腳手架及護(hù)欄。
2, 在不便搭腳手架的地方作業(yè)時,要佩帶好安全帶。
3, 高空作業(yè)下方不準(zhǔn)站人,需要有人協(xié)助作業(yè)時,協(xié)作人員戴好安全帽。
4, 拆卸設(shè)備或緊固設(shè)備時,要抓緊牢固的物件,防止滑欄跌落。
5, 維修后要及時拆除腳手架,防止腳手架日后風(fēng)化,再次使用時發(fā)生故障。
(四) 釜內(nèi)(罐內(nèi))作業(yè)事故的防止。
1, 認(rèn)真蒸煮設(shè)備,認(rèn)真清理設(shè)備內(nèi)的可燃物。
2, 用冷水刷洗,將設(shè)備降溫至35℃以下。
3, 動火前應(yīng)嚴(yán)格試火,動火時人控處有專人監(jiān)護(hù)。
4, 在罐內(nèi)作業(yè)的人員應(yīng)戴好防毒口罩,并保持釜內(nèi)通風(fēng)良好。
(五) 火災(zāi)事故的防止。
1, 檢修部位的動火要嚴(yán)格履行動火申請制度,批準(zhǔn)后方可動火,禁止私自延長動火部位和擴大動火區(qū)域。
2, 氣焊用氧氣瓶與乙炔瓶要保持合理的距離。
3, 接觸物料的設(shè)備與動火部位要脫離金屬連接,防止靜電起火。
4, 認(rèn)真清理管道中的可燃物料,防止燒焊時引燃起火。
(六) 其他事故的防止。
1, 認(rèn)真清理維修現(xiàn)場,作到無雜物,無積水,無物料,防止滑到摔傷。
2, 認(rèn)真清理管線內(nèi)的可燃物及硫酸,防止燒傷,燒結(jié)管線的人員不得直對管口,防止噴出燒傷物。
3, 檢修蒸汽管路時,應(yīng)掛示“警示牌”,防止檢修途中供汽造成燙傷。拆卸前要切斷汽源,放凈管道內(nèi)的余汽。
4, 拆卸法蘭時,施工人員的頭部應(yīng)避開法蘭連接處,防止噴出物料,蒸汽造成燙傷事故。
5, 禁止穿硬底鞋,帶釘子的鞋,高根鞋進(jìn)行檢修防止滑倒摔傷。
6, 要回避電焊火光,防止電光灼眼。
7, 人身某種原因起火時,嚴(yán)禁用二氧化碳干冰滅火器滅火以防止燒傷后的凍傷。
四,操作中的安全注意事項。
1,易起火爆炸部位:
1) 原料儲罐,物料中間罐,收集罐,脂化釜,塔,冷凝器,過濾機等設(shè)備及管道泄露,設(shè)備漏料,溢料,遇明火,火花極易引起爆炸燃燒事故。
2) 脂化釜,脫色釜攪拌電機,因過熱或接線松動產(chǎn)生電火花引燃物均可造成火災(zāi)事故。
3) 脂化打料未通入n2保護(hù)或生產(chǎn)過程中認(rèn)為操作不當(dāng)極易造成火災(zāi)事故。
4) 因?qū)嵊驮诟邷厍闆r下遇空氣自然,如導(dǎo)熱油系統(tǒng)泄露極易引起火災(zāi)事故。
2,預(yù)防措施:
1) 裝置區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
2) 設(shè)備管路應(yīng)嚴(yán)密無泄露,各種釜、罐操作中不得溢料。不準(zhǔn)用鐵器敲打設(shè)備以免產(chǎn)生火花。
3) 回收醇投料前必須放凈水,以免造成噴料,酯化打料必須通n2保護(hù),防止高溫物料遇空氣閃爆。
4) 導(dǎo)熱油出現(xiàn)泄漏立即停止供油,降溫。
5) 各種泵及攪拌電機應(yīng)保持接線良好,電機應(yīng)防爆,凡在室外的電機應(yīng)有防雨措施,電機周圍禁放可燃物。
3、撲救方法:
1)切斷電源,切斷物料來源。
2)電器著火用干粉、co2、1211滅火器滅火。
3)物料著火,用干粉、co2、1211滅火器滅火,用水冷卻容器外壁及附近儲罐。
4)火警電話119
五、開車前準(zhǔn)備工作:
1、對整個系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗,保證系統(tǒng)密閉性。
2、將設(shè)備清洗干凈并將水放掉。
3、檢查指示儀表是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
4、檢查所有管路及閥門不漏及暢通。
5、檢查并保證所有閥門的開關(guān)位置正確無誤,以防止跑料及發(fā)生事故。
6、檢查加熱系統(tǒng)閥門開關(guān)正常,檢查冷卻系統(tǒng)閥門開關(guān)正常,保證管路暢通。
7、檢查所有機泵、攪拌電機運轉(zhuǎn)正常,保證能夠正常使用。
8、檢查各計量罐、中間罐、儲罐本體及其附件齊全、完好、液位指示正常。
9、按規(guī)定備料,做好操作記錄
第10篇 某污水處理廠安全生產(chǎn)防護(hù)規(guī)程
一、勞動保護(hù)知識
1.勞動保護(hù)工作，是為了保護(hù)勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康，在改善勞動條件，預(yù)防職業(yè)危害、工業(yè)傷事故和職業(yè)病，實現(xiàn)勞逸結(jié)合和女工保護(hù)等方面所進(jìn)行的一系列組織管理和技術(shù)措施工作。與職業(yè)有關(guān)的有害因素包括化學(xué)性因素、物理性因素和生物性因素。
化學(xué)性因素指有毒氣體、有毒液體、有毒性粉塵與氣溶膠、腐蝕性氣體、腐蝕性液體等。
物理性因素指噪聲、振動、靜電、觸電、電離輻射、非電離輻射、物體打擊、附落、高溫液體、高溫氣體、明火、惡劣氣候作業(yè)環(huán)境、粉塵與氣溶膠、氣壓過高、氣壓過低等。
生物性因素指細(xì)菌、病毒、傳染病媒介物等。
防止職業(yè)危害的措施主要有技術(shù)措施和個體防護(hù)措施。當(dāng)不能采取技術(shù)措施或采取技術(shù)措施不能完全消除生產(chǎn)過程中的危險和有害因素或達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定時，最常見的個體防護(hù)措施是佩戴適合的勞動防護(hù)用品。
勞動防護(hù)用品是勞動者在勞動過程中為防御物理、化學(xué)、生物等有害因素傷害人體而穿戴和配備的各種物品的總稱。勞動防護(hù)用品又稱勞動保護(hù)用品或個人防護(hù)用品。
2.勞動防護(hù)用品分類
我國對勞動防護(hù)用品采取用以人體防護(hù)部位為法定分類標(biāo)準(zhǔn)《勞動防護(hù)用品分類與代碼》，共分為九大類。既保持了勞動防護(hù)用品分類的科學(xué)性，同國際分類統(tǒng)一，又照顧了勞動防護(hù)用品防護(hù)功能和材料分類的原則。
2.1頭部防護(hù)用品
頭部防護(hù)用品是為防御頭部不受外來物體打擊和其它因素危害而配備的個人防護(hù)裝備。
根據(jù)防護(hù)功能要求，主要有一般防護(hù)帽、防塵帽、防寒帽、安全帽、防靜電帽、防高溫帽、防電磁輻射帽、防昆蟲帽等九類產(chǎn)品。
2.2呼吸器官防護(hù)用品
呼吸器官防護(hù)用品是為防御有害氣體、蒸汽、粉塵、煙、霧等經(jīng)呼吸道吸入或直接向使用者供氧或清凈空氣，保證塵、毒污染或缺氧環(huán)境中作業(yè)人員正常呼吸的防護(hù)用具。
呼吸器官防護(hù)用品主要分為防塵口罩和防毒面具兩類，按功能又可分為過濾式和隔離式兩類。
2.3眼面部防護(hù)用品
眼面部防護(hù)用品是預(yù)防煙霧、塵粒、金屬火花和尺屑、熱、電磁輻射、激光、化學(xué)飛濺物等因素傷害眼睛或面部的個人防護(hù)用品。
眼面部防護(hù)用品種類很多，根據(jù)防護(hù)功能，大致可分為防塵、防水、防沖擊、防高溫、防電磁輻射、防射線、防化學(xué)飛濺、防風(fēng)沙、防強光九類。
目前我國普遍生產(chǎn)和使用的主要有焊接護(hù)目鏡和面罩、爐窯護(hù)目鏡以及防沖擊眼護(hù)具等三類。
2.4聽覺器官防護(hù)用品
聽覺器官防護(hù)用品上能防止過量的聲能侵入外耳道，使人耳避免噪聲的過度刺激，減少聽力損失，預(yù)防由噪聲對人身引起的不良影響的人體防護(hù)用品。
聽覺器官防護(hù)用品主要有耳塞、耳罩和防噪聲頭罩等三類。
2.5手部防護(hù)用品
手部防護(hù)用品是具有保護(hù)手和手臂功能的個體防護(hù)用品。通常稱為勞動防護(hù)手套。
手部防護(hù)用品按照防護(hù)功能分為十二類，即一般防護(hù)手套、防水手套、防寒手套、防毒手套、防靜電手套、防高溫手套、防x射線手套、防酸堿手套、防振手套、防切割手套、絕緣手套等。
2.6足部防護(hù)用品
足部防護(hù)用品是防止生產(chǎn)過程中有害物質(zhì)和能量損傷勞動者足部的護(hù)具，即勞動防護(hù)鞋。
足部防護(hù)用品按照防護(hù)功能可分為防水、防靜電、防酸堿、防刺穿、絕緣、防砸等。
2.7軀干防護(hù)用品
軀干防護(hù)用品就是通常所說的防護(hù)服。根據(jù)防護(hù)功能，防護(hù)服分為一般防護(hù)服、阻燃服、防靜電服、耐酸堿服、防風(fēng)沙、水上救生衣等。每一類又可根據(jù)具體防護(hù)要求或材料分為不同品種。
2.8防墜落用品
防墜落用品是防止人體從高處墜落的整體及個體防護(hù)用品。個體防護(hù)用品是通過繩帶，將高處作業(yè)者的身體系接于固定物體上，整體防護(hù)用品是在作業(yè)場所的邊沿下方張網(wǎng)，以防不慎墜落，主要有安全網(wǎng)和安全帶二種。
安全帶按使用方式，分為圍桿安全帶和懸掛、攀登安全帶兩類。
3．勞動防護(hù)用品的使用及其它
3.1正確使用勞動防護(hù)用品
個人勞動防護(hù)用品的主要作用，在于隔離或斷絕能傷害人體的潛在能量，其設(shè)計著重保護(hù)使用者的人體部位及隔離可能接觸的危害，而不是去減低或消除危害的來源，是控制措施中的最后一道防線。所有勞動防護(hù)用品都在產(chǎn)品包裝中附有安全使用說明書，應(yīng)參照執(zhí)行正確的使用和佩戴勞動防護(hù)用品，并采取有效措施確保實施。
3.2及時更新、報廢勞動防護(hù)用品
及時更新、報廢過期和失效勞動防護(hù)用品。對于不易損壞的勞動保護(hù)用品丟失損壞后，應(yīng)查明損壞原因如由個人原因造成的。應(yīng)按勞動保護(hù)用品的價格收取個人相應(yīng)比例的罰金。同時要對勞動保護(hù)用品進(jìn)行定期檢測，不合格的或超過允許使用期的予以報廢并更換。
3.3確保勞動防護(hù)用品質(zhì)量
為了保證勞動防護(hù)用品質(zhì)量，我國特種勞動防護(hù)用品的生產(chǎn)實行生產(chǎn)許可證、安全鑒定證和產(chǎn)品合格證的三證制度。在選購防護(hù)用品時應(yīng)檢查防護(hù)用品的安全鑒定證和產(chǎn)品合格證。
二、滅火的基本原理和方法
1.根據(jù)燃燒必須具備的三要素（可燃物、氧化劑和點火源），撲滅火災(zāi)要反其道而行之，即設(shè)法消除這三要素中的一個，火就可熄滅。
1.1隔離法：將正在燃燒的物質(zhì)與不燃燒的物質(zhì)分開，中斷可燃物質(zhì)的供給，這樣可使火源孤立，由于缺少可燃物而停止燃燒。
1.2窒息法：阻止助燃的氧化劑進(jìn)入，使可燃物質(zhì)因缺乏氧化劑而停止燃燒。
1.3冷卻法：降低著火物質(zhì)的溫度，使其降到燃點以下而眾目停止燃燒。
1.4化學(xué)抑制法：讓滅火劑參與燃燒反應(yīng)，并在反應(yīng)中起抑制作用而使燃燒停止。在滅火過程中要根據(jù)具體情況和具體條件選擇滅火方法，有的滅火方法能同時起到幾個作用，而為了迅速滅火，往往是幾種方法同時并用。
2．常用滅火劑及其適用性
2.1水：水是最常用的滅火劑，主要作用是冷卻降溫，也有隔離、窒息的作用。
2.2水蒸汽：它的滅火原理在于降低燃燒區(qū)的氧含量。
2.3化學(xué)泡沫：化學(xué)泡沫是由化學(xué)藥劑混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)，氣泡內(nèi)主要是二氧化碳，它的滅火原理主要是泡沫覆蓋了易燃物表面，起到隔離和窒息的作用。
2.4空氣機械泡沫：是由發(fā)泡液、經(jīng)過水流的機械作用互相混合而形成，氣泡內(nèi)主要是空氣。它的滅火原理與化學(xué)泡沫相同。
2.5二氧化碳和其它惰性氣體：加壓的二氧化碳從鋼瓶噴出時即成團(tuán)體雪花狀二氧化碳（干冰），干冰的溫度是零下78.5℃能起到冷卻物及沖淡燃燒區(qū)空氣中氧含量的作用。
2.6四氯化碳及其它易氣化的液體：四氯化碳是不可燃液體，沸點較低，遇熱能迅速蒸發(fā)氣體奪取燃燒物的熱量，并籠罩在燃燒區(qū)周圍，使其與空氣隔離，從而使燃燒停止。其它易氣化的液體有二氧化碳和乙基溴的混合物。
2.7化學(xué)干粉：干粉滅火劑是由碳酸氫鈉、細(xì)砂、硅藻土和石粉等組成的細(xì)顆粒固體混合物，它依靠壓縮氮氣的壓力被噴射到燃燒物表面上，能起到覆蓋隔離和窒息的作用。
2.8黃沙、土等覆蓋物
3．常見火災(zāi)的撲救
3.1易燃可燃液體貯罐初起火災(zāi)撲救：易燃可燃液體貯罐發(fā)生著火、爆炸，一旦出現(xiàn)火情立即向消防部門報警并向主管匯報。同時疏散其他人員至安全地域。
若剛剛起火可使用泡沫滅火器進(jìn)行滅火。
若起火罐體為容器，應(yīng)迅速打開水噴淋設(shè)施，對罐體進(jìn)行冷卻保護(hù)，防止升溫。在能夠保障自身安全的情況下積極配合消防人員進(jìn)行滅火工作。
3.2倉庫火災(zāi)撲救：倉庫內(nèi)存放的物質(zhì)可燃品居多，而且?guī)齑娴母鞣N化學(xué)品的危險性更大。倉庫滅火時倉庫管理人員必須到場向消防人員詳細(xì)介紹庫存物品情況，物品存放位置及相應(yīng)滅火要求等。
3.3電氣火災(zāi)撲救：電氣火災(zāi)的特點：電氣設(shè)備著火時，著火場所的很多電氣設(shè)備可能是帶電的。撲救帶電電氣設(shè)備的火災(zāi)時應(yīng)注意現(xiàn)場周圍可能存在著較高的接觸電壓和跨步電壓。也有許多電氣設(shè)備著火是因絕緣油在燃燒。撲救電氣火災(zāi)時，應(yīng)首先切斷電源時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行操作。
3.3.1火災(zāi)發(fā)生后，由于潮濕及煙熏等原因，電氣絕緣可能受損。在進(jìn)行操作時，應(yīng)用絕緣良好的工具操作。
3.3.2選取好電源切斷點。若在夜間切斷電源時，應(yīng)考慮臨時照明用電。
3.3.3在剪斷電源時應(yīng)注意在不同部位剪斷，避免發(fā)生短路。
3.3.4在切斷電源時應(yīng)及時與電力供應(yīng)部門聯(lián)系.
3.4在無法切斷電源的情況下，注意以下幾點；
（1）電體與人體保持必要的安全距離，一般室內(nèi)應(yīng)大于4m；室外不應(yīng)小于8m。
（2）選用不導(dǎo)電滅火劑對電氣設(shè)備滅火。機體噴嘴與帶電體的最小距離；10kv及以下，大于0.4m；35kv以下，大于0.6m。
（3）對架空線路及空中設(shè)備進(jìn)行滅火時，人體位置與帶體之間的仰角應(yīng)不超過45°，以防導(dǎo)線斷落傷人。如遇帶電導(dǎo)體斷落地面時，要劃出一定警戒區(qū)，防止跨步傷人。
3.5充油設(shè)備的滅火
（1）充油設(shè)備的油品閃點多在130-140℃之間，一旦著火，其危險性較大。如設(shè)備外部著火，可用二氧化碳、干粉滅火器帶電滅火。如油箱破壞，出現(xiàn)噴油燃燒，且火勢很大時，除切斷電源外。用泡沫滅火，同時應(yīng)防止油火進(jìn)入電纜溝。
（2）充油設(shè)備滅火時，應(yīng)先噴射邊緣，后噴射中心，以免油火蔓延擴大。
第11篇 直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查直線篩及附屬皮帶輸送機、振動機等各部位是否正常,有無松動、移位、破碎、脫落,電動機機座有無松動、移位,齒輪鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查砂井篩網(wǎng)有無破損,水閥有無損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
2、檢查直線篩內(nèi)外有無礦料積存,檢查皮帶輸送機兩端有無礦料積存堵塞,檢查振動斗地下室有無礦料和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。
3、清理砂井積存的礦料。
4、對本工序的機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
5、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查直線篩、皮帶輸送機、振動機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理時,及時報告班長處理。
2、排除機器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、直線篩工序開機、關(guān)機程序
<一>開機程序
1、打開沖水閥門;
2、啟動直線篩和皮帶輸送機;
3、啟動振動機。
<二>關(guān)機程序
1、關(guān)閉振動機;
2、待礦料出完后,關(guān)閉皮帶輸送機和直線篩;
3、關(guān)閉沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,清理皮帶輸送機兩端積存的礦料,清理砂井內(nèi)礦料和周圍的砂頭、垃圾,清理振動機地下室的礦料和積水。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
礦砂分級工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查滾動篩及電動機機座和齒輪、鏈條、有無松動、移位、脫落、損壞;檢查砂泵機座有無松動、移位;檢查傳動皮帶有無松動、脫落;檢查砂泵和砂管、水管有無泄漏、穿孔、堵塞;檢查樓上脫泥斗和礦砂分級機的閥門有無損壞;檢查篩網(wǎng)有無破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)只是小面積破損,可自行打玻璃膠補修。
2、檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求。如不符合要求,應(yīng)及時報告班長找人更換。
3、檢查滾動篩下儲料槽和砂井有無不符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求的礦料和雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。
4、檢查室外井下大砂泵安裝處有無積水。如有,應(yīng)及時清理。
5、對本工序的機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查滾動篩、砂泵、礦砂分級機的安全運行情況;檢查篩網(wǎng)有無破損;檢查砂管、閥門有無破損泄漏。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。
2、經(jīng)常檢查礦砂是否符合工藝質(zhì)量要求。如不符合,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。
3、排除機器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、礦砂分級工序開機關(guān)機程序
<一>開機程序
1、啟動首層四個滾動篩,打開其附屬的沖水閥門;啟動其附屬的大、小砂泵,打開其加水閥門。
2、根據(jù)來料情況調(diào)節(jié)好脫泥斗的放料閥門。脫泥斗放料時,砂漿儲量應(yīng)保持在1/3至2/3。
3、當(dāng)?shù)V砂分級機砂漿達(dá)到所需儲量后,通知磁選除鐵工序做好開機準(zhǔn)備;啟動第2層滾動篩、永磁機和室內(nèi)小砂泵。
4、根據(jù)砂漿流量、儲量情況和工藝質(zhì)量要求調(diào)節(jié)好礦砂分級機的細(xì)砂分離沖水閥門和放料閥門,使細(xì)砂和粗砂按質(zhì)量指標(biāo)要求分離。
5、根據(jù)砂井砂漿流量和磁選機所需砂和水比例調(diào)節(jié)好補充水,然后啟動室外砂井大砂泵,將砂漿輸送到磁選除鐵工序,并確保砂井砂漿不能抽空,以免影響磁選機正常工作。
6、如果“單純對細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵”,應(yīng)打開從磁選除鐵工序過來直線篩的回用水閥門;待下面儲料槽砂漿達(dá)到所需儲量后,啟動其附屬的大砂泵,將砂漿輸送到樓上脫泥斗;待脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲量后,放料到礦砂分級機,并打開其細(xì)砂分離沖水閥門,使砂漿溢出并經(jīng)邊槽流入細(xì)砂管通往細(xì)砂斗。
<二>關(guān)機程序
1、關(guān)閉脫泥斗的放料閥門。
2、關(guān)閉礦砂分級機的放料閥門和細(xì)砂分離沖水閥門。
3、沖洗第2層滾動篩網(wǎng),關(guān)閉第二層滾動篩及其沖水閥門;關(guān)閉永磁機電源及其沖水閥門。
4、當(dāng)砂井砂漿輸送完后,關(guān)閉室外砂井大砂泵及其沖水閥門;關(guān)閉室內(nèi)小砂泵及其沖水閥門。
5、沖洗首層滾動篩網(wǎng),關(guān)閉首層滾動篩及其附屬沖水閥門,關(guān)閉其附屬的大小砂泵及沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,沖洗滾動篩積存的礦砂,清理工作臺及樓下地面的礦砂和垃圾。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
3、最后一班 必須關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。
第12篇 變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機時，開啟冷干機，調(diào)整空壓機的出囗壓力至0、7---0、75mpa；
2、打開電磁閥氣源進(jìn)口球閥，將壓力調(diào)整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮機啟動停止按鈕，制氮開始進(jìn)入開機程序，等6分鐘左右后開機程序結(jié)束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換；
3、接通控氧儀，打開取樣閥，檢測氮氣純度。注意采樣氣量不過大。調(diào)整氮氣出囗閥的開度，來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。
4、把氮純化旋鈕打到自動，系統(tǒng)自動控制加熱和閥門，在觸摸屏上有動態(tài)顯示，調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥，出氣閥、再生流量調(diào)接閥，當(dāng)氧含量報警時，放空閥自動打開。
5、等到氣體正常放空閥自動關(guān)閉，純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。
6、關(guān)機時，純化開關(guān)拔到中間位，出氣閥自動關(guān)閉，把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置；
7、按下制氧機啟動停止按鈕，設(shè)備進(jìn)入關(guān)機程序，綠色運行指示燈開始閃爍，一分鐘后熄滅，這時關(guān)機程序結(jié)束。
8、把旋鈕開關(guān)全部拔下，溫控儀全部斷電。
9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。
