第1篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程管理制度

1、目的

建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實(shí)方法，確保所有安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行

2、 范圍

全體員工、所有崗位

3、 職責(zé)

3.1主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；組織每年一次“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評(píng)審會(huì)議；

3.2評(píng)審管理職能部門(mén)為相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、操作人員和工會(huì)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評(píng)審工作，編制評(píng)審報(bào)告

3.3安全科根據(jù)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程匯總清單后，負(fù)責(zé)文件的發(fā)放。

3.4各班組、班組對(duì)本我廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程及時(shí)進(jìn)行宣貫，傳達(dá)給相關(guān)方。

4、 程序

4.1制訂程序

4.1.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度制訂程序：

由各管理班組等編寫(xiě)，由主要負(fù)責(zé)人審批，由安全科保管。

4.1.2安全操作規(guī)程的制訂程序：

由各管理班組編寫(xiě)，由主要負(fù)責(zé)人審批，由安全科保管。

4.2內(nèi)容

4.2.1安全操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：

a.正常開(kāi)、停車(chē)操作程序；

b.各種操作參數(shù)、指標(biāo)的控制；

c.安全注意事項(xiàng)和異常處理方法；

d.事故應(yīng)急處理措施；

e.接觸物品（油漆、天拿水、汽油等）的危險(xiǎn)性；

f.個(gè)體安全防護(hù)措施；

4.2.1企業(yè)在新工藝、新技術(shù)、新裝置投用前，組織編制新的操作規(guī)程。

4.2評(píng)審

4.2.1由主要負(fù)責(zé)人組織至少3年一次，或需要時(shí)的“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評(píng)審會(huì)議。由評(píng)審管理職能部門(mén)提供評(píng)審會(huì)議所需的文件和資料。

4.2.2主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)我廠級(jí)不符合項(xiàng)的檢查、糾正措施和驗(yàn)證；并由評(píng)審管理職能部門(mén)負(fù)責(zé)執(zhí)行過(guò)程。

4.2.3主要負(fù)責(zé)人制定我廠“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”；由評(píng)審管理職能部門(mén)負(fù)責(zé)我廠“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”版本更新、修訂計(jì)劃的實(shí)施。

4.2修訂

4.2.1在發(fā)生以下情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審、修訂：

（1）當(dāng)國(guó)家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時(shí)

（2）當(dāng)企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時(shí)

（3）當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴(kuò)建、改建時(shí)

（4）當(dāng)工藝、技術(shù)路線和裝置設(shè)備發(fā)生變更時(shí)

（5）當(dāng)上級(jí)安全監(jiān)督部門(mén)提出相關(guān)整改意見(jiàn)時(shí)

（6）當(dāng)安全檢查、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問(wèn)題時(shí)

（7）當(dāng)分析重大事故和重復(fù)事故原因，發(fā)現(xiàn)制度性因素時(shí)

（8）其他相關(guān)事項(xiàng)

4.2.2文件修訂形式

（1）根據(jù)文件修改通知單（內(nèi)容），持有文件者進(jìn)行手改，并填寫(xiě)修改記錄

（2）根據(jù)發(fā)放的文件修改頁(yè)，持有文件者進(jìn)行換頁(yè)，并填寫(xiě)修改記錄

（3）根據(jù)新發(fā)放的修改、改版文件，持有文件者憑原文件進(jìn)行更換。

（4）對(duì)于改版、發(fā)放新文件，原文件收回，廢止。

4.5宣傳培訓(xùn)

4.5.1安全科及時(shí)組織相關(guān)管理人員和操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

第2篇 小型露天采石場(chǎng)安全生產(chǎn)管理規(guī)程

小型露天采石場(chǎng)生產(chǎn)條件簡(jiǎn)陋,安全保障條件差,事故多發(fā),絕大多數(shù)開(kāi)采設(shè)計(jì)不具有可操作性,開(kāi)采方法落后。大部分采石場(chǎng)仍然采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落的非正規(guī)開(kāi)采方法,裝備水平低,多數(shù)采用手工作業(yè)方式;管理方式落后,安全管理制度不健全,缺乏安全管理人員,從業(yè)人員素質(zhì)低,沒(méi)有基本的安全健康保護(hù)措施,存在著種種弊端和嚴(yán)重的安全隱患。

一、采石場(chǎng)主要事故類(lèi)型及原因

1、物體打擊。采石場(chǎng)在爆破作業(yè)后不及時(shí)對(duì)采面上的浮石、險(xiǎn)石進(jìn)行徹底清理,采面上的浮石、險(xiǎn)石滾落、墜落擊中傷人事故屢屢發(fā)生。導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因是由于管理人員和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全意識(shí)不強(qiáng),一味追求生產(chǎn)進(jìn)度,或受技術(shù)水平的限制及工作疏忽大意等原因,使采面清理不及時(shí)、不徹底,仍殘留浮石、險(xiǎn)石,一旦落下?lián)糁胁擅嫦伦鳂I(yè)人員,造成物體打擊事故的發(fā)生。

2、坍塌。 采石場(chǎng)經(jīng)營(yíng)者為了提高產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本,追求利益的最大化,采用一面墻的開(kāi)采方式,利用鑿巖爆破先掏空下部,以使處于上部的巖面懸空,失去支撐而自由塌落。掏底開(kāi)采不能將上方巖面全部崩落,會(huì)在工作面上形成較大的懸石或傘檐等重大事故隱患,上部巖體受雨水侵蝕和頻繁爆破震動(dòng)的影響,致使巖體坍塌可能釀成重大傷亡事故。

3、高處墜落。 部分采石場(chǎng)作業(yè)人員不按安全操作規(guī)程中的規(guī)定作業(yè),在鑿石、爆破、清理巖面等高處作業(yè)時(shí)不系安全帶,從而導(dǎo)致高處墜落事故的發(fā)生。部分采石場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員安全意識(shí)淡薄,冒險(xiǎn)蠻干,不采取任何保護(hù)措施,違章指揮、違章作業(yè)是高處墜落事故發(fā)生的主要原因。

4、爆破傷害?！缎⌒吐短觳墒瘓?chǎng)安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》第十二條明確規(guī)定:作業(yè)單位應(yīng)當(dāng)采用臺(tái)階式開(kāi)采,淘汰落后和不安全的開(kāi)采方式,嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落等開(kāi)采方式。但不少采石場(chǎng)為了減少鑿巖量,還能獲得更多的產(chǎn)量,仍然采用擴(kuò)壺爆破掏底崩落。而且為了節(jié)省爆破器材用量,采用過(guò)短導(dǎo)火索;擴(kuò)炮時(shí)縮短擴(kuò)炮時(shí)間,藥包和孔壁發(fā)生摩擦撞擊、孔內(nèi)溫度過(guò)高等原因而早爆釀成事故。另外,擴(kuò)壺爆破大塊率高,許多崩落下來(lái)的巖石尺寸過(guò)大,必須進(jìn)行二次爆破,如果爆破作業(yè)人員不規(guī)范操作,往往產(chǎn)生大量的飛石,造成更多爆破事故的發(fā)生。二、 采石場(chǎng)安全開(kāi)采的對(duì)策及措施

(一)安全生產(chǎn)對(duì)策及措施

1、嚴(yán)格按照開(kāi)采設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)。 采石場(chǎng)在開(kāi)采前,必須請(qǐng)有建設(shè)主管部門(mén)認(rèn)定資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位或者省級(jí)以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)認(rèn)定資質(zhì)的采礦工程技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)編制開(kāi)采方案,并嚴(yán)格按照開(kāi)采方案生產(chǎn),淘汰落后和不安全的開(kāi)采方式,采用臺(tái)階式開(kāi)采,嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落等開(kāi)采方式。不能采用臺(tái)階式開(kāi)采的,應(yīng)當(dāng)自上而下分層順序開(kāi)采。

2、采用科學(xué)的開(kāi)采方法。小型露天采石場(chǎng)生產(chǎn)規(guī)模小,地形條件千差萬(wàn)別,采石場(chǎng)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際采用輕型潛孔鉆中深孔爆破簡(jiǎn)易臺(tái)階開(kāi)采,爆破采用中深孔微差爆破技術(shù)。這種開(kāi)采方法穩(wěn)定可靠,綜合效益高,爆破后多為碎石,且坡面角符合要求,安全性能好,震動(dòng)波小,飛石少,效率高,作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度低,一般不用二次爆破,節(jié)約成本,安全生產(chǎn)水平明顯提高。對(duì)那些確因生產(chǎn)規(guī)模、地形條件和開(kāi)采礦種等因素限制既無(wú)法實(shí)施正規(guī)化臺(tái)階分層開(kāi)采,也不能采用輕型潛孔鉆中深孔爆破簡(jiǎn)易臺(tái)階開(kāi)采技術(shù)的采石場(chǎng),則可以采用淺孔排炮安全小平臺(tái)開(kāi)采技術(shù)。采石場(chǎng)要立足安全生產(chǎn)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo),加快淘汰擴(kuò)壺爆破和掏底開(kāi)采,注重安全經(jīng)費(fèi)的有效投入,引進(jìn)科學(xué)先進(jìn)的開(kāi)采技術(shù),選用合適的穿孔設(shè)備完善和優(yōu)化爆破工藝,改進(jìn)鏟裝運(yùn)輸方法,促進(jìn)采石場(chǎng)科學(xué)化、規(guī)范化開(kāi)采技術(shù)方法的實(shí)施。

3、提高機(jī)械裝備水平。 大多數(shù)小型采石場(chǎng)機(jī)械裝備水平低,采用手工方式,采面下作業(yè)人員較為集中,一旦危險(xiǎn)出現(xiàn),容易發(fā)生群死群傷的事故。采石場(chǎng)應(yīng)提高機(jī)械化程度,減少人工作業(yè)工序,采用機(jī)械運(yùn)輸和裝載,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全條件,減少傷亡事故發(fā)生。

4、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。勞動(dòng)保護(hù)是作業(yè)人員的安全保障,大多數(shù)采石場(chǎng)只片面追求經(jīng)濟(jì)效益,卻缺少全面的勞動(dòng)保護(hù)措施,有的勞動(dòng)保護(hù)用品多年不年檢、不更換,早已失去了保護(hù)作業(yè)人員人身安全的作用。采石場(chǎng)經(jīng)營(yíng)者應(yīng)以人為本,注重保護(hù)從業(yè)人員的生命健康安全,為從業(yè)人員配備必要的安全帽、手套、防護(hù)眼鏡、防噪耳塞、防塵面罩、安全帶等勞動(dòng)保護(hù)用品,設(shè)立和加強(qiáng)機(jī)械、電器等方面的安全防護(hù)設(shè)施,確保從業(yè)人員的人身安全和職業(yè)衛(wèi)生健康,減少和降低事故發(fā)生時(shí)對(duì)人員造成的傷害。

(二)安全管理對(duì)策及措施

1、建立健全安全管理制度。 大部分采石場(chǎng)安全管理制度不完善,管理水平不高、方式落后,缺乏安全管理人員。管生產(chǎn)必須管安全,采石場(chǎng)經(jīng)營(yíng)者必須建立健全安全生產(chǎn)管理制度,制定作業(yè)人員安全操作規(guī)程,配備專(zhuān)業(yè)安全生產(chǎn)管理人員,對(duì)采石場(chǎng)采取科學(xué)化、制度化、規(guī)范化的安全管理。

2、強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任制。采石場(chǎng)經(jīng)營(yíng)者要組織制定安全生產(chǎn)責(zé)任制,并強(qiáng)化落實(shí)實(shí)施,把安全生產(chǎn)工作任務(wù)和安全責(zé)任層層分解,落實(shí)到各個(gè)工作點(diǎn)和崗位,嚴(yán)格監(jiān)督檢查,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,杜絕因違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律所導(dǎo)致的事故發(fā)生,確保安全生產(chǎn)。

3、加強(qiáng)培訓(xùn)和教育。 加強(qiáng)培訓(xùn)和教育是提高全員安全意識(shí)的有效手段。采石場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員都要經(jīng)過(guò)培訓(xùn),并通過(guò)考核持證進(jìn)行安全管理;采石場(chǎng)所有特種作業(yè)人員如爆破員、機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛員、電工、焊工等也要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核,持證上崗作業(yè)。另外,采石場(chǎng)負(fù)責(zé)人要根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度、新設(shè)備的使用、新方法、新技術(shù)的應(yīng)用等及時(shí)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育;對(duì)新從業(yè)人員和換崗人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)和教育。通過(guò)定期和不定期的培訓(xùn)和教育,逐步提高從業(yè)人員的自身素質(zhì)和安全意識(shí)。

4、注重有效的安全投入。采石場(chǎng)經(jīng)營(yíng)者往往只注重經(jīng)濟(jì)效益,而不注重安全投入,安全生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)投入嚴(yán)重不足,加之從業(yè)人員以農(nóng)民工居多,安全意識(shí)不強(qiáng)、素質(zhì)不高,忽視對(duì)自身安全采取應(yīng)有的保障,從而埋下事故隱患。有效的安全投入是安全生產(chǎn)的必要保證,采石場(chǎng)經(jīng)營(yíng)者必須依法在改善安全生產(chǎn)條件方面進(jìn)行相應(yīng)的資金投入,在培訓(xùn)教育、勞動(dòng)保護(hù)、職業(yè)健康、安全標(biāo)志、隱患治理、工傷保險(xiǎn)、防護(hù)設(shè)施、應(yīng)急救援、設(shè)備更新、新工藝、新方法等方面科學(xué)、合理地注入有效的安全生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)。只有滿(mǎn)足了安全生產(chǎn)的要求和條件,才能確保安全,為經(jīng)營(yíng)者創(chuàng)造出更多、更大的經(jīng)濟(jì)效益。

5、建立完善應(yīng)急救援體系。 應(yīng)急救援體系的建立和完善是采石場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容。采石場(chǎng)要制定出內(nèi)容詳細(xì)、完備、操作性強(qiáng)的應(yīng)急救援預(yù)案,并組織從業(yè)人員進(jìn)行事故模擬演練,教會(huì)從業(yè)人員掌握自救互助常識(shí),一旦事故發(fā)生,從業(yè)人員面對(duì)險(xiǎn)情能夠處險(xiǎn)不亂,從容不迫地采取正確的自救、互救措施,正確撥打救助電話,及時(shí)向負(fù)責(zé)人報(bào)告,盡最大的可能減少人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。應(yīng)急救援預(yù)案的建立和完善,并經(jīng)常實(shí)施演練,能夠提高從業(yè)人員的安全綜合素質(zhì),增強(qiáng)事故防范能力,為采石場(chǎng)的安全生產(chǎn)從人員素質(zhì)上奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

三、小結(jié)

小型露天采石場(chǎng)安全生產(chǎn)事故的發(fā)生,除從業(yè)人員的安全意識(shí)低、違章操作等以外,主要原因是采石場(chǎng)經(jīng)營(yíng)者違章指揮,仍然采用“一面墻”不分臺(tái)階擴(kuò)壺爆破崩落的開(kāi)采方式,這是造成露天采石場(chǎng)安全條件差,事故多發(fā)原因的本質(zhì)所在。另外,采石場(chǎng)機(jī)械化裝備水平低,采面下作業(yè)人員密集,礦山層層轉(zhuǎn)包,掠奪性開(kāi)采等也是事故多發(fā)的重要原因。采石場(chǎng)經(jīng)營(yíng)者在取得經(jīng)濟(jì)利益的同時(shí),必須按正規(guī)開(kāi)采設(shè)計(jì)方案生產(chǎn),合理、有效的投入安全資金,逐步使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)具備必要的安全生產(chǎn)條件。要以保護(hù)和尊重從業(yè)人員生命和健康為己任,堅(jiān)決杜絕和抵制違規(guī)生產(chǎn)、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律和冒險(xiǎn)蠻干等現(xiàn)象,逐步建立起采石場(chǎng)安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制,既能在經(jīng)濟(jì)利益方面取得長(zhǎng)足可觀的經(jīng)濟(jì)效益,又能在安全生產(chǎn)方面確保長(zhǎng)期穩(wěn)定的生產(chǎn)安全,從而達(dá)到安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益雙利雙贏的目的。

秋季是露天采石場(chǎng)的生產(chǎn)旺季,業(yè)主受利益的驅(qū)動(dòng),往往重生產(chǎn)進(jìn)度,輕生產(chǎn)安全。又因降水多、氣溫高、職工易疲勞等原因,也是各類(lèi)不安全因素多發(fā)期。筆者在多年的安全監(jiān)管中發(fā)現(xiàn),只要企業(yè)堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格貫徹實(shí)施《小型露天采石場(chǎng)安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》等法律法規(guī),嚴(yán)格按照《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》進(jìn)行作業(yè),不安全因素和事故苗頭就能消除在萌芽狀態(tài),做到安全生產(chǎn)。下面談幾點(diǎn)粗淺看法,也許對(duì)企業(yè)有些幫助。

一、 建立健全安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制

二、 企業(yè)要建立健全安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制,制定作業(yè)人員安全操作規(guī)程,配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員,保證安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施。主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé),還應(yīng)必須具備安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力,并經(jīng)考核合格

三、 要嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),新從業(yè)人員上崗前要經(jīng)過(guò)“三級(jí)”安全教育,保

證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí),熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書(shū),

方可上崗作業(yè)。

四、要嚴(yán)格按照開(kāi)采設(shè)計(jì)進(jìn)行開(kāi)采。企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照開(kāi)采設(shè)計(jì)進(jìn)行開(kāi)采,防止隨意盲目開(kāi)采,開(kāi)采應(yīng) 自上而下、臺(tái)階式開(kāi)采,淘汰落后和不安全的開(kāi)采方式,嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落等開(kāi)采方式。開(kāi)采的階段高度、平臺(tái)寬度、邊坡角符合規(guī)程要求。

五、要加強(qiáng)采場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)安全管理

1、進(jìn)入采石作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人員,必須佩帶安全帽。在距地面高度超過(guò)2米坡面上作業(yè)時(shí),應(yīng)當(dāng)使用安全繩或者安全帶。安全繩應(yīng)當(dāng)拴在牢固地點(diǎn),嚴(yán)禁多人同時(shí)使用一條安全繩。

2、嚴(yán)禁任。何人員在邊坡底部乘涼、休息和停留。危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)從事任何作業(yè)。

3、邊坡設(shè)專(zhuān)人定期維護(hù),及時(shí)清理疏松巖石。定期對(duì)邊坡進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。采石場(chǎng)上部需要?jiǎng)冸x的,剝離工作面應(yīng)當(dāng)超前于開(kāi)采工作面4米以上。剝離工作中,要采取必要的安全措施,防止機(jī)械和人員墜落事故的發(fā)生。

4、要加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸?shù)缆返木S護(hù)保養(yǎng),危險(xiǎn)地段設(shè)置安全警示標(biāo)志。增強(qiáng)對(duì)安全駕駛和行車(chē)安全重要性的認(rèn)識(shí),防止因思想麻痹、違章駕駛、管理不善和車(chē)輛帶病運(yùn)行造成車(chē)輛傷害事故。

5、應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》,由專(zhuān)職爆破員進(jìn)行爆破作業(yè)

,設(shè)置爆破警戒范圍,實(shí)行定時(shí)爆破制度。禁止在雷雨天、夜間和霧天進(jìn)行爆破作業(yè)。

六、 要有完善的防排水措施 企業(yè)應(yīng)當(dāng)有完善的防洪措施。對(duì)開(kāi)采境界上方匯水影響安全的,應(yīng)當(dāng)設(shè)置截水溝;有可能滑坡的,應(yīng)當(dāng)采取防洪排水措施。采場(chǎng)的總出入溝口、平硐口、排水口和工業(yè)場(chǎng)地等處,采取妥善的防洪措施。

七、 應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)粉塵檢測(cè)和防治工作。要制定職業(yè)危害防治措施,為從業(yè)人員提供符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施,指導(dǎo)和監(jiān)督其正確使用。接觸粉塵及其他有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員,定期進(jìn)行健康檢查。

第3篇 燒結(jié)焦化耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1.燒結(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)

1)生產(chǎn)特點(diǎn)

燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過(guò)程是按煉鐵的要求,將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配料,經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒,所得成品在經(jīng)過(guò)破碎、篩分、冷卻、整粒后運(yùn)往煉鐵廠。

2)燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù)及事故預(yù)防措施

(1)鐵精礦運(yùn)輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料,在選礦廠生產(chǎn)過(guò)程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運(yùn)輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進(jìn)入配料圓盤(pán)使排料口堵塞事故。處理時(shí)易發(fā)生人身傷害事故。

為避免以上事故,膠帶機(jī)的各種安全設(shè)施要齊全,保證靈活、可靠,并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

3)主體設(shè)備存在的不安全因素及防護(hù)措施

(1)抽風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風(fēng)機(jī)存在的不安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運(yùn)動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)的問(wèn)題。針對(duì)這一問(wèn)題,在更換新的葉輪前應(yīng)當(dāng)對(duì)其作平衡試驗(yàn);提高除塵效率,改善風(fēng)機(jī)工作條件;適當(dāng)加長(zhǎng)、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時(shí),加強(qiáng)二次除塵器的檢修和維護(hù)。

(2)帶式燒結(jié)機(jī)。帶式燒結(jié)機(jī)存在的不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長(zhǎng),生產(chǎn)與檢修工人會(huì)因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度的增加,臺(tái)車(chē)跑偏現(xiàn)象也很?chē)?yán)重;受高溫的變化,易產(chǎn)生過(guò)熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的開(kāi)、停,設(shè)置必要的聯(lián)系信號(hào),并設(shè)立一定的保護(hù)裝置。

(3)翻車(chē)機(jī)。由于翻車(chē)機(jī)聯(lián)絡(luò)工和司機(jī)聯(lián)系失誤,車(chē)皮未能對(duì)正站臺(tái)車(chē)即行翻車(chē),會(huì)發(fā)生站臺(tái)車(chē)及旋轉(zhuǎn)骨架撞壞事故;工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。

4)除塵與噪聲防治

(1)燒結(jié)廠防塵。燒結(jié)過(guò)程中,產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采用兩級(jí)除塵:第一級(jí)集塵管集塵和第二級(jí)除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式,而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。

(2)燒結(jié)廠的噪聲防治。燒結(jié)廠的噪聲主要來(lái)源于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動(dòng)篩、錘式破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)等。對(duì)噪聲的防治,應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法,即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計(jì),選用優(yōu)質(zhì)的材料,提高制造質(zhì)量,對(duì)于超過(guò)單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備則需要進(jìn)行綜合治理。

2.焦化安全生產(chǎn)技術(shù)

1)生產(chǎn)特點(diǎn)

焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗(yàn)和修理等車(chē)間組成。其中化驗(yàn)和修理車(chē)間為輔助生產(chǎn)車(chē)間。

備煤車(chē)間的任務(wù)是為煉焦車(chē)間及時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車(chē)間是焦化廠的主體車(chē)間。煉焦車(chē)間的生產(chǎn)流程是:裝煤車(chē)從貯煤塔取煤后,運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車(chē)間;用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過(guò)攔焦車(chē)后落入熄焦車(chē)內(nèi)送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車(chē)卸入涼焦臺(tái),蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級(jí)焦炭。回收車(chē)間負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級(jí)產(chǎn)品。

2)焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施

(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強(qiáng)度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的,以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預(yù)防措施如下:

(2)泄漏。泄漏是常見(jiàn)的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃?xì)怏w、易燃液體和溫度超過(guò)閃點(diǎn)的液體的泄漏,都會(huì)在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個(gè):

一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差,有的是長(zhǎng)期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃?xì)怏w、易燃液體或溫度超過(guò)閃點(diǎn)的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。在使用過(guò)程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì),應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。

二是操作不當(dāng)。相對(duì)地說(shuō),這類(lèi)原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯(cuò)誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類(lèi)事故的發(fā)生,除要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施?！督够踩?guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤,防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過(guò)防火堤處應(yīng)設(shè)閘門(mén)。此閘門(mén)只有在放水時(shí)才打開(kāi),放完水即應(yīng)關(guān)閉。

對(duì)可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍堰。

化產(chǎn)車(chē)間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定,各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類(lèi)分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃?xì)怏w的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4m以上?？扇?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。

(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運(yùn)輸以及破碎粉碎等過(guò)程中,主要產(chǎn)塵點(diǎn)為煤場(chǎng)、翻車(chē)機(jī)、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站以及破碎、粉碎機(jī)等處。一般煤場(chǎng)采用噴灑覆蓋劑或在裝運(yùn)過(guò)程中采取噴水等措施來(lái)降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運(yùn)站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來(lái)隔離和捕集煤塵。

破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)密閉吸風(fēng),設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風(fēng)集塵等裝置來(lái)降低煤塵濃度。

在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多,閥門(mén)啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對(duì)煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù),煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負(fù)壓狀態(tài)。

為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過(guò)去國(guó)內(nèi)只有城市煤氣才進(jìn)行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對(duì)污染嚴(yán)重性認(rèn)識(shí)的提高,近年來(lái),各焦化廠已開(kāi)始重視煤氣的脫硫脫氰問(wèn)題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風(fēng)側(cè)。

3.耐火材料生產(chǎn)安全技術(shù)

1)生產(chǎn)特點(diǎn)

不同的耐火制品,使用的原材料及生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)雖不同,但生產(chǎn)工序和加工方法,如原料煅燒、破碎、粉碎、細(xì)磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設(shè)備比較笨重,機(jī)械化程度低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,環(huán)境條件差,生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外,耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個(gè)環(huán)節(jié),都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵,嚴(yán)重地危害著人的身體健康。

2)耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施

(1)主體設(shè)備運(yùn)行的安全。運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):檢查軸承潤(rùn)滑情況,軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤(rùn)脂;檢查所有的緊固件是否安全緊固;檢查傳動(dòng)膠帶,若有破損應(yīng)及時(shí)更換,膠帶輪有油污時(shí),應(yīng)用干凈的抹布將其擦凈;檢查防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)即行消除;檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石及雜物,并清除之,正常運(yùn)行后方可喂料;正常啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理;在設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視、進(jìn)行任何調(diào)整、清理或檢查等工作,也嚴(yán)禁用手在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬運(yùn)、移動(dòng)礦石;停機(jī)前,應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后,方可斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

(2)防塵措施。耐火廠的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)可以說(shuō)無(wú)處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗(yàn)證明,采取水、密、風(fēng)、護(hù)、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。

(3)安全技術(shù)措施。改進(jìn)工藝,提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度;安裝安全設(shè)施和標(biāo)志,并定期檢查;堅(jiān)決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī);加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù),定期對(duì)職工進(jìn)行身體檢查。

第4篇 高速拋光機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

它專(zhuān)用于地面拋光,其構(gòu)造原理與擦地機(jī)相同.它通過(guò)高速旋轉(zhuǎn),使毛刷盤(pán)于地面進(jìn)行軟磨擦,達(dá)到拋光效果,適用于大理石、花崗石、木質(zhì)地板等各種平整硬地面的拋光。

(1) 操作細(xì)則

① 拋光前需干擦以除去地坪表面廢物,并濕擦以除去沙石屑。

② 檢查拋光機(jī)的拋光刷是否干凈、需要更換。

③ 檢查調(diào)節(jié)機(jī)速的控制器是否在正常機(jī)速的位置。

④ 接通電源,操作應(yīng)從電源插座最近地方開(kāi)始,行走路線為一直線,后面拋光的地面應(yīng)重疊于前面已拋光的地面。

(2) 注意事項(xiàng)

① 在工作時(shí)不要將機(jī)速開(kāi)得太快,以免碰撞。

② 不可用易燃的液體來(lái)洗地板,或者在易爆的空氣中操作機(jī)器。

③ 操作機(jī)器時(shí),不可抬起操作桿,這會(huì)導(dǎo)致機(jī)器失控。

④ 機(jī)器必須放在室內(nèi),不可淋到雨和雪,決不可以使機(jī)器頂端噴到任何液體。

⑤ 不可在機(jī)器上壓東西,因?yàn)樗幸粋€(gè)精密的平衡,當(dāng)操作需移動(dòng)操作標(biāo)時(shí),必須移動(dòng)全部電線.

(3) 保養(yǎng)工作

① 每次使用后,需用干凈布擦清機(jī)器表面,不用時(shí),用一只不用的拋光墊放在驅(qū)動(dòng)盤(pán)下面,并斷開(kāi)機(jī)器。

② 檢查馬達(dá)罩上的通氣口是否暢通,如積塵聚集較多,必須卸下馬達(dá)外殼并用吸塵器除去任何灰塵。

第5篇 生產(chǎn)水泵工安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前各項(xiàng)檢查工作是否做好。

2、檢查出水口閥門(mén)是否關(guān)閉。

3、檢查水泵是否有空氣，密封材料是否漏氣，若有空氣需加水直至空氣排盡或進(jìn)行修理。

4、合上電器開(kāi)關(guān)，將控制手柄轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，綠燈亮觀察啟動(dòng)電流是否正常，待運(yùn)行8-10秒轉(zhuǎn)至運(yùn)行指示，黃燈亮，將出水閥門(mén)全部打開(kāi)。

5、停車(chē)順序：先將出水閥門(mén)關(guān)閉，電流指示下降至空轉(zhuǎn)值；再按停止按鈕，紅燈亮，水泵停轉(zhuǎn)。

第6篇 煤礦有效防范安全生產(chǎn)事故工作方案規(guī)程

為深入貫徹落實(shí)《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作意見(jiàn)》國(guó)發(fā)辦(2022、99號(hào))《煤礦礦長(zhǎng)保護(hù)職工生命七條規(guī)定》(總局令58號(hào)) 減少煤礦事故,深刻吸取各類(lèi)煤礦事故教訓(xùn),切實(shí)強(qiáng)化安全管理,加大對(duì)“人、機(jī)、環(huán)、管”安全隱患的整改治理力度,全面落實(shí)礦井、科室(區(qū)隊(duì))、班組三級(jí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任,有效防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生,推動(dòng)礦井安全生產(chǎn)持續(xù)健康發(fā)展,按照《赤峰市元寶山區(qū)有效防范煤礦安全生產(chǎn)事故工作方案》要求,針對(duì)我礦實(shí)際,特制定本工作方案。

一、指導(dǎo)思想

深入貫徹落實(shí)安全發(fā)展理念,強(qiáng)化紅線意識(shí),牢固樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的安全管理理念,按照“以人為本、安全發(fā)展”的總體工作要求,通過(guò)安排部署、宣傳發(fā)動(dòng)、自查自整,全面排查、集中整治,跟蹤落實(shí)和效果評(píng)估等階段的工作,進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)各區(qū)隊(duì)班組安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo),有效規(guī)范安全生產(chǎn)行為,全面消除事故隱患,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)管理零缺陷,防范和杜絕安全生產(chǎn)事故,形成“全面覆蓋查隱患,多措并舉抓整改,明確責(zé)任、嚴(yán)落實(shí),節(jié)能降耗,狠反“三違” 的安全生產(chǎn)工作氛圍,努力促進(jìn)礦井安全生產(chǎn)持續(xù)健康發(fā)展。

二、工作目標(biāo)

全面排查和整改生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的各類(lèi)隱患,切實(shí)解決安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)和突出問(wèn)題,促進(jìn)安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實(shí);大力開(kāi)展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),夯實(shí)安全基礎(chǔ),筑牢安全防線,堅(jiān)決杜絕各類(lèi)事故發(fā)生,有效防范煤礦各類(lèi)事故發(fā)生。

1、防范事故發(fā)生工作行動(dòng)覆蓋面達(dá)到100%;

2、防范事故發(fā)生工作方案落實(shí)貫徹執(zhí)行率達(dá)到100%;

3、防范事故發(fā)生工作行動(dòng)方案部署、標(biāo)準(zhǔn)、措施的執(zhí)行率

達(dá)到100%;

4、防范事故發(fā)生工作行動(dòng)排查隱患整改率達(dá)到100%。

三、防范生產(chǎn)安全事故工作機(jī)制領(lǐng)導(dǎo)小組

為有效防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生,礦成立防范工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組 長(zhǎng):徐文久

副組長(zhǎng):于九龍

成 員:田秀清、王樹(shù)德、劉占武、梁明富、鄭建民、

王海軍、馬洪龍、孫萬(wàn)生、左慶、安玉寶、

李繼富、

下設(shè)辦公室負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組的日常工作。

主 任:田秀青

成 員:左 慶、李繼富、安玉寶

四、防范生產(chǎn)事故方案行動(dòng)工作任務(wù)分工

1、生產(chǎn)技術(shù)科:嚴(yán)格按照礦井核定能力下達(dá)計(jì)劃,合理安排生產(chǎn)任務(wù),嚴(yán)禁超計(jì)劃組織生產(chǎn)。負(fù)責(zé)礦井水害防治專(zhuān)項(xiàng)整治工作以及頂板管理專(zhuān)項(xiàng)整治工作。

2、機(jī)電隊(duì):負(fù)責(zé)機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)整治工作

3、安檢科:負(fù)責(zé) “一通三防”專(zhuān)項(xiàng)整治工作以及日常安全監(jiān)督檢查,協(xié)調(diào)防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生各項(xiàng)工作落實(shí),對(duì)危及安全生產(chǎn)的重大隱患實(shí)施停產(chǎn)整頓。負(fù)責(zé)火工品管理專(zhuān)項(xiàng)整治工作。

五、防范生產(chǎn)事故方案主要工作內(nèi)容及措施

(一)生產(chǎn)技術(shù)與采掘管理方面:由生產(chǎn)科組織牽頭落實(shí)。

1、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)是否完善可靠,生產(chǎn)布局是否科學(xué)合理;是否淘汰國(guó)家明令禁止采取的生產(chǎn)工藝。

2、查防止“三超”情況。是否嚴(yán)格按核定能力組織生產(chǎn),杜絕超能力、超強(qiáng)度、超定員安排生產(chǎn)計(jì)劃;

3、查掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量情況。掘進(jìn)工作面是否嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定,是否存在空頂作業(yè)現(xiàn)象,懸頂距離是否符合有關(guān)規(guī)定;是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和安全技術(shù)措施嚴(yán)格施工。

4、查規(guī)程措施審批程序是否符合要求,是否存在無(wú)措施施工、“萬(wàn)能”措施和措施滯后現(xiàn)象;措施的編制、審批和貫徹落實(shí)是否嚴(yán)格按照相關(guān)要求執(zhí)行。

5、查通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)建設(shè)完善情況。井下通信系統(tǒng)是否健全完善,并在災(zāi)變期間能夠及時(shí)通知人員撤離和實(shí)現(xiàn)與避險(xiǎn)人員通話的要求。主副井絞車(chē)房、水泵房等主要機(jī)電設(shè)備硐室,是否安設(shè)電話。井下主要水泵房、爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)等是否設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話。

(二)“一通三防”方面:由安檢科牽頭組織落實(shí)

1、查通風(fēng)管理情況。通風(fēng)系統(tǒng)是否合理,通風(fēng)設(shè)施是否完善可靠,是否存在超通風(fēng)能力生產(chǎn)和欠風(fēng)生產(chǎn)現(xiàn)象;各作業(yè)點(diǎn)實(shí)際風(fēng)量是否達(dá)到規(guī)定要求;是否杜絕無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、不合理串聯(lián)通風(fēng)作業(yè)現(xiàn)象等。

2、查礦井瓦斯管理情況。是否杜絕了瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象;是否按規(guī)定配備瓦斯檢查員,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度;瓦斯超限是否及時(shí)進(jìn)行追查分析和責(zé)任追究;是否按規(guī)定審閱瓦斯日?qǐng)?bào);是否嚴(yán)格執(zhí)行礦井瓦斯現(xiàn)場(chǎng)管理有關(guān)規(guī)章制度;爆破作業(yè)是否執(zhí)行相關(guān)制度。

3、查粉塵治理情況。主要井巷、是否安裝防塵噴霧設(shè)施并正常使用;是否采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、等綜合防塵措施,是否有煤塵堆積現(xiàn)象,作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度符合有關(guān)規(guī)定。

4、是否按照《煤礦安全規(guī)程》的要求,為入井人員配備額定防護(hù)時(shí)間不低于30分鐘的自救器。

5、查礦井上、下機(jī)電硐室及火災(zāi)易發(fā)地點(diǎn)是否配備滅火設(shè)施設(shè)備。

(三)水害防治方面:由生產(chǎn)科牽頭組織落實(shí)

查礦井落實(shí)《煤礦防治水規(guī)定》采取防治水措施進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)情況。防治水機(jī)構(gòu)、制度、隊(duì)伍、裝備體系是否健全完善,是否嚴(yán)格按照“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”規(guī)定組織掘進(jìn);是否制定探放水安全技術(shù)措施及雨季三防安全措施與應(yīng)急預(yù)案;是否建立完善防、排水系統(tǒng);

(四)機(jī)電運(yùn)輸管理方面:由機(jī)電隊(duì)牽頭組織落實(shí)

1、檢查落實(shí)是否按規(guī)定實(shí)現(xiàn)礦井雙回路供電,供電系統(tǒng)是否合理完善,是否杜絕無(wú)計(jì)劃停電事故;井下各類(lèi)電氣設(shè)備保護(hù)是否齊全,靈敏可靠,是否有電氣失爆事故。

2、檢查落實(shí)大型機(jī)電設(shè)備安全運(yùn)行及維護(hù)情況,是否按規(guī)定組織開(kāi)展機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備安全檢測(cè)工作,是否建立臺(tái)賬。

3、檢查落實(shí)機(jī)電設(shè)備“三率”考核情況、機(jī)電設(shè)備使用考核評(píng)比情況,對(duì)查出的問(wèn)題是否按期進(jìn)行整改落實(shí)。

4、檢查落實(shí)井下設(shè)備取得ma標(biāo)志情況,是否使用國(guó)家明令禁止井工煤礦使用的設(shè)備。

5、檢查落實(shí)提升運(yùn)輸安全設(shè)施是否齊全規(guī)范,人員操作是否執(zhí)行安全確認(rèn)制度,小絞車(chē)“四壓兩戧”是否符合要求。

6、檢查落實(shí)機(jī)電管理干部上崗檢查情況,是否按規(guī)定的時(shí)間開(kāi)展上崗檢查。

7、檢查落實(shí)通訊系統(tǒng)建設(shè)完善情況。井下通訊系統(tǒng)是否有規(guī)劃、有落實(shí),逐步推進(jìn),提高礦井上下聯(lián)絡(luò)的便捷性。

8、檢查落實(shí)井下監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位、通訊聯(lián)絡(luò)、壓風(fēng)、供水施救系統(tǒng)建設(shè)完善情況,井下避難硐室維護(hù)使用情況。

(五)安全基礎(chǔ)管理和隱患排查治理方面:由安檢科、生產(chǎn)、調(diào)度室、機(jī)電隊(duì)等相關(guān)單位落實(shí)。

1、檢查落實(shí)有關(guān)于煤礦安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)貫徹落實(shí)情況,查我礦安全理念的學(xué)習(xí)、宣傳、貫徹情況;各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制制定、落實(shí)情況;尤其是領(lǐng)導(dǎo)值班以及下井帶班工作職責(zé)落實(shí)情況,下井班數(shù)是否達(dá)到規(guī)定,是否做到與職工同時(shí)入井、同時(shí)升井,執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度情況,帶班簽到、現(xiàn)場(chǎng)交接班記錄是否規(guī)范填寫(xiě)等。

2、檢查落實(shí)各項(xiàng)“制式”安全管理制度制定和落實(shí)情況。重點(diǎn)是安全辦公會(huì)、安全大檢查、安全生產(chǎn)責(zé)任狀、安全承諾制建設(shè)、立井提升公示、隱患排查治理記錄、職工安全技術(shù)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)抵押金協(xié)議書(shū)、班組安全建設(shè)日常考核記錄以及區(qū)隊(duì)班前會(huì)等制度執(zhí)行情況。

3、檢查落實(shí)“三項(xiàng)管理'人員培訓(xùn)復(fù)訓(xùn)情況,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象;入井人員持證情況,尤其是特殊崗位人員是否做到持合法有效證件上崗。

4、檢查落實(shí)安全隱患排查治理制度建立及執(zhí)行情況。是否按規(guī)定定期深入生產(chǎn)一線開(kāi)展安全大檢查、區(qū)隊(duì)自查,對(duì)排查出的隱患是否按照隱患等級(jí)進(jìn)行分類(lèi)、登記、建檔、報(bào)送,并按“五落實(shí)”原則進(jìn)行整改處理;對(duì)一時(shí)難以整改到位的隱患是否制定安全防范措施,現(xiàn)場(chǎng)是否嚴(yán)格落實(shí);對(duì)發(fā)現(xiàn)的重大事故預(yù)兆是否及時(shí)下達(dá)停產(chǎn)撤人并采取有效措施;是否存在國(guó)務(wù)院446號(hào)令規(guī)定的15類(lèi)重大隱患及重大安全生產(chǎn)隱患認(rèn)定辦法所列出的64類(lèi)隱患組織施工。

5、檢查落實(shí)勞動(dòng)定員情況。各單位是否按核定定員組織生產(chǎn);是否嚴(yán)格執(zhí)行每個(gè)掘進(jìn)工作面內(nèi)每班作業(yè)人員不超過(guò)規(guī)定。

6、檢查落實(shí)六大系統(tǒng)完善情況、應(yīng)急救援預(yù)案制定、演練和應(yīng)急救援物資、設(shè)備設(shè)施儲(chǔ)備維護(hù)情況;

7、查各類(lèi)事故教訓(xùn)吸取、防范措施執(zhí)行與落實(shí)情況以及瓦斯和一氧化碳超限、電氣失爆、無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)和電氣保護(hù)甩掉不用等重大隱患的查處整改情況。

8、查勞動(dòng)防護(hù)用品配備情況。是否嚴(yán)格執(zhí)行《勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》(安監(jiān)總局1號(hào)令)、《煤礦職業(yè)安全衛(wèi)生個(gè)體防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》(aq1051-2008);配備的特種勞動(dòng)防護(hù)用品是否取得安全標(biāo)志。

9、檢查落實(shí)環(huán)節(jié)人員培訓(xùn)、一線工人培訓(xùn)情況,結(jié)合班組建設(shè),開(kāi)展知識(shí)競(jìng)賽、技能比武、安全警示教等活動(dòng)。

10、抓好煤礦'雙基”建設(shè)(基層建設(shè)和基礎(chǔ)建)完善組織機(jī)構(gòu)建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度、細(xì)化各項(xiàng)措施,不斷提高全員安全意識(shí)和安全素質(zhì)的提高,現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)以人、機(jī)、物優(yōu)化配置為重點(diǎn),改善工作條件、加大安全投入。

(六)地面安全生產(chǎn)方面:安檢科牽頭組織落實(shí)

1、檢查落實(shí)地面生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)隱患排查治理工作開(kāi)展情況和安全投入資金使用情況。

2、檢查落實(shí)礦井火工品管理情況。是否存在違規(guī)購(gòu)買(mǎi)、使用非法爆炸材料;是否建立并嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料貯存、運(yùn)輸、發(fā)放、領(lǐng)退、使用等管理制度;是否發(fā)生火工品被盜或丟失情況等。

3、查地面各要害場(chǎng)所安全防范措施落實(shí)情況。查井上、下炸藥庫(kù)等易燃易爆場(chǎng)所,絞車(chē)房等重要公共設(shè)施等安全管理工作是否到位。

六、防范安全事故發(fā)生工作范圍及工作步驟

(一)工作范圍

礦屬各生產(chǎn)及輔助單位、各大生產(chǎn)系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。

(二)工作步驟

從2023年7月1日--今后各生產(chǎn)時(shí)期

1、宣傳發(fā)動(dòng)、自查自糾 、宣傳發(fā)動(dòng),全面安排部署各項(xiàng)工作。各生產(chǎn)輔助科室結(jié)合自身實(shí)際,對(duì)本系統(tǒng)集中整治工作進(jìn)行安排部署。同時(shí),全面開(kāi)展安全生產(chǎn)自查自糾,即:各科室自查自糾,組織本系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員開(kāi)展本系統(tǒng)自查自糾,包括生產(chǎn)、機(jī)電、安檢、 區(qū)隊(duì)班組等相關(guān)部門(mén)。

2、全面排查、集中整治由礦組織生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室主要負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員及業(yè)務(wù)骨干開(kāi)展安全生產(chǎn)大檢查,全面覆蓋,橫向到邊,縱向到底,不留死角,對(duì)查出的各類(lèi)隱患進(jìn)行集中整治,并匯總上報(bào)安檢科備案,督促整改。對(duì)于重大不安隱患,嚴(yán)格按照項(xiàng)目、人員、責(zé)任、時(shí)間、資金“五落實(shí)”原則,在限定時(shí)間內(nèi)完成整改工作。

3、跟蹤落實(shí)和整治效果“回頭看”由礦各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室組團(tuán),對(duì)集中整治階段排查出的隱患整改情況進(jìn)行全面復(fù)查落實(shí),未按期整改到位的實(shí)施處罰和責(zé)任追究。同時(shí),對(duì)整個(gè)行動(dòng)工作效果進(jìn)行“回頭看”,及時(shí)全面總結(jié)提高。

七、防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生工作要求

1、提高認(rèn)識(shí),加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。有效防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生工作方案是遏制煤礦重特大事故發(fā)生采取的一項(xiàng)重大舉措。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部務(wù)必提高思想認(rèn)識(shí),站在講大局的高度,在礦防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下,從安全管理上、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織上、技術(shù)措施落實(shí)上全面剖析,認(rèn)真排查,統(tǒng)籌部署、統(tǒng)籌推進(jìn)。

2、制定方案,落實(shí)責(zé)任。本礦一把手,是防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生的第一責(zé)任人,各科室領(lǐng)導(dǎo)是具體責(zé)任人,必須在認(rèn)真組織實(shí)施本科室學(xué)習(xí)工作方案的基礎(chǔ)上,做到工作有目標(biāo)、整改有措施、措施有落實(shí)。各基層單位必須立即整改遏制行動(dòng)中檢查發(fā)現(xiàn)的隱患和問(wèn)題,一時(shí)難以整改的,要按照“五落實(shí)”原則按時(shí)整改。

3、全面排查,狠抓整改。各業(yè)務(wù)科室是安全生產(chǎn)監(jiān)管主體,要切實(shí)按照遏制行動(dòng)工作安排,組織好力量,全面細(xì)致排查本系統(tǒng)存在的隱患與問(wèn)題,并及時(shí)督促各施工區(qū)隊(duì)抓好整改;各區(qū)隊(duì)是安全生產(chǎn)的責(zé)任主體,在認(rèn)真落實(shí)上級(jí)部門(mén)下達(dá)的整改指令同時(shí),要集中精力開(kāi)展好本單位隱患的排查與整改工作,堅(jiān)決把各類(lèi)事故消滅在萌芽狀態(tài)。

4、嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè), 各區(qū)隊(duì)班組要高度重視自身工作的重要性,提高安全意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任意識(shí),在全面開(kāi)展掘進(jìn)面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作,爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。

5、突出關(guān)鍵,嚴(yán)密防范。認(rèn)真落實(shí)礦領(lǐng)導(dǎo)和科室安全生產(chǎn)職責(zé)?？剖邑?fù)責(zé)人每周必須到各區(qū)隊(duì)進(jìn)行安全督查,指導(dǎo)幫助基層施工區(qū)隊(duì)解決安全生產(chǎn)工作中存在的問(wèn)題。安檢科、調(diào)度室、機(jī)電隊(duì)將定期或不定期對(duì)各區(qū)隊(duì)班組進(jìn)行督查,凡發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定的,從嚴(yán)追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

6、嚴(yán)肅查處,嚴(yán)格獎(jiǎng)罰。安全生產(chǎn)集中整治期間,礦對(duì)發(fā)生事故或發(fā)生重大事故隱患的施工單位及相關(guān)責(zé)任人嚴(yán)格按照集團(tuán)公司及礦相關(guān)安全規(guī)定給予升級(jí)處罰與追究。

第7篇 飛鋸崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、操作步驟

1、打開(kāi)飛鋸的電源,打開(kāi)氣壓、液壓。

2、用鑰匙將操作臺(tái)的電源啟動(dòng),關(guān)閉急停按鈕。

3、在操作模式中選擇手動(dòng)操作,啟動(dòng)液壓站,確定飛鋸的臺(tái)車(chē),鋸片在原點(diǎn)位置。

4、升起飛鋸測(cè)速輥,計(jì)算管長(zhǎng)或恢復(fù)上次管長(zhǎng)。

5、打開(kāi)飛鋸的四組抱鉗,鋸片進(jìn)到切割等待位置并開(kāi)啟鋸片旋轉(zhuǎn)。

6、對(duì)鋼管進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,主要包括鋼管型號(hào),板材壁厚,切割長(zhǎng)度,切割數(shù)量,鋸片選擇。確定無(wú)誤后保存并下發(fā)指令給計(jì)算機(jī)。

7、在操作模式中選擇自動(dòng)操作并啟動(dòng),此時(shí)飛鋸已經(jīng)與整線聯(lián)動(dòng),可以正常使用。

8、工作結(jié)束后,在操作模式中選擇手動(dòng)操作,停止飛鋸鋸片旋轉(zhuǎn)。再對(duì)飛鋸的臺(tái)車(chē),飛鋸鋸片回原點(diǎn)。

9、把測(cè)速輥降下來(lái),并關(guān)閉液壓站。

10、把急停按鈕打開(kāi),確定飛鋸已經(jīng)停機(jī),關(guān)閉飛鋸操作臺(tái)電源拔下鑰匙。

11、把飛鋸的電源,氣壓,液壓全部關(guān)閉。

12、及時(shí)填寫(xiě)崗位記錄和交接班日記。

二、注意事項(xiàng)

1、飛鋸第一次進(jìn)管時(shí)鋸片要在原點(diǎn)位置,以防管頭撞到鋸片。

2、鋸片不能在鋼管切面有開(kāi)口和開(kāi)焊的地方切割。

3、飛鋸四組抱鉗的進(jìn)給根據(jù)不同的規(guī)格有嚴(yán)格要求,進(jìn)給不足使抱鉗夾不緊鋼管損壞鋸片,進(jìn)給過(guò)多使鋼管表面產(chǎn)生壓痕。

4、飛鋸在關(guān)機(jī)前必須把測(cè)速輥降下來(lái),四組抱鉗處于打開(kāi)狀態(tài)。

5、經(jīng)常檢查鋸片電流,切割截面光滑度,注意切割聲音以判斷鋸片的磨損程度。

6、操作中嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定,確保鋼管定尺長(zhǎng)度;

7、注意前后工序順暢,發(fā)現(xiàn)輥道停轉(zhuǎn),應(yīng)立即通知主機(jī)操作工,停掉主機(jī),以免管子相撞,造成人身、設(shè)備事故。

8、注意鋼管進(jìn)入輥道的情況,防止鋼管頂輥道設(shè)施。

9、在操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時(shí),立即停機(jī),通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,隨時(shí)注意切口質(zhì)量并及時(shí)更換鋸片,更換鋸片時(shí)必須戴上手套以免鋸片及鋸屑傷手。

10、正確選用合適的參數(shù),以保證安全生產(chǎn)。

11、監(jiān)控好操作臺(tái)上的顯示表,做好生產(chǎn)記錄。

12、每天檢查夾鉗螺栓是否緊固,液壓站油位高低情況,做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

第8篇 回砂系統(tǒng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 回砂前準(zhǔn)備：檢查斗式提升機(jī)地坑、振動(dòng)輸送機(jī)或鱗板機(jī)下有無(wú)型砂和雜物堆積；檢查振動(dòng)篩網(wǎng)上有無(wú)殘鐵塑料布等異物滯留及篩網(wǎng)完好狀況；檢查振動(dòng)電機(jī)的緊固及彈簧完好狀況；檢查除塵、冷卻系統(tǒng)是否正常；檢查各氣控和電控開(kāi)關(guān)及信號(hào)顯示是否正常。

2 上述準(zhǔn)備工作完畢后設(shè)備可進(jìn)入工作程序

2.1依次開(kāi)啟除塵系統(tǒng)、冷卻水給水閥門(mén)；開(kāi)啟皮帶輸送機(jī)、2#斗提機(jī)；開(kāi)啟沸騰床或冷卻廊風(fēng)機(jī)；開(kāi)啟振動(dòng)篩；開(kāi)啟1#斗提機(jī)；開(kāi)啟鱗板機(jī)或振動(dòng)輸送機(jī)。

2.2調(diào)節(jié)落砂室錐斗下插板閥，使給砂量合適為止。

2.3調(diào)節(jié)冷卻廊上部除塵管道上的插板閥使除塵風(fēng)量達(dá)到合適為止（打開(kāi)冷卻上面的觀察孔，外部空氣少量緩慢吸入觀察孔表明風(fēng)量合適；吸入較快表明風(fēng)量過(guò)大）。

2.4在過(guò)渡砂庫(kù)有砂的情況下，開(kāi)啟壓送系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)完全進(jìn)入工作狀態(tài)。

2.5如決定停止回砂工作，須按照以下步驟停機(jī)：首先停止壓送系統(tǒng)，然后依次關(guān)閉皮帶輸送機(jī)、2#斗提機(jī)、沸騰床或冷卻廊風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩、1#斗提機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)或鱗板機(jī)，最后關(guān)閉冷卻水給水閥門(mén)和除塵風(fēng)機(jī)。

3 回砂系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)后操作人員要定期巡視系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或停機(jī)報(bào)修。

3.1經(jīng)常清理落砂孔板上的塑料布、澆冒口、飛邊、毛刺等雜物，防止堵塞孔板，保證順暢落砂。

3.2每班一次檢查鱗板機(jī)托輪磨損及鏈帶各構(gòu)件的緊固狀況。

3.3每班兩次檢查斗提機(jī)鏈條和料斗有無(wú)偏移、斷裂、脫落，有無(wú)撞擊箱體等異常響聲。

3.4每半小時(shí)一次清除振動(dòng)篩網(wǎng)上覆蓋的塑料布等雜物，以使篩分順暢。

3.5每班兩次檢查冷卻廊（或沸騰床）鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承座的溫度、震動(dòng)、噪聲情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)修。

3.6每班兩次檢查皮帶輸送機(jī)電動(dòng)滾筒是否漏油及軸承座溫度；檢查皮帶是否跑偏；檢查卸料器刮板膠帶磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修。

3.7每班一次檢查系統(tǒng)內(nèi)各電機(jī)、減速機(jī)、軸承座的溫度、震動(dòng)、響聲情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修。

3.8除塵器每2小時(shí)放灰一次并及時(shí)運(yùn)走卸灰閥下積灰，做到日產(chǎn)日清；及時(shí)吊運(yùn)振動(dòng)篩和振動(dòng)輸送機(jī)旁的廢料到指定地點(diǎn)。

4 安全注意事項(xiàng)

4.1按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.2工作過(guò)程中，操作人員不得從鱗板機(jī)上踏越，以免發(fā)生危險(xiǎn)。上下地坑和檢查提升機(jī)及皮帶輸送機(jī)時(shí)都要十分小心，避免滑脫。

4.3設(shè)備運(yùn)行期間，人員要保持安全距離。

4.4各皮帶護(hù)罩非檢修時(shí)不得拆下，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4.5設(shè)備檢修時(shí)，要切斷電源并掛牌警示。

5、設(shè)備潤(rùn)滑一覽表

第9篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程評(píng)審和修訂制度

1. 根據(jù)目前現(xiàn)有的和修定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程，發(fā)放到各相關(guān)部門(mén)，以規(guī)范從業(yè)人員的安全行為。每年至少對(duì)現(xiàn)有的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程進(jìn)行一次評(píng)審，需要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修定。

2. 根據(jù)企業(yè)的發(fā)展情況及時(shí)制定適用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程，在發(fā)生以下情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審、修定，以保證即時(shí)性和適用性：

2.1. 當(dāng)國(guó)家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時(shí)；

2.2. 當(dāng)企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時(shí)；

2.3. 當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴(kuò)建、改建時(shí)；

2.4. 當(dāng)工藝、技術(shù)路線和裝置配備發(fā)生變更時(shí)；

2.5. 當(dāng)上級(jí)安全監(jiān)督部門(mén)提出相關(guān)整改意見(jiàn)時(shí)；

2.6. 當(dāng)安全檢查、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估過(guò)程中發(fā)現(xiàn)涉及到規(guī)章制度層面的問(wèn)題時(shí)；

2.7. 當(dāng)分析重大事故和重復(fù)事故原因，出現(xiàn)制度性因素時(shí)；

2.8. 其他事項(xiàng)，需要修定和評(píng)審時(shí)。

3. 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點(diǎn)和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險(xiǎn)性，編制相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程，以規(guī)范從業(yè)人員的操作行為、控制風(fēng)險(xiǎn)、避免事故的發(fā)生。

4. 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況以及工藝、原料、裝置等的變更或增加等情況，及時(shí)對(duì)相關(guān)的崗位操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審，需要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修定，以確保規(guī)程的適用性和有效性。

5. 新工藝、新技術(shù)、新裝置投產(chǎn)前，相關(guān)部門(mén)應(yīng)組織編制新的安全操作規(guī)程，并發(fā)放給有關(guān)的崗位指導(dǎo)工作。

6. 由安全管理小組負(fù)責(zé)組織相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、操作人員和工會(huì)代表參加安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程的編制、評(píng)審和修定。

7. 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程除各部門(mén)使用落實(shí)外，均應(yīng)提供副本存檔。

8. 確保單位、各崗位使用的制度和規(guī)程為最新版本。

第10篇 機(jī)床工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、操作機(jī)械設(shè)備時(shí),必須扎緊袖口,束緊衣襟,佩戴防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開(kāi)衣服操作。

2、檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好。緊急制動(dòng)裝置是否靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

4、開(kāi)動(dòng)前要觀察周?chē)鷦?dòng)態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除,加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。設(shè)備開(kāi)動(dòng)后,操作者要站在安全位置上,以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。

5、調(diào)整機(jī)床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測(cè)量工件,擦拭機(jī)床都必須停車(chē)進(jìn)行。

第11篇 制絲車(chē)間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。

2葉組前或設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查所有操作信號(hào)是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。設(shè)備需再啟動(dòng)時(shí),必須注意現(xiàn)場(chǎng)情況,確認(rèn)是單機(jī)、全線運(yùn)轉(zhuǎn),單機(jī)是點(diǎn)動(dòng)或試車(chē),先做出開(kāi)車(chē)提示,確認(rèn)無(wú)異常后,方可開(kāi)車(chē)。

3檢查運(yùn)行中電機(jī)時(shí),應(yīng)用手背觸摸電機(jī),發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度 >65℃時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電修人員。

4機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無(wú)噪音,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修人員,并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。禁止用水沖洗運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備及所有用電設(shè)備。

5開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)時(shí),動(dòng)作應(yīng)輕、緩、慢、穩(wěn),并側(cè)身站立,以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)通知有關(guān)人員,并做好運(yùn)行記錄。

6電氣控制中的緊急開(kāi)關(guān),除發(fā)現(xiàn)重大的設(shè)備隱患及危害人身安全時(shí)不得隨意使用。故障排除后,誰(shuí)停的、誰(shuí)啟動(dòng)。故障停止按鈕、手動(dòng)開(kāi)關(guān)、安全開(kāi)關(guān)及安全警示牌,誰(shuí)操作、誰(shuí)恢復(fù)。

7設(shè)備檢查、設(shè)備檢修或設(shè)備保養(yǎng)時(shí),操作者應(yīng)首先關(guān)閉電源空開(kāi)并把安全警示牌掛在控制盤(pán)上,將安全開(kāi)關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開(kāi)關(guān)鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時(shí),應(yīng)將安全開(kāi)關(guān)鑰匙放回原處,并撥至“正?！蔽恢?恢復(fù)電源空開(kāi),將安全警示牌放入柜內(nèi)。

8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得搞運(yùn)轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開(kāi)安全防護(hù)門(mén),遮蓋、移動(dòng)光電管。

9生產(chǎn)結(jié)束后,設(shè)備應(yīng)處于“葉組終了”或“順停”,發(fā)現(xiàn)意外情況,有關(guān)人員應(yīng)及時(shí)處理并向相關(guān)人員反映。班后應(yīng)關(guān)閉有關(guān)op盤(pán)的電源。

10 各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后,關(guān)閉水、氣、汽開(kāi)關(guān),車(chē)間下班后要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全檢查,斷電、關(guān)窗、鎖門(mén),確保安全后方可離開(kāi)。

11 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁拆開(kāi)防護(hù)罩,發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車(chē),待完全停穩(wěn)后,方可排除故障。

12 機(jī)器運(yùn)行時(shí),如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惓Ｂ曇?應(yīng)立即停車(chē)并及時(shí)通知機(jī)電修人員,不得擅動(dòng)。故障排除后方能開(kāi)機(jī)操作。

13 嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及更衣室等非吸煙場(chǎng)所吸煙,葉組生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場(chǎng)所吸煙時(shí),應(yīng)遵守吸煙室的管理制度。

14 開(kāi)機(jī)前檢查信號(hào)和設(shè)備部件是否正常,機(jī)器各部件和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,潤(rùn)滑是否良好,機(jī)器周?chē)孛嬗袩o(wú)雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。

15 在使用各種手動(dòng)及電動(dòng)工具時(shí),先檢查是否正常,嚴(yán)禁帶病作業(yè)及違章操作,同時(shí)穿戴好防護(hù)用品

16 維修設(shè)備結(jié)束后,通知本地操作人員,必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運(yùn)行情況。并對(duì)維修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護(hù)罩必須立即裝上,沒(méi)有的要立即裝配齊全。

17車(chē)間內(nèi)突然停電時(shí),所有人員應(yīng)立即停止正在進(jìn)行的工作,關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門(mén),疏散至安全場(chǎng)所。

第12篇 z物業(yè)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

物業(yè)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、配電室安全操作規(guī)程

(一)配電室值班員必須熟悉電器設(shè)備的性能及運(yùn)行方式,掌握操作技術(shù)。

(二)配電室值班人員一般不少于兩人,當(dāng)單人值班時(shí)不應(yīng)進(jìn)行高壓設(shè)備的清掃和檢修工作,也不能進(jìn)行裝設(shè)接地線工作。

(三)在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須完成下列安全技術(shù)措施:停電、驗(yàn)電、裝設(shè)臨時(shí)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)臨時(shí)遮攔。

(四)在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須完成下列安全組織措施:工作票制度、工作查活及交底制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷和工作轉(zhuǎn)移制度、工作終結(jié)送電制度。

(五)必須嚴(yán)格遵守《電氣安全工作規(guī)程》,確保人身和電器設(shè)備安全。

二、設(shè)備員安全操作規(guī)程

(一)工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必須的防護(hù)用品,以防工作時(shí)發(fā)生意外。

(二)維修線路要采取必要的措施,必須二人以上進(jìn)行操作;要在開(kāi)關(guān)手把上或線路上懸掛'有人工作、禁止合閘'的警示牌,防止他人中途送電。

(三)工作時(shí),電氣操作人員應(yīng)當(dāng)集中注意力,電器線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無(wú)電前,應(yīng)一律視為'有電',禁止用手觸摸。

(四)使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍,禁止超出范圍使用;電工人員使用的一般測(cè)電筆,只允許在500伏以下電壓使用。

(五)工作中所有拆除的電線要處理好,帶電線頭做好絕緣,以防發(fā)生觸電。

(六)所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲,其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),選擇開(kāi)關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

(七)工作完畢后,必須拆除臨時(shí)地線,并檢查是否有工具等物品遺忘在維修現(xiàn)場(chǎng)。

(八)檢修完工后,送電前必須認(rèn)真檢查,看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好方能送電,以免發(fā)生意外。

(九)工作結(jié)束后,全部工作人員必須撤離工作地段,拆除警示牌,所有材料、工具、儀表等隨之撤離,原有防護(hù)裝置安裝復(fù)位。

(十)發(fā)生火警時(shí),應(yīng)立即切斷電源,用二氧化碳、干粉滅火器或黃砂撲救,嚴(yán)禁用水撲救。

三、外部停電安全操作規(guī)程

(一)當(dāng)發(fā)生停電情況時(shí),值班員要沉著冷靜,檢查站內(nèi)設(shè)備有無(wú)故障,開(kāi)關(guān)有無(wú)跳閘,繼電保護(hù)裝置是否聯(lián)動(dòng)。

(二)確定故障原因,及時(shí)通報(bào)部門(mén)主管,并做好倒閘操作的準(zhǔn)備工作。

(三)倒閘操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《倒閘操作規(guī)程》。

(四)倒閘操作結(jié)束后,檢查站內(nèi)配電設(shè)施,及時(shí)調(diào)整模擬板的運(yùn)行方式,做好交接班記錄。

(五)值班員要詢(xún)問(wèn)上級(jí)開(kāi)閉站停電原因,做好詳細(xì)記錄,將詢(xún)問(wèn)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行狀況等,及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

四、空調(diào)機(jī)安全操作規(guī)程

(一)在供冷前做好相關(guān)設(shè)備的檢查及檢修。

(二)開(kāi)啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開(kāi)啟制冷機(jī)組的數(shù)量相同。

(三)所要開(kāi)啟的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)當(dāng)打開(kāi)。

(四)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查相關(guān)系統(tǒng)壓力及儀表指示,做好記錄。

(五)設(shè)備開(kāi)啟至關(guān)閉的時(shí)間間距不宜過(guò)短。

(六)從開(kāi)啟冷卻塔到開(kāi)啟制冷機(jī)組的時(shí)間不宜超過(guò)2分鐘,否則容易造成制冷機(jī)組高壓報(bào)警。

(七)從關(guān)閉制冷機(jī)組到關(guān)閉冷卻塔的時(shí)間不宜超過(guò)2分鐘,否則也容易造成制冷機(jī)組高壓報(bào)警。

(八)開(kāi)機(jī)順序:開(kāi)啟冷卻塔→開(kāi)啟冷卻水泵→開(kāi)啟冷凍水泵→開(kāi)啟制冷機(jī)組。

(九)停機(jī)順序:關(guān)閉制冷機(jī)組→關(guān)閉冷卻水泵→關(guān)閉冷卻塔→關(guān)閉冷凍水泵。

五、空調(diào)安全操作規(guī)程

(一)熟悉本公司裝備使用的空調(diào)型號(hào)、管路系統(tǒng)、運(yùn)行方式等。

(二)空調(diào)工必須持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。

(三)定期檢查維修工具,保證壓力表清潔完好,加氟管路完好無(wú)泄漏;氟罐存放整齊有序,禁止和其他物品混放。

(四)維修工充氟操作時(shí),不允許和其他工種交叉作業(yè),工作場(chǎng)所禁止吸煙。

(五)高空作業(yè)必需兩人以上,登高時(shí)檢查梯具穩(wěn)固牢靠,必要時(shí)系好安全帶;登高作業(yè)時(shí)要有防止物品墜落砸傷行人的安全措施。

(六)設(shè)備的啟動(dòng)、停止應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)換運(yùn)行狀態(tài)牌,尤其是接到維修人員停機(jī)維修通知后,立即張掛檢修牌。

(七)做好空調(diào)機(jī)及控制柜的清潔工作,做到無(wú)污跡、無(wú)灰塵、無(wú)垃圾。

(八)值班人員必須嚴(yán)格崗位職責(zé),服從指揮,嚴(yán)守操作規(guī)程;對(duì)本職工作負(fù)責(zé),不得擅離職守。

六、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

(一)在使用前,操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)或安全操作規(guī)程,詳細(xì)了解工具性能和掌握正確的使用方法。

(二)在一般作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)盡可能使用ⅱ類(lèi)工具,使用ⅰ類(lèi)工具時(shí)必須采取漏電保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施。

(三)在潮濕作業(yè)場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所,必須使用ⅱ類(lèi)或ⅲ類(lèi)工具。

(四)在金屬容器、管道內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所,必須使用ⅲ類(lèi)工具,或裝設(shè)漏電保護(hù)器的ⅱ類(lèi)工具;ⅲ類(lèi)工具的安全隔離變壓器、ⅱ類(lèi)工具的漏電保護(hù)器及ⅱ、ⅲ類(lèi)工具的控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在作業(yè)場(chǎng)所外面,在狹窄作業(yè)場(chǎng)所工作時(shí)必須有專(zhuān)人在外安全監(jiān)護(hù)。

(五)在濕熱、雨雪等作業(yè)環(huán)境,應(yīng)使用具有相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的工具。

(六)ⅰ類(lèi)工具電源線中的綠黃雙色線在任何情況下只能用作保護(hù)線。

(七)工具的電源線不得任意接長(zhǎng)或拆換;當(dāng)電源離工具操作點(diǎn)距離較遠(yuǎn)而電源線長(zhǎng)度不夠時(shí),應(yīng)采用耦合器進(jìn)行聯(lián)接。

(八)工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。

(九)插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨(dú)聯(lián)接保護(hù)線,嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來(lái)。

(十)工具的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)零部件的防護(hù)裝置(如防護(hù)罩蓋)等不得隨意拆卸。

七、設(shè)備維修班安全操作規(guī)程

(一)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程開(kāi)啟各種設(shè)備。

(二)定期巡視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,重要問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

(三)熟練掌握設(shè)備的工作原理,操作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)。

(四)對(duì)設(shè)備、儀器負(fù)責(zé)維修和保養(yǎng),保證設(shè)備時(shí)刻處于良好狀態(tài)。

(五)員工在工作崗位上應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),集中精力做好本職工作。

(六)上班時(shí)間不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。

八、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

(一)操作前,檢查砂輪是否裝配可靠;砂輪切削面是否平整,停止是否可靠;

防護(hù)罩是否安全可靠,有無(wú)松動(dòng)。

(二)根據(jù)工作材質(zhì)合理選用砂輪品種。

(三)操作時(shí)須戴防護(hù)眼鏡。

(四)操作時(shí)嚴(yán)禁人與砂輪正對(duì)面作業(yè),須保持人與砂輪夾角成45度。

(五)操作時(shí)應(yīng)使工料緩慢接觸砂輪,嚴(yán)禁用力過(guò)猛。

(六)嚴(yán)禁用砂輪磨削超長(zhǎng)工料、薄鐵板等。

(七)使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲響,須立即停機(jī)檢修。

(八)使用后切斷電源,清掃干凈。

(九)砂輪直徑小于1/2處或砂輪出現(xiàn)缺口時(shí)必須及時(shí)更換砂輪片,方可繼續(xù)使用。

九、油漆安全操作規(guī)程

(一)油漆及稀釋劑應(yīng)專(zhuān)庫(kù)儲(chǔ)存,房間通風(fēng)良好,電器設(shè)備符合防爆規(guī)定,嚴(yán)禁煙火,配備必要的消防設(shè)備。

(二)高空作業(yè)前,應(yīng)仔細(xì)檢查梯子是否符合安全規(guī)定,嚴(yán)禁蹬踩水暖管線及電線保護(hù)管等做防銹、刷漆作業(yè)。

(三)灑在地面上的油漆應(yīng)隨時(shí)擦凈,防止滑倒;使用油漆固定物件時(shí),應(yīng)先檢查是否牢固,防止脫落傷人。

(四)在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行噴沙、防腐作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列安全規(guī)定:

1、設(shè)備外部應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并配合工作;

2、有足夠的照明,電壓為12-36伏,燈具應(yīng)用帶防護(hù)罩的防爆式手提燈;

3、操作人員不得穿帶釘鞋和攜帶火柴、打火機(jī)等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè),設(shè)備要可靠接地;

4、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)措施,保持通風(fēng)良好;

5、刷大漆應(yīng)有可靠防護(hù)措施;接觸生漆工作,事先要將外露皮膚涂擦護(hù)膚油,生漆灑在皮膚上,要用肥皂擦洗,禁止使用汽油;

6、使用風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行噴漆,必須帶防護(hù)眼鏡、防毒面具和口罩;在室內(nèi)或溝池內(nèi)工作時(shí),應(yīng)有良好通風(fēng),否則不應(yīng)長(zhǎng)期停留,隔一段時(shí)間出來(lái)透透風(fēng),操作中不可擦拭眼睛和皮膚;使用脫漆劑或香蕉水清洗物件或清除舊漆后要用肥皂水洗手。

十、電氣焊安全操作規(guī)程

(一)從事焊割工種人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),掌握焊割安全技術(shù),經(jīng)過(guò)考試合格取得上崗證后,方可進(jìn)行操作。

(二)焊割作業(yè)前應(yīng)填寫(xiě)《動(dòng)用明火申請(qǐng)表》,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行操作,并穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

(三)在焊割作業(yè)區(qū),必須清除周?chē)兹嘉锲?如無(wú)法清除,應(yīng)采取安全可靠措施加以保護(hù)。

(四)盛放過(guò)或盛有易燃、可燃或化學(xué)危險(xiǎn)物品的容器和設(shè)備,在未經(jīng)嚴(yán)格清洗前,不能進(jìn)行焊割。

(五)嚴(yán)禁在有可燃蒸汽、氣體或粉塵的爆炸危險(xiǎn)性場(chǎng)所進(jìn)行焊割作業(yè)。

(六)電焊作業(yè)前,要認(rèn)真檢查焊機(jī)各條線路是否接牢,線皮有無(wú)破漏,地線是否接觸良好;進(jìn)行氣焊、切割前,要將燃?xì)?、氧氣瓶分開(kāi)放置;安裝壓力表和開(kāi)氣時(shí)不準(zhǔn)戴有油的手套,檢查把線是否接牢和漏氣。

(七)焊割結(jié)束或離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須切斷電源、氣源,并仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),清除火災(zāi)隱患。

(八)焊割現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器材,并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。

(九)操作人員熟知消防報(bào)警程序及工作區(qū)域消防器材存放位置和使用方法,嚴(yán)禁將消防器材挪作他用。

十一、清潔劑安全操作流程

清潔劑的種類(lèi)很多,不同的清潔劑,性質(zhì)不同,用途也不一樣,只有使用得當(dāng),才能取得預(yù)期效果。如果不正確使用,不但對(duì)人身產(chǎn)生危害,對(duì)建筑裝飾材料也有損壞,造成不良后果。

1、堿性類(lèi)清潔劑的安全操作

(1)洗潔精。使用時(shí),要按不同清潔工作需要加水稀釋,誤入眼睛內(nèi)要用大量清水清洗,防止小孩接觸,遠(yuǎn)離食物飲料和動(dòng)物。

(2)玻璃水。一般按1:10至1:50稀釋,防止小孩接觸,誤入眼內(nèi)要用大量清水清洗。

(3)全能去漬(綠水)。使用時(shí)(要按1:10至1:50稀釋)如誤入眼睛,應(yīng)立即用大量清水清洗,或看醫(yī)生。

(4)燒堿。有腐蝕性,使用時(shí)要用水稀釋。

(5)除油劑。使用時(shí)要用水稀釋。

(6)地毯水,使用中如誤入眼睛,應(yīng)立即用大量清水清洗,或看醫(yī)生。

2、酸性類(lèi)清潔劑的安全操作

(1)強(qiáng)力潔瓷靈。能腐蝕水泥漬、水垢污漬,對(duì)物體表面有腐蝕作用,

使用時(shí)須極為謹(jǐn)慎,切勿接觸皮膚。

(2)潔瓷靈。有一定的腐蝕性,使用時(shí)要謹(jǐn)慎。

(3)酸性清潔劑(紅水)。兌水比例按1:1.5稀釋。

在使用腐蝕性清潔劑前,應(yīng)首先在物體表面淋上清水,并將清潔劑稀釋至一定比例,使用腐蝕性清潔劑時(shí),最好進(jìn)行小范圍的試用。使用時(shí),為了防止意外,最好穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,如膠手套,水鞋和眼鏡。

十二、機(jī)械安全操作流程

1、操作者未受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),未學(xué)過(guò)《安全操作規(guī)程》不得使用機(jī)器。

2、不得吸危險(xiǎn)材料和可燃?xì)怏w,不吸煙頭和煙灰。

3、查看吸水、吸塵機(jī)是否安裝真空袋和二次過(guò)濾器。

4、各類(lèi)機(jī)器使用前應(yīng)做好機(jī)器方面的檢查,并做好有關(guān)記錄,使用后要做好檢查及清潔工作,并填寫(xiě)機(jī)器使用登記表。

5、使用多用加重機(jī)時(shí),操作者要把電源線背在背后,避免刷子接觸電源線將電源線卷進(jìn)刷子內(nèi)。

6、使用清潔劑時(shí),注意不要讓水弄濕馬達(dá)和插頭。

7、操作者一定要將手柄桿調(diào)到適合自己的高度,再按操作開(kāi)關(guān)。

8、使用完機(jī)器后,不應(yīng)隨便讓手離開(kāi)柄桿,應(yīng)等機(jī)器完全停止后再切斷電源。

9、做'晶面'后,鋼絲墊上的灰塵用吸塵機(jī)吸干凈,不能水洗。

10、使用機(jī)器前一定要檢查電線是否磨損,插頭是否有破裂松動(dòng)。

11、吸水時(shí),吸水機(jī)水箱清滿(mǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)將污水放掉。

12、吸塵時(shí)清理地面上稍大的物體,避免堵塞吸管。

13、吸塵、吸水時(shí)不要讓機(jī)器碾壓電源線。

十三、垃圾清理的安全操作流程

1、垃圾要日產(chǎn)日清。

2、垃圾堆放點(diǎn)做到合理、衛(wèi)生、四周無(wú)散積垃圾。

3、每天定時(shí)噴灑藥水,防止發(fā)生蟲(chóng)害。

4、搬運(yùn)垃圾要注意人身安全,防止造成意外。

十四、使用農(nóng)藥的安全操作流程

1、使用農(nóng)藥時(shí),應(yīng)按管理人員和說(shuō)明書(shū)的去做,要嚴(yán)格遵守其中'注意事項(xiàng)'對(duì)于標(biāo)簽失落不明的農(nóng)藥勿用。

2、農(nóng)藥應(yīng)交替使用,如果長(zhǎng)期使用同一種農(nóng)藥,蟲(chóng)害和病菌會(huì)對(duì)這種農(nóng)藥產(chǎn)生抗藥性。

3、嚴(yán)格控制使用時(shí)的深度和劑量,如發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)劑量不能達(dá)到預(yù)期效果,應(yīng)更換農(nóng)藥品種。

4、噴施農(nóng)藥的濃度,要考慮

花木的生育期,一般在落葉及生長(zhǎng)時(shí)期,濃度可略高些,發(fā)育期及苗期的濃度要低些,花期一般不用農(nóng)藥。

5、不能隨意混用農(nóng)藥,以免引起藥害,藥液隨配隨用,若配好后久存,最容易發(fā)生沉淀或使用有效成分分解,不僅藥效減低,且易產(chǎn)生藥害。

6、噴藥時(shí)要注意風(fēng)向,要朝順風(fēng)方向噴施,以免藥液濺到臉上以及毒素氣進(jìn)入人體,注意來(lái)往行人,車(chē)輛的安全,要戴口罩和膠手套。

7、如遇到陰雨及大風(fēng)天氣,一般不噴灑農(nóng)藥,夏季施藥宜在早晚進(jìn)行。

8、一旦使用農(nóng)藥不慎,花木出現(xiàn)藥害時(shí),應(yīng)盡快噴灑清水沖洗。

9、噴藥后藥品不能亂丟,或?qū)堄噢r(nóng)藥亂倒,不僅污染環(huán)境且影響安全。

10每次噴藥完畢,立即用肥皂將手擦洗干凈,清洗噴霧器具,并交回倉(cāng)庫(kù)做好噴藥記錄。

十五、高空作業(yè)的安全操作流程

1、做好安全措施,要兩人以上一起操作。

2、注意拿牢手中作業(yè)工具,防止掉落,禁止在高空中相互傳遞工具或投遞物品。

3、禁止在高空作業(yè)時(shí)做大的蕩動(dòng),禁止談天說(shuō)地。