電氣檢修崗位安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2025-09-22 11:10:02 查看人數(shù)：45

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電氣檢修崗位安全操作規(guī)程

第1篇電氣檢修崗位安全操作規(guī)程

1、上班時間正確穿戴勞動防護(hù)用品,防止觸電、燙傷事故的發(fā)生。

2、線路停電檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,禁止口頭約時停送電。

3、停電檢修線路的電源開關(guān)手把上應(yīng)掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)志牌,必要時加鎖固定。

4、停電線路經(jīng)驗電無誤后方可掛接地線,接地線是停電檢修最可靠的安全措施。

5、工作中離帶電設(shè)備較近時,按規(guī)定裝設(shè)臨時遮欄或護(hù)罩。臨時遮欄和禁止通過道上應(yīng)懸掛“止步,高壓危險!”標(biāo)志牌。

6、帶電檢修必須有專人監(jiān)護(hù),檢修人員穿絕緣靴,使用有絕緣手柄的工具,嚴(yán)禁只穿背心或短褲帶電工作。

7、檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須切斷該設(shè)備電源,并掛禁止合閘標(biāo)志牌。

8、臨時線路裝設(shè),應(yīng)經(jīng)環(huán)保安全部門同意并辦理手續(xù),使用時限不應(yīng)超過3個月。臨時用線應(yīng)專人管理,用畢應(yīng)斷電或拆除。線路安裝應(yīng)按照規(guī)范執(zhí)行,嚴(yán)禁亂拉亂接。

9、更換和裝卸熔斷器,一般應(yīng)切除電源進(jìn)行。特殊情況不能切除電源時,應(yīng)在沒有負(fù)荷的情況下進(jìn)行。對高壓設(shè)備帶電裝、卸熔斷器時,必須戴絕緣手套并盡量使用絕緣鉗或絕緣棒,站在絕緣墊上操作。對低壓設(shè)備帶電裝、卸熔斷器時,要戴絕緣手套與防護(hù)眼鏡。

10、登高作業(yè),必須落實安全措施,辦理登高作業(yè)證。

11、動火作業(yè),必須辦理動火證,且周圍易燃易爆物質(zhì)要清除干凈。在帶電設(shè)備附近動火,火焰距帶電部位10kv及以下的須>1.5米;10kv以上的須>3米;有條件時最好進(jìn)行絕緣隔離。

12、氣瓶內(nèi)氣不能用完,應(yīng)留有0.05mpa的余壓,且使用中乙炔瓶與氧氣瓶要分開擺放,距離≥7米,工作點與上兩者之間≥10米。

13、在雨天和潮濕場地進(jìn)行電焊作業(yè),要采取防觸電措施。

14、數(shù)人作業(yè)或進(jìn)入交叉作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽,登高作業(yè)必須系安全帶。

15、檢修用的臨時電氣設(shè)備,必須進(jìn)行可靠接地。

16、發(fā)生有人觸電,立即切斷電源,然后進(jìn)行搶救。

17、學(xué)會正確使用消防器材,不得錯用。

第2篇一次電氣接線頭檢修維護(hù)規(guī)程

1 總則

1.1 為保障我廠安全、經(jīng)濟(jì)發(fā)供電,進(jìn)一步提高我廠所有母線、接頭與絕緣子的可靠運行,特制定本規(guī)程。

1.2 本規(guī)程適用于我廠目前母線、接頭與絕緣子的檢修、維護(hù)工作。今后母線、接頭與絕緣子如有換型或更改,則另作修改或補(bǔ)充。

1.3 本規(guī)程如與部頒規(guī)定有抵觸者,則按部頒規(guī)定執(zhí)行。

2 母線、接頭與絕緣子的檢修周期和項目

2.1 母線、接頭與絕緣子的檢修周期:

2.1.1 一般母線檢查一年一次;

2.1.2 接觸分解檢查周期如下:

母線及絕緣子的檢修可結(jié)合該單元設(shè)備停電檢修一起進(jìn)行,并可根據(jù)紅外線測溫儀在母線最大運行方式中測試溫度的結(jié)果分析接頭接觸情況再定接頭解體檢修,有嚴(yán)重的接觸不良過熱者應(yīng)進(jìn)行臨時性分解檢修。

2.1.3 變壓器、開關(guān)、刀閘、電壓互感器、電流互感器等設(shè)備的引線設(shè)備、線夾、絕緣子等隨設(shè)備進(jìn)行檢修。

2.2 檢修項目:

2.2.1 接觸外部檢查或分解檢查。

2.2.2 瓶子檢查清掃。

2.2.3 母線檢查清掃。

2.2.4 試驗(包括螺絲接觸及壓接管的接觸電阻、接觸電壓降,母線絕緣電阻、交流耐壓)。

第3篇電氣線路設(shè)備檢修作業(yè)中安全保證規(guī)程

在電氣線路或電氣設(shè)備檢修作業(yè)過程中,必須做到:

1.保證安全距離

在10千伏及其以下電氣線路檢修時,操作人員及其所攜帶的工具等與帶電體之產(chǎn)的距離不應(yīng)小于1米。

2.清理作業(yè)現(xiàn)場

線路檢修或者設(shè)備檢修時,首先應(yīng)對檢修現(xiàn)場妨礙作業(yè)的障礙物進(jìn)行清理,以利檢修人員的現(xiàn)場操作和進(jìn)出活動。

3.防止外來侵害

檢修現(xiàn)場情況十分復(fù)雜,在檢修作業(yè)前,應(yīng)巡視一下周圍,看有無可能出現(xiàn)外來侵害,如帶電線路的有效安全距離如何,檢修現(xiàn)場建筑物拆舊施工防護(hù)如何等。如果存在外來侵害,應(yīng)在檢修前做好安全防護(hù)。

4.集中精力

檢修作業(yè)中不做與檢修作業(yè)無關(guān)的事,不談?wù)撆c檢修作業(yè)無關(guān)的話題,特別是進(jìn)行緊急搶修作業(yè)時更是如此。

5.謹(jǐn)慎登高

如果在高處作業(yè),使用的腳手架要牢固可靠,并且人員要站穩(wěn)。在2米以上的腳手架上檢修作業(yè),要使用安全帶及其它保護(hù)措施。

6.有防火措施

檢修過程中,若需要用火時,要檢查一下動火現(xiàn)場有無禁火標(biāo)志,有無可燃?xì)怏w或燃油類。當(dāng)確認(rèn)沒有火災(zāi)隱患時,方能動火。如果用火時間長,溫度高,范圍大,還應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好滅火器具,以防不測。

7.群體作業(yè)互防傷害

如果確需多人共同作業(yè),要預(yù)先分析一下可能發(fā)生危險的位置和方向,并采取相應(yīng)的對策后再進(jìn)行作業(yè)。多人作業(yè)時,相互之間要保持一定的距離,以防相互碰傷。如果作業(yè)人員手中持有利器進(jìn)行作業(yè),其受力方向應(yīng)引向體外,并且在作業(yè)前看一下周圍,提醒他人不得靠近。

8.及時請示匯報

如果供電線路檢修內(nèi)容多或偶爾遇到難題超出常規(guī)預(yù)料,不能在規(guī)定的時間內(nèi)恢復(fù)供電,應(yīng)提前與有關(guān)方面通報,以便采取相應(yīng)的措施。

第4篇裝卸機(jī)械電氣檢修安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真遵守《電力作業(yè)》篇的各項規(guī)定。

第二條檢修前:

1、檢查工屬具是否完好、測量儀器和絕緣工具是否靈敏可靠。

2、向司機(jī)或有關(guān)人員了解故障詳細(xì)情況和已經(jīng)采取的處理措施,掌握當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)。

3、通知當(dāng)班值班長和司機(jī),經(jīng)允許后方可進(jìn)行檢修。

4、要按規(guī)定做好停電、驗電、封地、掛牌、設(shè)護(hù)欄等安全措施。

第三條檢修高壓設(shè)備或臨近設(shè)備的高壓導(dǎo)電部分與檢修人員距離小于安全距離時,要將高壓設(shè)備停電,并做好安全措施。

第四條因檢修需要撤除安全保護(hù)設(shè)施、解除安全保護(hù)功能的,檢修中要有保證安全臨時措施,檢修后要恢復(fù)原有狀態(tài)和功能。

第五條跨單位維修要由設(shè)備所屬單位負(fù)責(zé)停送電,并要由熟悉設(shè)備情況的電工陪同維修。

第六條夜間檢修要有足夠的照明,在照明死角工作必須采取補(bǔ)充照明方法,嚴(yán)禁在昏暗環(huán)境中摸索檢修。

第七條嚴(yán)禁雨天帶電檢修露天的電氣設(shè)備。在除塵水噴灑范圍內(nèi)檢修時,嚴(yán)禁噴灑除塵水。

第八條檢修控制回路,一般不得帶電檢修。如確需帶電檢修時,要將主回路斷電,防止誤動機(jī)。

第九條低壓帶電作業(yè)時,要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。使用有絕緣柄的工具,嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷等工具。工作時,站在干燥的絕緣物體上進(jìn)行,并戴好絕緣手套。

第十條檢修自動控制的設(shè)備,要防止誤動作,設(shè)備機(jī)械部分回轉(zhuǎn)行走范圍內(nèi)不得有人停留。

第十一條檢修復(fù)雜電氣線路,拆線時要作好標(biāo)記,以免接線時發(fā)生混亂,如不能解決故障,要及時恢復(fù)原樣,并在交接班時交代清楚。

第十二條未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不得隨意改動原設(shè)計線路、不得隨意甩開設(shè)備保護(hù)裝置、不得隨意調(diào)整繼電器整定值。經(jīng)審批的對原設(shè)計的改動,必須做好記錄,并標(biāo)注在圖紙上,以防引起混亂。

第十三條遇有交叉作業(yè),相關(guān)各方要落實安全互保措施。

第十四條需要流動機(jī)械配合的檢修作業(yè),要有專人指揮車輛。吊裝作業(yè)要由有操作證的人員指揮,其他人員站位要安全。

第十五條設(shè)備檢修后的調(diào)試要由崗位司機(jī)或熟悉設(shè)備狀況的人員配合進(jìn)行,調(diào)試前,要確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)、行走、回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人,設(shè)備本身機(jī)械狀況正常。

第5篇電氣檢修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第一條:檢修工應(yīng)具有一定的電氣理論知識,掌握檢修技術(shù),并掌握觸電急救法和人工呼吸法及電氣設(shè)備防、滅火知識。

第二條:檢修工必須掌握檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)要求。

第三條:檢修工應(yīng)持證上崗,無證不得上崗工作。

第四條:檢修工應(yīng)遵守勞動紀(jì)律和各種規(guī)章制度,并必須有2人以上的人員從事檢修工作。

二、操作前的準(zhǔn)備

第五條:根據(jù)工作任務(wù)填寫工作票和停電申請單,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后,分別送區(qū)、變電所簽字。

第六條:工作負(fù)責(zé)人同參加本項工作的全體人員宣讀工作票、勞動紀(jì)律和安全技術(shù)措施,并向全體工作人員布置任務(wù),講清現(xiàn)場情況、具體工作地點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),檢修工藝等事項。

第七條:檢修工作前,參加檢修人員要對使用的工具、儀表、儀器和材料配件進(jìn)行清點登記,同時要對所使用的各種安全保護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以確保安全可靠。

第八條:檢修前,由工作負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及值班負(fù)責(zé)人一起對現(xiàn)場的安全設(shè)施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區(qū)域進(jìn)行核對,確認(rèn)無誤后,雙方簽字,然后工作負(fù)責(zé)才能將工作人員帶入現(xiàn)場工作。

三、操作

第十條:檢修人員進(jìn)入工作現(xiàn)場后,不得進(jìn)入檢修以處的其它地段和觸動與檢修無關(guān)的設(shè)備及零部件。

第十一條:在高壓開關(guān)內(nèi)工作時,開關(guān)柜的上隔離開關(guān)處必須加裝臨時隔板和套絕緣筒。若檢修的開關(guān)柜為電源開關(guān)和有可能送電的開關(guān)時,還必須切斷前一級電源開關(guān)出線電源,經(jīng)驗電、放電、封線,懸掛“有人工作,禁止送電”的標(biāo)志牌,加裝接地線后方可工作。

第十二條:在電壓互感器的二次回路上工作時,除采取正常安全措施外,必須拔下二次熔斷器。嚴(yán)禁在帶電的電壓互感器上工作。

第十三條:在帶電的電流互感器的二次回路上工作時,二次線應(yīng)做好可靠的短路,同進(jìn),不準(zhǔn)在短路端子之間導(dǎo)線上工作。

第十四條:檢修工在距離帶電體較近或危險地點工作時,應(yīng)采取可靠的隔離措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。否則工作人員有權(quán)拒絕工作命令。

第十五條:油斷路器解體檢修時,必須按拆卸順序進(jìn)行。對相對位置要求對號配合的零部件做好標(biāo)記記錄,同進(jìn)放到指定位置,以防組裝時弄錯。在檢修油斷路器底部時,應(yīng)避免撞擊其它部位,以免損壞設(shè)備。

第十六條:拆卸有瓷件設(shè)備螺釘時,如有卡緊現(xiàn)象不準(zhǔn)用工具敲打。在搬運有瓷件設(shè)備時一定要輕拿輕放,以防損壞瓷件。

第十七條:搬運電容器時,不準(zhǔn)搬運電容器瓷瓶,要搬電容器的扳手。在電容器上檢修作業(yè)時,有放電裝置的待停電3——5分鐘后方可作業(yè),如放電裝置已壞,要對單個電容器進(jìn)行教育——5次的重復(fù)放電后準(zhǔn)許工作。在連接電容器母線引流線時,螺釘擰的不宜過緊。

第十八條:檢修電抗器,嚴(yán)禁攀登電抗器的線圈,嚴(yán)禁用力搖晃。清掃電抗器時,嚴(yán)禁用堅硬的工具清掃,應(yīng)用毛刷和吸塵器等工具除塵。

第十九條:在二次控制回路上工作時,一定要拆除控制熔斷器,以防接地、短路造成機(jī)構(gòu)誤動作。

第二十條:在二次保護(hù)賄賂上工作時,要防止二次線接地、短路、以避免保護(hù)裝置誤動作。

第二十一條:在信號、事故音響回路上作業(yè)時要防止接地、短路、保障作業(yè)順利進(jìn)行。

第二十二條:在低壓回路上工作時,必須切斷一切可以反送電的電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

第二十三條:更換低壓回路、二次回路的熔斷器時,要使用專用工具或帶絕緣手套。

四、收尾工作

第二十四條:檢修工作結(jié)束后,要自檢、互檢,確認(rèn)無誤后經(jīng)工作負(fù)責(zé)人及值班負(fù)責(zé)人檢查驗收、鉗子后再向調(diào)度匯報并請示松電。調(diào)度同意送電后,可恢復(fù)送電并填寫檢修記錄。

第二十五條:檢修人員工作完后,要清理現(xiàn)場,清點工具、儀表、儀器、材料、配件,待送電正常后方可撤離工作地點。

第6篇電氣設(shè)備維護(hù)檢修工作規(guī)程

一、變壓器維護(hù)、檢修規(guī)程

1、概述

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定變壓器的維護(hù)運行、檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于焦化廠電力變壓器的維護(hù)與檢修。(焦化廠變壓器型號及技術(shù)參數(shù)見設(shè)備臺賬)

1.3檢修周期

1.3.1小修:一年一次

1.3.2大修:五至十年一次

1.3.3要根據(jù)預(yù)防性試驗結(jié)果和變壓器運行狀況決定。

1.3.4新安裝的變壓器:運行一年后規(guī)定抽芯檢查,亦應(yīng)根據(jù)制造、安

裝、運輸及運行情況決定。

2、變壓器運行維護(hù)規(guī)程

2.1變壓器正常運行的監(jiān)督

2.1.1變壓器在規(guī)定的冷卻條件下,可跟據(jù)銘牌規(guī)范運行。

2.1.2變壓器上油層溫度最高不超過95℃,為防治變壓器油油質(zhì)劣化過度,上層油溫不宜超過85℃,溫升50℃。

2.1.3變壓器長期停用或檢修后,投入前應(yīng)測量絕緣電阻,線圈電壓在

500v以上者使用2500v搖表,500v以下者使用1000v搖表,其絕緣電阻應(yīng)符合不降低50%。

2.1.4變壓器在規(guī)定冷卻條件下的過負(fù)荷運行應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。

負(fù)荷電流/額定電流1.31.6 1.75 2 2.4 3

持續(xù)時間(分鐘)120 30 15 7.5 3.5 1.5

2.2變壓器操作與運行

2.2.1投入前準(zhǔn)備

2.2.1.1應(yīng)收回有關(guān)工作票,拆除一切臨時設(shè)施和臨時接地線。然后測量絕緣電阻并進(jìn)行詳細(xì)檢查。

2.2.1.2變壓器各側(cè)設(shè)備連接牢固完整,無異?，F(xiàn)象。

2.2.1.3本體上無遺留物件,分接開關(guān)位置正確,散熱器,油枕的各個門開度正確。

2.2.1.4無漏油或嚴(yán)重滲油現(xiàn)象,油色,油位正常。

2.2.1.5套管瓷瓶防暴之間隔膜無破裂。

2.2.1.6瓦斯繼電器接線牢固,引線未油浸變質(zhì),瓦斯繼電器內(nèi)無氣體存在。

2.2.1.7外殼接地線接觸良好。

2.2.1.8變壓器周圍清潔無雜物。

2.2.1.9繼電保護(hù)裝置良好并投入位置。

2.2.1.10在拉合變壓器刀閘之前對各側(cè)開關(guān)進(jìn)行一次拉合試驗,如保護(hù)回路有過動作應(yīng)進(jìn)行保護(hù)動作跳閘試驗。

2.2.1.11變壓器進(jìn)行過可能使相位變動的工作后必須進(jìn)行定相試驗并試驗合格。

2.2.2投入停用和變換分接頭的原則

2.2.2.1變壓器投入和切除必須使用開關(guān)進(jìn)行。

2.2.2.2對于各側(cè)均有電源的變壓器投入時一般應(yīng)有高壓側(cè)進(jìn)行充電,然后用低壓側(cè)開關(guān)進(jìn)行并列停用時先拉低壓側(cè)再拉高壓側(cè)。

2.2.2.3對于單側(cè)有電源的變壓器投入時應(yīng)先合電源側(cè)開關(guān),后合負(fù)荷開關(guān)。停電時相反。

2.2.2.4分接開關(guān)的調(diào)整必須在停電后進(jìn)行,調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行測量回路完整性檢查,并做好記錄。

2.2.2.5新投入的變壓器應(yīng)作充電試驗。

2.3變壓器的運行監(jiān)視

2.3.1安裝在變電站內(nèi)的變壓器,以及無人值班變電站內(nèi)有遠(yuǎn)方監(jiān)測裝置的變壓器,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表的指示,及時掌握變壓器運行情況。監(jiān)視儀表的抄表次數(shù)為每天最少一次。當(dāng)變壓器超過額定電流運行時,應(yīng)做好記錄。

2.3.2變壓器的日常巡視檢查,可參照下列規(guī)定:

變電站內(nèi)的變壓器,每天至少一次;每周至少進(jìn)行一次夜間巡視

2.3.3在下列情況下應(yīng)對變壓器進(jìn)行特殊巡視檢查,增加巡視檢查次數(shù):

2.3.3.1新設(shè)備或經(jīng)過檢修,改造的變壓器在投用72小時內(nèi)。

2.3.3.2有嚴(yán)重缺陷時。

2.3.3.3氣象突變(如大風(fēng),大雪,冰雹)。

2.3.3.4雷雨季節(jié),高峰負(fù)載運行時。

2.3.4變壓器日常巡視檢查一般包括以下內(nèi)容:

2.3.4.1變壓器的油溫和溫度計應(yīng)正常,儲油柜的油位應(yīng)與溫度相對應(yīng),各部位無滲油。

2.3.4.2套管油位應(yīng)正常,套管外部無破損裂紋,無嚴(yán)重油污,無放電痕跡及其他異?，F(xiàn)象。

2.3.4.3變壓器音響正常。

2.3.4.4吸濕器完好,吸附劑干燥。

2.3.4.5引線接頭,電纜,母線應(yīng)無發(fā)熱跡象。

2.3.4.6壓力釋放器,安全氣道及防爆膜應(yīng)完好無損。

2.3.4.7氣體機(jī)電正常,器內(nèi)應(yīng)無氣體。

2.3.4.8各控制箱和二次端子箱應(yīng)關(guān)嚴(yán),無受潮。

2.3.4.9變壓器室的門,窗,照明應(yīng)完好,房屋不漏水,溫度正常。

2.3.5變壓器的定期檢查,增加以下檢查內(nèi)容:

2.3.5.1外殼及箱沿?zé)o異常發(fā)熱。

2.3.5.2各部位的接地應(yīng)完好,必要時應(yīng)測量鐵芯和夾件的接地電流。

2.3.5.3各種標(biāo)志應(yīng)齊全明顯。

2.3.5.4各種保護(hù)裝置應(yīng)齊全良好。

2.3.5.5各種溫度計應(yīng)在檢定周期內(nèi),超溫信號應(yīng)正確可靠。

2.3.5.6消防設(shè)施應(yīng)齊全完好。

2.3.5.7室內(nèi)變壓器通風(fēng)設(shè)備應(yīng)完好。

2.3.5.8儲油池和排油設(shè)施應(yīng)保持良好狀態(tài)。

2.3.6下述維護(hù)項目的周期,可根據(jù)具體情況在停電檢修時進(jìn)行。

2.3.6.1清理儲油柜集污器內(nèi)的積水和污物。

2.3.6.2沖洗被污物堵塞影響散熱的冷卻器。

2.3.6.3更換吸濕器和凈油器內(nèi)的吸附劑。

2.3.6.4變壓器的外部(包括套管)清掃。

2.3.6.5各種控制箱和二次回路的檢查和清掃。

2.4變壓器的投運和停運

2.4.1在投運變壓器之前,值班人員應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)變壓器及其保護(hù)裝置在良好的狀態(tài),具備帶電運行條件。并注意外部有無異物,臨時接地線是否已拆除,分接開關(guān)位置是否正確,各閥門開閉是否正。變壓器在低溫投運時,應(yīng)防止呼吸器因結(jié)冰被堵。

2.4.2備用變壓器應(yīng)隨時可以投入運行,長期停運者應(yīng)定期充電,同時投入冷卻裝置。

2.4.3新裝、大修、事故檢修或換油后的變壓器,在施加電壓前靜止時間不應(yīng)少于以下規(guī)定:72v等級為24小時。若有特殊情況不能滿足上述規(guī)定,須經(jīng)本公司總工程師批準(zhǔn)。裝有儲油柜的變壓器,帶電前應(yīng)排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣。

2.5瓦斯保護(hù)裝置運行

2.5.1變壓器運行時瓦斯保護(hù)裝置應(yīng)接信號和跳閘。

2.5.2變壓器在運行中濾油,補(bǔ)油,換替油泵或更換凈油器的吸附劑時,應(yīng)將其中瓦斯改接信號,此時其他保護(hù)裝置仍應(yīng)接跳閘。

2.5.3當(dāng)油位計的油面異常升高或呼吸系統(tǒng)有異常現(xiàn)象,需要打開放氣或放油閥門時,應(yīng)先將重瓦斯改接信號。

2.5.3在地震預(yù)報期間,應(yīng)根據(jù)變壓器的具體情況和氣體繼電器的抗震性能。確定重瓦斯保護(hù)的運行方式。

地震引起重瓦斯動作停運的變壓器,再投用前應(yīng)對變壓器及瓦斯保護(hù)進(jìn)行檢查試驗,確認(rèn)無異常后方可投用。

2.6變壓器的經(jīng)濟(jì)運行

2.6.1變壓器的投用數(shù)量應(yīng)按照負(fù)載情況,從安全,經(jīng)濟(jì)原則出發(fā),合理安排。

2.6.2可以相互調(diào)配負(fù)載的變壓器,應(yīng)考慮合理分配負(fù)載,使總消耗最小。

2.7變壓器的不正常運行和處理

2.7.1運行中的不正?，F(xiàn)象和處理

2.7.1.1值班人員在變壓器運行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)設(shè)法盡快消除,并報告焦化廠調(diào)度和做好記錄。

2.7.1.2變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即停運,若有運用中的備用變壓器,應(yīng)盡可能先將其投入運行:

⑴變壓器聲響明顯增大,很不正常,內(nèi)部有爆裂聲。

⑵嚴(yán)重漏油或噴油,使油面下降到低于油位計的指示限度。

⑶套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象。

⑷變壓器冒煙著火。

2.7.1.3當(dāng)發(fā)生危急變壓其器安全的故障,而變壓器的有關(guān)保護(hù)裝置據(jù)動時,值班人員應(yīng)立即將變壓器停運。

2.7.1.4當(dāng)變壓器附近設(shè)備著火,爆炸或發(fā)生其他情況,對變壓構(gòu)成嚴(yán)重威脅時。值班人員應(yīng)立即將變壓器停運。

2.7.1.5變壓器油溫升高超過制造公司規(guī)定的限值時,值班人員應(yīng)按以下步驟檢查進(jìn)行處理:

⑴檢查變壓器負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度,并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對。

⑵核對溫度測量裝置。

⑶檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。

若不能立即停運修理,則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定調(diào)整變壓器的負(fù)載至允許運行溫度下的相應(yīng)容量。

在正常負(fù)載和冷卻條件下,交壓器變壓器溫度不正常并不斷上升,且經(jīng)檢查證明溫度指示正確,則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障,應(yīng)立即將變壓器停運。變壓器在各種超額定電流的方式下運行,若頂層油溫超過105℃時,應(yīng)立即降低負(fù)載。

2.7.1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油位因溫度上升而有可能高出油位指示極限,經(jīng)查明不是假油位所致時,則應(yīng)放油,使油位降至與當(dāng)時油溫相對應(yīng)的高度,以免溢油。

2.7.1.7鐵芯多點接地而接地電流較大時,應(yīng)安排檢修處理。在缺陷消除前,可采取措施將電流限值在100ma左右,并加強(qiáng)監(jiān)視。

2.7.1.8系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)單向接地時,應(yīng)監(jiān)視消弧線圈和接有消弧線圈的變壓器的運行情況。

2.7.2瓦斯保護(hù)裝置動作的處理。

2.7.2.1瓦斯保護(hù)信號動作時,應(yīng)立即對變壓器進(jìn)行檢查,查明動作的原因,是否因積聚空氣,油位降低,二次回路故障或是變壓器內(nèi)部故障造成的。如氣體繼電器內(nèi)有氣體,則應(yīng)記錄氣量,觀察氣體的顏色及試驗是否可燃,并取氣樣及油做色譜分析,可根據(jù)有關(guān)規(guī)程和導(dǎo)則判斷變壓器的故障性質(zhì)。

若氣體繼電器內(nèi)的氣體為無色,無臭且不可燃,色譜分析判斷為空氣,則變壓器可繼續(xù)運行,并及時消除進(jìn)氣缺陷。若氣體是可燃的或是油中溶解氣體分析結(jié)果異常,應(yīng)綜合判斷確定變壓器是否停用。

2.7.2.2瓦斯保護(hù)動作跳閘時,在查明原因消除故障前不得將變壓器投入使用。為查明原因應(yīng)重點考慮以下因素,做出綜合判斷:

⑴是否呼吸不暢或排氣未盡。

⑵保護(hù)及直流等二次回路是否正常。

⑶變壓器外觀有無明顯反應(yīng)故障性質(zhì)的異常現(xiàn)象。

⑷氣體繼電器中積集氣體量,是否可燃。

⑸氣體繼電器中的氣體和油中溶解氣體的色譜分析結(jié)果。

⑹比要的電氣試驗結(jié)果。

⑺變壓器其他繼電保護(hù)裝置動作情況。

2.7.3變壓器跳閘和滅火

2.7.3.1變壓器跳閘后應(yīng)立即查明原因,如綜合判斷證明變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障所引起,可重新投入使用。若變壓器有內(nèi)部故障的征象時,應(yīng)做進(jìn)一步的檢查。

2.7.3.2變壓器跳閘后應(yīng)立即停油泵。

2.7.3.3變壓器著火時,應(yīng)立即斷開電源,停運冷卻器,并迅速采取滅火措施,防止火勢蔓延。

3、檢修內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1小修項目及內(nèi)容

3.1.1清掃變壓器本體及附屬油箱、散熱器、油忱油污和積塵。

3.1.2檢查變壓器本體及附屬器有無滲漏油處,并作好詳細(xì)記錄。

3.1.3檢查變壓器一、二次側(cè)引聯(lián)線是否發(fā)熱。高、低壓側(cè)支撐瓷瓶是否完好及耐油橡膠墊完好,合乎絕緣要求。

3.1.4檢查緊固變壓器本體螺栓及附屬器件螺栓。

3.1.5檢查緊固接地線及中心線接地裝置。

3.1.6檢查瓦斯斷電器是否無壓正常,控制線是否牢固,絕緣良好。

3.1.7測試絕緣電阻是否合乎要求:高壓側(cè)大于10 m /2500v搖測,低壓側(cè)大于1m /500v搖測,并作好詳細(xì)記錄。

3.1.8檢查呼吸器是否暢通,干操劑是否正常。

3.1.9檢查氮氣壓力是否正常(查看對比曲線)。

3.1.10取油樣試驗合格,必要時過濾或補(bǔ)油。

3.1.11檢查防爆安全閥片及放氣絲堵是否完好。

3.1.12按變壓器試驗規(guī)程進(jìn)行預(yù)防性試驗。

3.2大修項目及內(nèi)容

3.2.1完成小修項目規(guī)定的各項任務(wù)。

3.2.2拆除一、二次引聯(lián)線,將變壓器牢固支承(必要時起吊運至檢修廠房進(jìn)行中修)。

3.2.3取油樣送化驗,并將變壓器內(nèi)陳油放出。

3.2.4必要時補(bǔ)焊變壓器本體及附件漏點。

3.2.5清洗鐵芯、線圈、油箱、變壓器本體及各附件,做到無積塵和積碳,無殘油。

3.2.6更換所有密封油墊。

3.2.7檢查清掃瓦斯斷電器及各附屬表計。

3.2.8檢查清掃防爆安全筒及呼吸器,更換干燥劑。

3.2.9干燥變壓器鐵芯、線圈,并及時就位。

3.2.10將合格的變壓器油注入,并循環(huán)過濾三次,確保油質(zhì)合格。

3.2.11整體均勻緊固,并使油、氣壓合乎要求。

3.2.12檢查無滲油,無漏油。

3.2.13按試驗規(guī)程進(jìn)行試驗,完全合乎要求。

3.2.14檢查吊車和固定軌道完好,并將變壓器安裝就位。

3.3重繞項目及內(nèi)容

3.3.1完成中、小修項目規(guī)定的各項任務(wù)。

3.3.2必要時進(jìn)行分解或?qū)桎撈M(jìn)行更換和作重新絕緣處理。

3.3.3對線圈予以更換或重新繞制,引線焊接牢固,絕緣包扎良好。

3.3.4檢查分接頭絕緣是否良好,絕緣聯(lián)接線的連接是否牢固,接頭和焊頭是否良好。

3.3.5清掃、修理切換(調(diào)整電壓裝置)開關(guān),轉(zhuǎn)至各個不同位置檢查分接頭開關(guān)是否靈活,接觸是否良好,必要時進(jìn)行相應(yīng)更換。

3.3.6檢修各部位油閥、氣閥,必要時進(jìn)行更換。

3.3.7對變壓器整體噴漆。

3.3.8按電氣試驗規(guī)程進(jìn)行試驗。

3.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1線圈

3.4.1.1不應(yīng)有任何碰傷或擦傷痕跡,絕緣良好無斷裂、無松動、無閃烙、無過熱等現(xiàn)象。

3.4.1.2清潔無油垢、積碳、油道無堵塞,排列整齊、牢固、無移位、無松動、無短路現(xiàn)象,各引線間及對地間隙不得小于規(guī)定值。

3.4.1.3若試驗中確定受潮應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

3.4.2鐵芯

3.4.2.1不應(yīng)有任何外傷、無油垢、無雜物、無積碳。

3.4.2.2硅鋼片間對口良好,片間絕緣無脫落現(xiàn)象,無過熱變色痕跡

3.4.3絕緣瓷瓶

3.4.3.1無裂紋、無缺葉。

3.4.3.2瓷瓶緊固引線套管無滑絲,無裂紋,焊接牢固無虛焊。

3.4.4分接開關(guān)

3.4.4.1連接部分絕緣良好,無燒壞,無發(fā)熱現(xiàn)象,焊接引線牢固。

3.4.4.2接觸良好,指示正確。

3.4.5油箱、油枕、散熱器、安全筒,油面計

3.4.5.1外部完整清潔,內(nèi)部無堵塞。

3.4.5.2各部件與變壓器部間密封良好,無漏油、滲油。

3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。

3.4.5.4油面計玻璃管清晰,浮子鮮明,不堵塞。

3.4.6呼吸器

3.4.6.1干燥劑無變色,氣路暢通,不堵塞。

3.4.7按變壓器試驗規(guī)程試驗合格。

3.4.8抽芯檢查應(yīng)在干燥空氣進(jìn)行,且線圈暴露在空氣中的時間不應(yīng)超過12小時。

注:電除塵用整流升壓變壓器,大、中、小修應(yīng)沿用此規(guī)程,中、大修項目需補(bǔ)加如下規(guī)定:

3.4.8.1二次線及附屬元件必須牢固連接,控制線接觸良好。

3.4.8.2應(yīng)檢查限流電阻和整流升壓硅堆板,硅堆,電容完好,無裂紋,否則應(yīng)予以更換。

3.4.8.3限流電阻,硅板,線圈間的連線應(yīng)牢固連接。

3.5檢修安全規(guī)定

3.5.1按規(guī)定辦好工作票,由值班電工做好一切的必要措施,工作負(fù)責(zé)人逐一落實后,檢修人員方可進(jìn)行檢修工作。

3.5.2須動火時,必須按規(guī)定辦理動火票,做好相應(yīng)的防范措施。

3.5.3檢修中應(yīng)做好防止工具或其他零部件掉入變壓器油箱內(nèi)部,在變壓器上下部,嚴(yán)禁拋投工具或其它零部件。

3.5.4嚴(yán)禁吊裝或工具使用不當(dāng),敲傷、劃傷或碰傷變壓器鐵芯、線圈。

3.5.5變壓器干燥時,溫度不得高于110'c,嚴(yán)格按技術(shù)人員給定的溫升曲線進(jìn)行溫升試驗。

3.5.6裝配前應(yīng)嚴(yán)格檢查油箱及其附屬件,線圈外表等部件,不得有任何殘留雜物或遺漏的工器具及螺性螺母。

3.5.7變壓器裝卸或搬運不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重傾斜,防止其傾倒損傷設(shè)備或碰傷工作人員。

3.6驗收

3.6.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。

3.6.2嚴(yán)格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進(jìn)行認(rèn)真作業(yè),不得漏項、缺項或隨意更改檢修項目。

3.6.3對本規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際情況需作更改時,應(yīng)主動及時向上級領(lǐng)導(dǎo)請示,征得同意后方可變更。

3.6.4應(yīng)按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。

3.6.5應(yīng)按本規(guī)程中檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修。

3.6.6變壓器就位安裝,傾斜度不得大于5度,變壓器油位應(yīng)在規(guī)定的油標(biāo)值。

3.6.7變壓器外表清潔,無油污、無滲漏。

3.6.8各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求,絕緣符合電氣檢修規(guī)程要求。

二、高壓配電裝置使用維護(hù)規(guī)程

1、概述

1.1高壓配電裝置是為焦化廠提供動力能源的主要設(shè)備。作用是將利民煤礦35kv變電站送來的10kv高壓電,經(jīng)焦化廠3#、4#、5#、6#主變至焦化廠各低壓用電設(shè)備,并起到安全保護(hù)作用。

1.2焦化廠的高壓配電裝置主要由真空斷路器、高壓數(shù)字型綜合保護(hù)器、電流互感器、電壓互感器組以及其他高壓電器組成。

1.3焦化廠設(shè)兩臺10kv主變雙回路供電,所用高壓開關(guān)柜kyn28a-12型高壓開關(guān)柜,共計23臺。

2、高壓配電裝置的運行規(guī)程

2.1運行前的準(zhǔn)備

2.1.1收回所有的工作票,拆除臨時接電線并檢查。

2.1.2裝置要清潔無雜物,瓷瓶套管無裂紋。

2.1.3斷路器傳動機(jī)構(gòu)靈活,操作機(jī)構(gòu)無卡阻現(xiàn)象。

2.1.4保險合乎規(guī)格。

2.1.5電纜接頭接觸良好,接地可靠。

2.1.6避雷器雷器完好,狀態(tài)正常。

2.1.7斷路器送電前應(yīng)進(jìn)行合、跳閘試驗。

2.2倒閘操作及注意事項

2.2.1倒閘操作應(yīng)跟據(jù)操作命令進(jìn)行,倒閘操作應(yīng)填寫操作票并辦理審批簽字手續(xù)。

2.2.2事故情況下可不辦理倒閘操作票,但事后應(yīng)向上級報告做好記錄。

2.2.3可逆錘式破碎機(jī)的兩臺斷路器只允許有一臺斷路器處于工作位置,另一臺斷路器必須處于試驗位置。只有當(dāng)兩臺斷路器都處于試驗位置時才允許合上接地刀開關(guān)。

2.3倒閘操作順序

2.3.1運行先閉合母線側(cè)刀閘,再閉合負(fù)荷側(cè)刀閘,最后合上斷路器。手車式開關(guān)柜投入運行的操作順序是:先檢查手車的位置,在試驗位置上進(jìn)行試驗分、合操作,正常后,將斷路器置于斷開位置,搖斷路器于工作位置。合上儲能開關(guān)使操作機(jī)構(gòu)處于儲能狀態(tài),然后合上斷路器。

2.3.2帶負(fù)荷時先拉斷路器,再拉負(fù)荷側(cè)刀閘,最后拉母線側(cè)刀閘。手車式開關(guān)柜退出運行的操作順序是:斷開真空斷路器,確認(rèn)無誤后,將手車從工作位置搖至試驗位置,將接地刀開關(guān)合上,掛上安全標(biāo)示牌。

2.4運行中監(jiān)護(hù)和維護(hù)

2.4.1配電裝置各結(jié)合處允許最高溫度不得超過70。

2.4.2配電裝置的絕緣電阻值每1kv不得低于1兆歐與以前的測量結(jié)果有明顯下降時要查明原因。

2.4.3配電裝置運行中的檢查項目:母線及結(jié)合處的溫度;瓷瓶套管有無放電現(xiàn)象和放電痕跡;互感器及開關(guān)有無異常聲音;門窗,廠房頂有無漏水現(xiàn)象。

2.5接地線的裝設(shè)

2.5.1接地線的裝設(shè)要遵守工作票的要求進(jìn)行。

2.5.2拆接地線要遵守有關(guān)規(guī)定

2.5.3接地線要編號并經(jīng)常處于完好狀態(tài),每班進(jìn)行檢查交接。

2.6事故的處理

2.6.1聯(lián)系處理真空斷路器運行失常的事故:開關(guān)內(nèi)部發(fā)生異常聲響;套管發(fā)生裂紋或破碎;端子頭引線發(fā)熱;接頭發(fā)紅發(fā)黑發(fā)白等現(xiàn)象。

處理:向調(diào)度和車間主任匯報要求停電處理。

2.6.2即切斷斷路器的事故:套管爆炸;開關(guān)失火;連接線熔斷;

處理:立即切斷有關(guān)斷路器并進(jìn)行滅火處理,然后向調(diào)度匯報并做好記錄。

2.6.3斷路器不能合閘

2.6.3.1將真空斷路器手車搖至試驗位置,并向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2.6.3.2檢查直流電源電壓是否正常。

2.6.3.3檢查有關(guān)保險是否正常。

2.6.3.4檢查斷路器機(jī)械部分及輔助觸點切換情況。

2.6.3.5檢查二次回路是否正常。

2.6.3.6以上檢查未發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)經(jīng)性試合閘。

2.6.3.7如遇緊急情況且確認(rèn)掉閘回路完好,允許手動將斷路器合閘,并做好記錄,向車間匯報。

2.6.4斷路器不能合閘

2.6.4.1現(xiàn)象:斷路器指示在斷開位置,紅燈閃光表計無變化。

2.6.4.2處理:一般情況用機(jī)械跳閘裝置手動調(diào)閘;事故情況下如時間允許,應(yīng)手動跳閘;如時間不允年,立即斷開上一級開關(guān),然后將事故開關(guān)斷開,將手車搖至試驗位置,恢復(fù)上一級送電。做好記錄。

2.6.5電壓互感器事故處理

2.6.5.1現(xiàn)象1: pt有過熱現(xiàn)象; pt有火花放電的聲音及噪音;pt有漏油現(xiàn)象;pt有焦味或冒煙;電壓表有擺動。

2.6.5.2處理:立即設(shè)法停pt電源,并用干式滅火器滅火。

2.6.5.3現(xiàn)象2:高壓保險熔斷,電壓表三相指示不平衡;低壓保險熔斷,故障相電壓指示為零;出現(xiàn)電壓回路斷線信號;與pt無關(guān)的表計正常。

2.6.6ct著火

2.6.6.1現(xiàn)象:ct冒煙著火;表計有擺動現(xiàn)象。

2.6.6.2處理:切斷電源,用干式滅火器滅火。

2.6.7c.t二次開路

2.6.7.1現(xiàn)象:電流表指示到“零”。

2.6.7.2處理:匯報調(diào)度并做好安全措施防止二次開路引起高電壓,檢查所屬回路的接觸情況;依次短路所有回路的端子,看有無火花.c.t的異常聲音有無消失;如屬c. t本身故障應(yīng)立即停電處理。

2.6.8電纜著火與爆炸:

處理:立即切斷故障電纜的電源,用干式滅火器滅火。

2.6.9母線連接點發(fā)熱:

2.6.9.1現(xiàn)象:接頭變色。

2.6.9.2處理:設(shè)法用紅外測溫儀查明其溫度;如接頭接觸不良發(fā)熱時嚴(yán)重,聯(lián)系車間及調(diào)度停運并緊固之。

2.6.10刀閘合不上或拉不開(接地刀閘):

處理:刀閘和不上時不可強(qiáng)制合閘,應(yīng)作輕微搖動設(shè)法尋找不能合閘的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免斷桿或破裂;如操作機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時對影響設(shè)備或人身安全應(yīng)立即停止操作要求處理,如瓷瓶破裂損壞不可合閘,報告車間主任處理 ;如果刀閘合得不好未完全進(jìn)入靜觸頭,可用絕緣桿試行推入;刀閘拉不開可用絕緣桿輕微搖動,再試行拉開,若還拉不開,報告車間主任處理。

2.6.11避雷器故障:

處理:如避雷器引線折斷,瓷套管爆炸破裂或有明顯裂紋及接地不良應(yīng)立即停止使用;如內(nèi)部有放電聲,輕微裂紋,閃絡(luò)痕跡應(yīng)立即向車間主任匯報聯(lián)系處理。

3、高壓配電裝置的維護(hù)規(guī)程

3.1配電裝置投用前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:

3.1.1所有瓷瓶清潔無裂痕,門窗上防鼠網(wǎng)是否完好。

3.1.2母線清潔無渣物,接觸良好,漆色鮮明。母線的絕緣電阻,每一千伏不低于一兆歐。

3.1.3互感器的母線,二次回路及接地線應(yīng)連接牢固,完好不松動,測量絕緣電阻,一次測每一千伏不低于一兆歐。二次側(cè)接地良好,電壓互感器一二次熔斷器應(yīng)完整,二次回路無短路,電流互感器無斷線。

3.1.4避雷器瓷套應(yīng)清潔無裂紋,接地及接地線完整良好。

3.2正常運行中的巡視規(guī)定。

3.2.1配電裝置無論在運行或備用中,每班都要進(jìn)行巡視檢查。

3.2.2前夜班用電高峰時,對配電裝置進(jìn)行一次熄燈檢查。

3.2.3室外電纜頭白天巡視一次。

3.2.4每次跳閘后,對跳閘的配電裝置到要進(jìn)行檢查。

3.2.5新安裝或大修后投入運行的配電裝置在起始24小時內(nèi)每班檢查兩次。

3.2.6配電裝置在異常情況下,要加強(qiáng)監(jiān)視。

3.3值班人員除對上述項目進(jìn)行檢查外還應(yīng)注意:

3.3.1瓷瓶及套管無斷裂,放電痕跡及異常聲音。

3.3.2母線接觸點有無發(fā)熱或變色,用紅外測溫儀測量溫度不超過70度。

3.3.3互感器內(nèi)部無放電現(xiàn)象及響聲。

3.3.4檢查時發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)記入記錄薄內(nèi),并立即向車間匯報。

4、檢修安全規(guī)定

4.1設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備工作

4.1.1根據(jù)設(shè)備檢修計劃,辦理“安全檢修許可證”。

4.1.2填寫檢修工作票和操作票。

4.1.3做好維修所需圖紙、資料的準(zhǔn)備工作。

4.1.4檢修用的工具、用具、備品、配件及防護(hù)用品,必須準(zhǔn)備齊全,并保證安全良好。

4.1.5檢修組織合理,人員分工明確,既要有分工,又要密切配合。

4.2檢修過程中的安全規(guī)定

4.2.1進(jìn)行檢修的設(shè)備必須切斷電源,懸掛檢修警示牌。

4.2.2檢修臨時照明,應(yīng)使用36v以下安全照明,并保證絕緣良好,電動工具可靠接地。

4.2.3檢修時必須按照填寫的檢修工作票和操作票的內(nèi)容執(zhí)行。

三、電動葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程

1、概述

1.1本規(guī)程適用于焦化廠各部位設(shè)備修理吊裝用起重設(shè)備的使用、維護(hù)檢修。

1.2電動葫蘆屬于起重設(shè)備,必須使用有制造許可證的企業(yè)制造的并具有省級勞動安全技術(shù)檢驗機(jī)構(gòu)出具的《起重機(jī)械產(chǎn)品安全技術(shù)檢驗合格證書》的起重機(jī)械及配件。

2、維護(hù)規(guī)程

2.1定期檢查

2.1.1定期(每周)檢查各部連接處的螺栓有無松動,發(fā)現(xiàn)松動及時處理。

2.1.2經(jīng)常(每周)檢查制動器有無損壞,摩擦片摩損或損壞要及時更換。

2.1.3經(jīng)常(每班)檢查電動機(jī)運行聲響是否異常。

2.1.4經(jīng)常(每班)檢查各部限位開關(guān)是否靈敏可靠。

2.2潤滑制度

2.2.1應(yīng)定期對鋼絲繩進(jìn)行潤滑油涂抹。

2.2.2按實際消耗量涂抹潤滑油,由操作工負(fù)責(zé)抹油。

說明:加油周期作為參考,根據(jù)實際進(jìn)行修正,應(yīng)嚴(yán)格按潤滑制度進(jìn)行加油、換油,油量、品種、周期不得隨意改動。

3、檢修規(guī)程

3.1檢修周期

檢修類別小修中修大修

檢修周期(月)3、 12 24

3.2檢修內(nèi)容

3.2.1小修

3.2.1.1檢查、更換各部位連接螺栓。

3.2.1.2檢查、更換制動器摩擦片。

3.2.1.3檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及運行機(jī)構(gòu)的潤滑脂。

3.2.1.4檢查、潤滑鋼絲繩。

3.2.1.5檢查、修理上、下限位。

3.2.2中修

3.2.2.1包括小修項目。

3.2.2.2檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升部件。

3.2.2.3檢查、清洗減速機(jī)構(gòu),更換潤滑脂。

3.2.2.4檢查、更換行走輪,導(dǎo)繩器等零部件。

3.2.3大修

3.2.3.1包括中修內(nèi)容。

3.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升,運行機(jī)構(gòu),更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。

3.2.3.3檢查、修復(fù)、更換卷筒。

3.2.3.4調(diào)整、修復(fù)軌道,檢查軌道接頭。

4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1減速機(jī)的檢修技術(shù)要求按《齒輪減速機(jī)檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4.2鋼絲繩不允許有接頭。

4.3鋼絲繩的表面被腐蝕、磨損達(dá)鋼絲繩直徑的40%時應(yīng)更換。

4.4鋼絲繩受死角擰扭、受壓變形后應(yīng)更換。

4.5鋼絲繩應(yīng)定期檢驗和潤滑。

4.6當(dāng)重物降低到最低位置時留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于兩圈。

4.7卷筒繩槽磨損不得超過2㎜,如超過2㎜要更換。

4.8卷筒上有裂紋或桶壁磨損超過厚度的20%時應(yīng)更換。

4.9卷筒應(yīng)定期檢查,包括檢查鋼絲繩端部是否牢固。

4.10滑輪傳動靈活,側(cè)向移動不得超過滑輪直徑的0.1%(應(yīng)在滑輪最大直徑處測量)。

4.11滑輪上有裂紋時應(yīng)更換,不允許用焊補(bǔ)來消除裂紋。

4.12滑輪槽徑向磨損超過鋼絲繩直徑的50%時應(yīng)更換。

4.13滑輪槽側(cè)壁磨損超過原厚度尺寸的20%時應(yīng)更換。

4.14滑輪槽不均勻磨損超過3㎜時應(yīng)更換。

4.15滑輪襯套磨損超過襯套壁厚的10%時應(yīng)更換。

4.16滑輪中軸軸頸磨損超過軸頸的2%時應(yīng)更換。

4.17滑輪定期檢查和潤滑。

4.18吊鉤上有裂紋或吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過10°時應(yīng)更換。

4.19吊鉤有永久變形、開口度比原尺寸增加15%時應(yīng)更換。

4.20吊鉤芯軸磨損量超過原尺寸的5%時應(yīng)更換。

4.21吊鉤每月應(yīng)潤滑1~2次。

4.22制動器電磁鐵允許接通次數(shù),在額定工作制度jc=25%時,不低于60次/時。

4.23制動器的三個電磁鐵行程(鐵芯和銜鐵間的空氣隙)必須保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。

4.24制動器的各個工作表面光潔度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。

4.25制動器錐形轉(zhuǎn)子的軸向位移為1.5㎜左右,當(dāng)軸間位移達(dá)到3~5㎜時,應(yīng)景進(jìn)行調(diào)整。

5、檢修安全規(guī)定

5.1高空作業(yè)必須系好安全帶。

5.2檢修前必須先切斷電源。

6、試車與驗收

6.1試車

6.1.1無負(fù)荷試車

6.1.1.1無負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓下和空載下進(jìn)行。

6.1.1.2無負(fù)荷試車檢查項目:開動電機(jī)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗;檢查限位器、控制按鈕、電磁鐵等電氣設(shè)備的靈活性、可靠性;減速機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常、聲音均勻;檢查操作線路的正確性。

6.1.2負(fù)荷試車

6.1.2.1以額定負(fù)荷升到地面100㎜處懸空10分鐘,檢查傳動機(jī)構(gòu)及制動器,應(yīng)正常平穩(wěn)可靠、聲音正常。

6.1.2.2以超額定負(fù)荷25%進(jìn)行試驗,方法、條件、檢查項目均與上項相同。

6.1.3動負(fù)荷試車

6.1.3.1在額定電壓下、額定負(fù)荷下起升機(jī)構(gòu)以6秒鐘為一周期,按jc=25%進(jìn)行試驗,連續(xù)試驗15分鐘,要求達(dá)到:各部件動作平穩(wěn)正常、減速器不漏油、吊鉤無抖動、制動可靠;測定穩(wěn)定下滑距離:s≤0.08米。

6.1.3.2以超額定負(fù)荷的10%進(jìn)行負(fù)荷試驗,反復(fù)開動起升機(jī)構(gòu)及運行機(jī)構(gòu),應(yīng)達(dá)到:動作平穩(wěn)無跳動現(xiàn)象;全部車輪與鋼軌接觸良好;制動器無噪音,制動平穩(wěn)可靠;溫升正常,制動電磁鐵溫度不超過85℃.

6.2驗收

檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求,檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,試車正常,即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)、移交生產(chǎn)。

四、電動機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、總則

1.1主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍

1.1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了電動機(jī)檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收。

1.1.2適用范圍

本規(guī)程適用于焦化廠高、低壓電動機(jī)維護(hù)與檢修。

2、檢修周期

2.1補(bǔ)油:對10kv以上(包括10kv),具備有加油嘴的電機(jī),必須在檢修完后,每隔三個月進(jìn)行一次補(bǔ)油,并在運行中進(jìn)行補(bǔ)油。

2.2小修: 在0~12個月時間內(nèi),根據(jù)電機(jī)所在環(huán)境,按現(xiàn)場實際環(huán)境確定。

2.3大修:10kv電機(jī)每兩年一次,有備機(jī)的電機(jī),每三年一次;380v電機(jī)每年一次,有備機(jī)的電機(jī),考慮每兩年檢修一次。

3、檢修項目內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1小修項目及內(nèi)容

3.1.1清掃電機(jī)外表、風(fēng)扇罩,對粉塵多場所下的電機(jī)尚須清除外風(fēng)扇積塵。

3.1.2檢修處理電機(jī)外殼、接地牢固可靠,緊固各部位螺栓和地腳,定位螺栓。

3.1.3檢修接線盒、電機(jī)引線及電機(jī)絕緣。

3.1.4檢查清掃整流子、滑環(huán)、刷架、刷握及碳刷,必要時更換碳刷。

3.1.5檢查滑動軸承的甩油環(huán)、油位、溫度測量探頭及其引線,并測量絕緣電阻(10mω/500v以上)。

3.1.6清洗廢油儲槽,并對軸承進(jìn)行補(bǔ)油。

3.2大修項目及內(nèi)容

3.2.1完成小修各項工作。

3.2.2檢查轉(zhuǎn)子、電機(jī)鐵芯、鼠籠條無裂紋、無斷裂、缺損、不掃鏜。

3.2.3檢查定子線槽路無毛刺、無碰傷、無松動。

3.2.4檢查定子線圈無擦傷、絕緣良好,無發(fā)熱老化,無跑單相現(xiàn)象,線圈無松動。

3.2.5檢查電樞繞組與整流片間焊接良好,電樞繞組無劃傷、擦傷和擦痕。

3.2.6檢查整流子表面無溝痕,必要時進(jìn)行刮槽或車削。

3.2.7檢查防爆面無裂紋、磨損、碰傷,必要時做防爆型試驗,修理或更換機(jī)械密封。

3.2.8檢查定子測溫探頭、軸承測溫探頭是否完好,必要和可能時進(jìn)行更換。

3.2.9清洗軸承,壓軸承油隙,必要時進(jìn)行更換之。修理或更換油封。

3.2.10測量軸承軸向、徑向串量。

3.2.11測量滑動軸承油隙,必要時做修瓦處理。

3.2.12檢查電機(jī)空間加熱器電阻絲。

3.2.13檢查電機(jī)軸承是否跑套,測量配合間隙,必要時進(jìn)行相應(yīng)處理。

3.2.14測量電機(jī)的軸伸端非周期擺動量(不得大于5μ㎜)。

3.2.15按電機(jī)試驗規(guī)定進(jìn)行試驗;軸瓦電機(jī)非負(fù)荷端對地絕緣不得小于100 mω(2500v搖表搖1分鐘)。

4、檢修異步電動機(jī)規(guī)程

4.1拆卸異步電動機(jī)

4.1.1拆卸電動機(jī) <=電動機(jī)>之前,必須拆除電動機(jī)與外部電氣連接的連線,并做好相位標(biāo)記。

4.1.2拆卸步驟

a、皮帶輪或聯(lián)軸器;

b 、前軸承外蓋;

c 、前端蓋;

d 、風(fēng)罩;

e 、風(fēng)扇;

f、后軸承外蓋;

g 、后端蓋;

h 、抽出轉(zhuǎn)子;

i 、前軸承;

j 、前軸承內(nèi)蓋;

k 、后軸承;

l 、后軸承內(nèi)蓋。

4.1.3皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸

拆卸前,先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標(biāo)記,用專用工具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務(wù)必使合力沿軸線方向,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔。

4.1.4拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子

拆卸前,先在機(jī)殼與端蓋的接縫處(即止口處)作好標(biāo)記以便復(fù)位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋,再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個頂絲孔中,兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)(較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上)將端蓋拿下。(無頂絲孔時,可用銅棒對稱敲打,卸下端蓋,但要避免過重敲擊,以免損壞端蓋)對于小型電動機(jī)抽出轉(zhuǎn)子是靠人工進(jìn)行的,為防手滑或用力不均碰傷繞組,應(yīng)用紙板墊在繞組端部進(jìn)行。

4.1.5軸承的拆卸、清洗

拆卸軸承應(yīng)先用適宜的專用拉具。拉力應(yīng)著力于軸承內(nèi)圈,不能拉外圈,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔(可加些潤滑油脂)。在軸承拆卸前,應(yīng)將軸承用清洗劑洗干凈,檢查它是否損壞,有無必要更換。

4.2裝配異步電動機(jī)

4.2.1用壓縮空氣吹凈電動機(jī)內(nèi)部灰塵,檢查各部零件的完整性,清洗油污等。

4.2.2裝配異步電動機(jī)的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)污物,止口有無損傷,裝配時應(yīng)將各部件按標(biāo)記復(fù)位,并檢查軸承蓋配合是否合適。

4.2.3軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。

5、注意事項

5.1拆移電機(jī)后,電機(jī)底座墊片要按原位擺放固定好,以免增加對正的工作量。

5.2拆、裝轉(zhuǎn)子時,一定要遵守要點的要求,不得損傷繞組,拆前、裝后均應(yīng)測試?yán)@組絕緣。

5.3拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件,應(yīng)墊銅、鋁棒或硬木,對稱敲。

5.4裝端蓋前應(yīng)用粗銅絲,從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋,以便于裝配外軸承蓋。

5.5用熱套法裝軸承時,只要溫度超過 100 度,應(yīng)停止加熱。

5.6清洗電機(jī)及軸承的清洗劑(汽、煤油)不準(zhǔn)隨便亂倒,必須倒入指定地點。

5.7防爆電機(jī)在拆、裝時要特別注意不得損壞防爆面。

5.8檢修場地需打掃干凈。

6、質(zhì)量要求

6.1各部件配合良好,緊固可靠適當(dāng)。

6.2試運行正常,無噪音。

6.3認(rèn)真做好檢修工作的六個環(huán)節(jié):檢查、清潔、修理、拆卸、裝配、試驗。

6.4在正常使用條件下,保證所檢修的電機(jī)在周期內(nèi)正常、可靠運行,(注:特殊環(huán)境下的電機(jī)除外)。

6.5檢修安全規(guī)定

6.5.1起吊安裝就位時,嚴(yán)格按照規(guī)定作業(yè),嚴(yán)防損壞設(shè)備,注意人身安全。

6.5.2必須辦理檢修工作票,值班電工嚴(yán)格按照工作票要求的安全技術(shù)措施完成各項工作,檢修負(fù)責(zé)人完成后,方可進(jìn)行檢修工作。

6.5.3現(xiàn)場需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火票。

6.5.4嚴(yán)防野蠻作業(yè)損壞設(shè)備或碰傷電機(jī)定、轉(zhuǎn)子線圈和磁路。

6.5.5起重設(shè)備必須安全可靠,抽芯時嚴(yán)防劃傷定子線圈,碰彎轉(zhuǎn)軸。

6.5.6冷、熱裝卸軸承,嚴(yán)防損壞軸承和轉(zhuǎn)子。

6.5.7防止雜物和工具遺留在電機(jī)內(nèi)。

6.5.8須干燥時,嚴(yán)格按溫升曲線進(jìn)行工作,最高溫度不得超過135℃。

7、驗收

7.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。

7.2嚴(yán)格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進(jìn)行認(rèn)真作業(yè),不得漏項或隨意更改檢修項目。

7.3對規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際檢修中的情況需做更改的,應(yīng)主動、及時向廠部領(lǐng)導(dǎo)請示,征得同意后方可變更。

7.4應(yīng)按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。

7.5應(yīng)按本規(guī)程中的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修。

7.6電機(jī)檢修完試運行過程中,各機(jī)械性能,應(yīng)符合本規(guī)程附表規(guī)定值。

7.7電機(jī)試運行前應(yīng)檢查絕緣情況并符合電氣運行規(guī)程的要求。

7.8電機(jī)安裝就位,必須保證地腳螺栓緊固,電機(jī)外表無明顯傷痕、裂紋,且找正數(shù)據(jù)符公司機(jī)電動力部的有關(guān)規(guī)定。

7.9各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求。

五、電力電纜維護(hù)檢修規(guī)程

1、總則

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了焦化廠10kv及以下的電力電纜的檢修與試驗,維護(hù)與故障處理。

1.1.2適用范圍

本規(guī)程適用于其電壓等級在10kv及以下的電力電纜。

2、電纜的敷設(shè)

2.1一般規(guī)定

2.1.1施工前應(yīng)做以下幾個方面的問題。

2.1.1核對電纜的數(shù)量、型號與規(guī)格。

2.1.2核對電纜支架的數(shù)量和形式是否能滿足電纜敷設(shè)要求。

2.1.3核對供受電設(shè)備的位置是否與現(xiàn)場實際情況相符合。

2.1.4核對電纜敷設(shè)的路徑是否與目前建筑物的結(jié)構(gòu)情況相符合,與其他設(shè)備或管道是否相互抵觸,是否過于靠近熱力管道。

2.1.5核對電纜的排列位置,盡可能避免交叉及紊亂。

2.1.6在電纜路徑的彎曲處及引進(jìn)設(shè)備處,核對電纜彎曲的半徑是否符合技術(shù)規(guī)范要求。

2.1.7檢查電纜溝是否排水良好,是否有積水的可能性。

2.2 1000v以上的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜,以防機(jī)械損傷及化學(xué)侵蝕的危險。

2.3建筑電纜溝,隧道及入孔時,應(yīng)防止地下水滲入,并應(yīng)有符合技術(shù)要求的坡度、集水池或排水道。敷設(shè)電纜時不應(yīng)破壞防水池。

2.4電纜溝及隧道底面應(yīng)整齊清潔,不應(yīng)有凹凸不平,溝蓋應(yīng)齊全。

2.5電纜進(jìn)入配電室及易燃易爆區(qū),應(yīng)符合防火防爆的要求。

2.6敷設(shè)交流單芯電纜時,應(yīng)避免電纜周圍形成閉合磁路。

2.7在下列地點,應(yīng)將電纜穿于一定機(jī)械強(qiáng)度的管子內(nèi)。

2.7.1電纜引入及引出建筑物、隧道處;電纜穿過樓板及主要墻壁處。

2.7.2從溝道引出至受電設(shè)備的電纜接線盒及機(jī)旁操作柱處。

2.7.3從溝道引出至電桿或墻外表面敷設(shè)的電纜距地面2米高度的一段。

2.7.4房屋內(nèi)的各種電纜,在可能受到機(jī)械損傷的地方,房屋內(nèi)行人容易接近處的電纜距地面2米高度的一段。

2.8電纜管的加工與敷設(shè)。

2.8.1電纜管不應(yīng)有穿孔縫及顯著凹凸不平等情況。

2.8.2電纜管管口應(yīng)做成喇叭形并磨光,管子內(nèi)壁光滑,無毛刺。

2.8.3電纜管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。

2.8.4電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜的彎曲半徑的規(guī)定。一根管子上的直角彎不得多余2個。

2.8.5電纜管彎曲后,不應(yīng)有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象。

2.8.6埋設(shè)的電纜管管口應(yīng)與設(shè)備進(jìn)線口對準(zhǔn),管子應(yīng)排列整齊,并應(yīng)考慮便于拆裝設(shè)備和進(jìn)出線。

2.8.7當(dāng)利用電纜管作接地線時,應(yīng)符合電氣裝置接地要求。管接頭處應(yīng)跳線焊接。

2.9電纜架的配置及安裝。

2.9.1鋼結(jié)構(gòu)電纜支架所用料應(yīng)平直,無顯著彎曲,切口應(yīng)無卷邊毛刺。

2.9.2安裝電纜架時,應(yīng)先檢查預(yù)埋件是否牢固,安裝電纜架應(yīng)橫平豎直,各電纜架應(yīng)在應(yīng)在同一條直線上,其偏差不應(yīng)大于5㎜,在有坡度的電纜溝或建筑物安裝電纜架時,電纜架應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。

2.9.3鋼支架焊接時,焊縫應(yīng)均勻、牢固,焊接后應(yīng)清楚焊渣和藥皮。

2.9.4電纜架各部油漆應(yīng)均勻完畢,一般為黑色。

2.10電纜的搬運

2.10.1電纜纏在盤上搬運,短電纜可按不小于電纜最小彎曲半徑的規(guī)定卷成圈子,至少在四處困緊后搬運。搬運時不得在地面上拖拉。在裝卸和搬運中應(yīng)防止電纜和電纜盤受傷。

2.10.2搬移和滾動電纜盤前必須進(jìn)行檢查,電纜盤應(yīng)牢固,電纜封頭應(yīng)嚴(yán)密并保持良好。

2.10.3電纜盤只能短距離滾動,滾動方向必須順著電纜盤上的箭頭指示方向(電纜圈匝纏緊的方向)。

2.10.4無保護(hù)的電纜盤如需滾運,則擋板必須高出電纜100㎜,如地面不平或松軟,則尚需采取其他保護(hù)措施。

2.10.5用車輛運輸時,應(yīng)將電纜盤牢固的固定,卸車時禁止將電纜盤直接拋下。

2.10.6禁止將電纜盤平放搬運。

2.10.7電纜若無制造廠的合格證明或外觀檢查有懷疑時,應(yīng)進(jìn)行潮濕檢查和絕緣測定。

2.11電纜的敷設(shè)

2.11.1一般規(guī)定

2.11.1.1電纜敷設(shè)施工前應(yīng)支架齊全,施工地點清理干凈,道路應(yīng)暢通。

2.11.1.2電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、芯數(shù)、絕緣等級及截面是否符合設(shè)計規(guī)定,電纜敷設(shè)前應(yīng)作絕緣測定和潮濕判斷,高壓電纜應(yīng)作直流耐壓試驗。

2.11.1.3電纜敷設(shè)時應(yīng)按需要留出足夠的長度。直埋的電纜應(yīng)有電纜全長的0.5~1%的備用長度作波浪形敷設(shè)。

2.11.1.4電力電纜及控制電纜在支架上的位置應(yīng)按下列順序排列。

⑴按電壓排列時(自上而下)

①10kv以上的電力電纜

②10kv電力電纜

③3~6kv電力電纜

④1kv及以下的電力電纜

⑤照明電纜

⑥直流電纜

⑦控制電纜

⑧通訊電纜

⑵按用途排列時(自上而下)

①發(fā)電機(jī)的電力電纜

②主變壓器電力電纜

③廠(所)用變壓器電力電纜

④饋線電纜

⑤直流電纜

⑥控制電纜

⑦照明電纜

⑧通訊電纜

2.11.1.5電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應(yīng)小于

①紙絕緣多芯電力電纜的15倍,單芯為25倍。

②橡皮或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。

③紙絕緣控制電纜為10倍。

④橡皮或塑料絕緣鎧裝電纜為10倍,無鎧裝為6倍。

2.11.1.6在鋼索上懸吊電纜固定間的距離,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,若設(shè)計無規(guī)定,則不應(yīng)超過下列數(shù)值。

①水平敷設(shè):電力電纜為750㎜,控制電纜為750㎜。

②垂直敷設(shè):電力電纜為1500㎜,控制電纜為750㎜。

2.11.1.7敷設(shè)電纜時,電纜應(yīng)從電纜盤上端引出,應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉,不應(yīng)使電纜過度彎曲。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷。

2.11.1.8油浸絕緣電纜在切斷后,應(yīng)將端頭立即鉛封。

2.11.1.9敷設(shè)電纜時,如電纜溫度低于下列數(shù)值,應(yīng)先電纜預(yù)先加熱。

①絕緣電纜35kv以下者:0℃。

②皮絕緣瀝青保護(hù)電纜:-7℃。

③皮絕緣或聚氯乙烯護(hù)套:-15℃。

④皮絕緣裸鉛包電纜:-20℃。

2.11.1.10用提高周圍溫度加熱電纜時,一般溫度為5~10℃時需三晝夜,如為25℃時,只需兩晝夜。用電流加熱,所通電流不得超過電纜的額定電流,電纜的表面溫度不得超過下列規(guī)定:

3kv以下的電纜: 40℃。

6~10kv的電纜: 35℃。

20~35kv電纜: 25℃。

2.11.1.11烘熱后電纜應(yīng)盡快敷設(shè),敷設(shè)時間不宜超過1小時。

2.11.1.12明設(shè)在房屋內(nèi)及電纜溝內(nèi)、電纜隧道內(nèi)的電纜剝除麻袋,鎧裝電纜應(yīng)涂漆。

2.11.1.13電纜敷設(shè)一般應(yīng)采用統(tǒng)一的定型固定比卡子,敷設(shè)后應(yīng)及時整理,掛牌,排列整齊。

2.11.1.14電纜一經(jīng)運行后不得隨意挪動。

2.11.2生產(chǎn)廠房內(nèi)電纜敷設(shè)。

2.11.2.1沿墻壁、構(gòu)架、天花板等處敷設(shè)的電纜應(yīng)于下列各處將電纜固定在支架上。

①垂直敷設(shè)或超過45°的傾斜敷設(shè):在所有的支持點上。

②水平敷設(shè)線路的直線段:在線路直線段的兩端點上。

③線路轉(zhuǎn)彎處:在轉(zhuǎn)彎處的兩端點上,如有必要,在其中間點上。

④電纜接頭處:接頭兩側(cè)支持件上。

⑤電纜頭:電纜頭頸端。

⑥與伸縮縫交叉處:沿縫的中心線兩側(cè)750~1000㎜處。

2.11.2.2電力電纜相互間的凈距不應(yīng)小于35㎜。1000v及以下的電纜(包括控制電纜)與1000v以上的電纜相互間的凈距一般不應(yīng)小于150㎜。

2.11.2.3 1000v及以下的電力電纜與照明線的相互間的凈距不應(yīng)小于100㎜,1000v以上則不應(yīng)小于150㎜,若達(dá)不到上述要求,應(yīng)采取隔離保護(hù)措施。

2.11.2.4電纜與熱力管道、熱力設(shè)備、蒸汽管道及熱液體管道之間的凈距不應(yīng)小于1000㎜。若無法達(dá)到時,則應(yīng)采取隔離熱保護(hù)措施。

2.11.2.5電纜由支架引向設(shè)備和配電盤時,電纜接近設(shè)備或配電盤下側(cè)時應(yīng)垂直,在彎曲段處應(yīng)固定。

2.11.3隧道內(nèi)及溝道內(nèi)電纜的敷設(shè):

2.11.3.1在電纜隧道、電纜室、電纜溝內(nèi)電力電纜和控制電纜應(yīng)按設(shè)計規(guī)定排列,一般應(yīng)符合下列要求:

①如兩側(cè)裝設(shè)電纜架,則控制電纜及1000v以下的電力電纜,盡可能敷設(shè)于無1000v以上的電力電纜的一面。

②在任何情況下,控制電纜均敷設(shè)于電力電纜的下面。當(dāng)與1000v以上的電力電纜平行凈距小于250㎜時,應(yīng)采取隔離措施。

③在可能積水、積塵、積油的電纜溝中,電纜應(yīng)敷設(shè)于電纜架上,其他情況下可以敷設(shè)于溝底。

2.11.3.2在隧道及溝道內(nèi)敷設(shè)電纜后,應(yīng)及時清除雜物,蓋上蓋板。

2.11.4直接埋設(shè)于地下的電纜敷設(shè)

2.11.4.1直接埋設(shè)于地下的電纜應(yīng)有防腐層。

2.11.4.2在土壤中含有腐蝕電纜外皮的物質(zhì)時,不允許直接埋設(shè)電纜。

2.11.4.3 1~35kv的電纜埋入地下深度(由地面到電纜外皮),不應(yīng)小于700㎜,只有在引入建筑物,與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處,其長度不超過5米的一段可埋設(shè)淺些,但應(yīng)采取保護(hù)措施。

2.11.4.4直埋電纜相互接近與交叉的最小允許距離如下:

⑴接近時的凈距:

a.控制電纜_不作規(guī)定。

b.10kv及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間_100㎜。

c.10~35kv的電力電纜間或與其它電纜間_250mm,若電纜穿入管內(nèi)或用隔板隔開時,可降為100㎜。

⑵交叉凈距為500㎜,但電纜交叉點前后1000㎜范圍內(nèi),如穿管或用隔板隔開時,可將為250㎜。

2.11.4.5電力電纜的電纜接頭外殼與臨近電纜間凈距不應(yīng)小于250㎜,否則必須采取保護(hù)措施。

2.11.4.6多跟電力電纜并列時,電纜接頭不要并排裝接,應(yīng)前后錯開。

2.11.4.7電纜接頭應(yīng)有托墊(如鋼筋混凝土墊),并應(yīng)伸出接頭兩端各600~700㎜。

2.11.4.8電纜敷設(shè)據(jù)建筑物基礎(chǔ)的距離不得小于600㎜。

2.11.4.9電纜與地下管道接近或交叉時,其相互距離應(yīng)符合下列規(guī)定:

⑴接近和交叉時的最小允許距離:

接近和交叉的類別接近交叉

熱力管道與電纜 2000㎜ 500㎜

其他管道與電纜 500㎜ 500㎜

⑵如a項不能滿足時,應(yīng)在接近段或交叉處的前后1000㎜范圍內(nèi)采取下列措施:

a.熱力管道應(yīng)有隔熱層,使電纜周圍土壤溫升在任何情況下不超過10℃。

b.與其它管道交叉或接近時,若將電纜插入電纜管中,則凈距可減為250㎜。

⑶禁止將電纜平行敷設(shè)在管道的上面或下面。

2.11.4.10電纜沿鐵路最小允許距離為3米,如不能保證,應(yīng)將電纜穿入管中。

2.11.4.11地下電纜與街道、公路交叉時,電纜應(yīng)敷設(shè)于隧道、混凝土排管或其他堅固的管中。

2.11.4.12地下電纜線路應(yīng)有方位標(biāo)志,以便不掘開地面,即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。

2.11.4.13電纜敷設(shè)完畢并經(jīng)試驗合格后,應(yīng)立即用磚蓋住?；靥钔?xí)r去掉雜物并夯實。

3、電纜頭與中間接頭制作規(guī)程

3.1一般規(guī)定

3.1.1施工負(fù)責(zé)人必須先辦好工作票、動火證等,并在現(xiàn)場做好安全措施。

3.1.2配電盤及開關(guān)柜下的電纜,在制作終端頭以前一定要先將電纜完全整理好后方可進(jìn)行工作。

3.1.3電纜頭或電纜接頭應(yīng)裝在便于檢修、修理并不受機(jī)械及化學(xué)損害的地方。

3.1.4裝于戶外的電纜頭,應(yīng)有防止電纜頭爆炸時損壞附近電氣裝置的措施。

3.1.5安裝電纜應(yīng)符合下列規(guī)定。

3.1.5.1電纜頭安裝在地下水位下或水區(qū)域的土溝內(nèi)時,應(yīng)有密封的保護(hù)外殼。

3.1.5.2安裝在土壤凍層內(nèi)的電纜接頭的保護(hù)外殼內(nèi),應(yīng)注入電纜膠或瀝青,以防止水進(jìn)入外殼內(nèi)因凍結(jié)而將電纜頭損壞。

3.1.5.3電纜接頭安裝在含有侵蝕鋁皮的介質(zhì)的房屋內(nèi)時,應(yīng)有密閉式保護(hù)外殼。

3.1.6施工地點應(yīng)保證整潔干燥。雨天施工,應(yīng)有特殊防潮措施,周圍溫度一般在5℃以上。

3.1.7在制作電纜頭與電纜接頭前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:

3.1.7.1核對相序。

3.1.7.2檢查工具是否清潔鋒利。

3.1.7.3檢查紙絕緣是否受潮,如有潮氣應(yīng)將電纜切去一段再試驗直到不含潮氣為止。

3.1.7.4檢查其他材料是否相符。

3.1.7.5檢查其它材料諸如接頭套管、電纜頭外殼、瓷套管接線端子及墊料等是否合格,接頭套管和接頭端子與電纜芯線截面是否相符。

3.1.8電纜芯線彎曲半徑與電纜芯面積(包含絕緣層)之比不應(yīng)小于:

⑴紙絕緣電纜-10倍。

⑵橡皮絕緣電纜-3倍。

3.1.9電纜頭引出線芯應(yīng)與設(shè)備對準(zhǔn)后再包絕緣帶。戶內(nèi)各型電纜頭引出線的絕緣包扎長度,一般應(yīng)符合以下要求。

電壓(v) 最小絕緣長度(㎜)

1kv以下 160

3kv 210

6kv 270

10kv 315

3.1.10電纜頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行,一次完畢,以免受潮。

3.1.11電纜頭均應(yīng)封閉嚴(yán)密,無滲漏油現(xiàn)象。

3.1.12電力電纜的電纜頭外殼與該出的電纜鉛皮鋼帶均良好接地,接地線一般采用截面不小于10 mm的銅絞線。

3.2剝切

3.2.1剝切前應(yīng)在剝切處扎緊,防止鋼帶松脫。

3.2.2切割鋼帶不應(yīng)使鋁皮受傷,切割鋁皮時不應(yīng)傷及絕緣層。

3.2.3剖鋁后,鋁口應(yīng)光滑無毛刺,3kv 以上的電纜并應(yīng)用特制工具將鋁口脹成喇叭形。禁止用螺絲刀作脹鋁工具。

3.2.4剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣時不應(yīng)傷及芯線絕緣。

3.3包纏絕緣

3.3.1絕緣帶應(yīng)干燥清潔,纖維質(zhì)的絕緣帶必須加熱油處理,以除去潮氣,并須很好保存,可以暴露在空氣中。

3.3.2包纏時手應(yīng)清潔,需戴橡皮手套,同時應(yīng)戴上口罩。

3.3.3包纏絕緣帶應(yīng)順著電纜芯絕緣的纏繞方向,絕緣帶應(yīng)拉緊,不應(yīng)使絕緣帶上的薄膜破壞,絕緣帶層間應(yīng)無間隙,無折皺。

3.3.4電纜接頭和電纜頭的絕緣厚度應(yīng)符合電纜絕緣強(qiáng)度的要求。(做干封電纜頭時,絕緣帶應(yīng)每層均勻的涂漆)。

3.4控制電纜頭及接頭的制作

3.4.1橡膠絕緣的控制電纜終端處只需一般包扎即可,只有在潮濕的地方,需要做防潮處理。紙絕緣的控制電纜,不論在什么地方都應(yīng)在終端處做電纜頭,在戶外還應(yīng)有防潮措施。

3.4.2在下列情況下允許控制電纜有接頭,但電纜芯必須連接牢固并用錫焊,然后做好鉛封。

3.4.2.1當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度。

3.4.2.2必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜。

3.4.2.3當(dāng)消除使用中的電纜故障時。

3.5銅芯、鋁芯電纜的芯線連接及鉛封。

3.5.1連接管和線鼻子的尺寸應(yīng)與芯線尺寸符合,采用焊接時芯線可用作線梯步。

3.5.2銅連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫,鋁連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫,焊接應(yīng)牢固可靠。

3.5.3采用錫焊接法應(yīng)注意下列各點:

3.5.3.1焊接時應(yīng)除去芯線上油膩和氧化層,并將紙絕緣加以保護(hù)。

3.5.3.2焊完后應(yīng)將熔渣去盡,表面應(yīng)光滑無毛刺。

3.5.4采用焊錫焊接銅芯時,不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接時應(yīng)注意不要燙傷或污損絕緣。

3.5.5采用壓接時,壓膜尺寸應(yīng)符合導(dǎo)線的規(guī)格,壓痕應(yīng)有部分重迭 (局部壓接除外)。銅芯采用銅連接管,鋁芯采用鋁連接管。鋁芯在壓接前應(yīng)將芯線及管內(nèi)壁擦干凈,清除氧化層及油漬,并涂上一層調(diào)有鋅粉的凡士林。

4、竣工驗收

4.1在驗收電纜線路時,應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查。

4.1.1電纜線路敷設(shè)正確。

4.1.2電纜規(guī)格、特性應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.1.3電纜的固定、支架間距、備用長度等應(yīng)符合規(guī)定,電纜敷設(shè)應(yīng)整齊美觀。

4.1.4電纜應(yīng)無機(jī)械損傷。

4.1.5電纜管內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.6各種不同用途或不同電壓電纜的相互配置,三項系統(tǒng)中單芯電纜的相互配置。

4.1.7電纜相互間及其熱力管道等之間的距離應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.8接地應(yīng)良好。

4.1.9電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.10標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全。

4.1.11電纜頭與電纜接頭不應(yīng)漏油,安裝和固定地點應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.12電纜架、電纜頭、電纜接頭應(yīng)刷漆。

4.1.13電纜溝及電纜隧道不應(yīng)有積水。

4.2驗收時必須有技術(shù)文件,應(yīng)提交電纜輸電線路平面圖,沿電纜線路全長應(yīng)注明與現(xiàn)有建筑物或特設(shè)標(biāo)志距離,并提交電纜清冊。

4.3電纜的試驗及標(biāo)準(zhǔn)按“電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程”進(jìn)行。

5、電纜芯線的連接技術(shù)

5.1鋁芯線的機(jī)械冷壓連接。

5.1.1要保證冷壓連接的可靠性,主要取決于影響接頭質(zhì)量的三個要點:鋁接管(或鼻子)的形狀尺寸和材料;壓膜的形狀尺寸;鋁芯的表面處理。

5.1.2鋁接管和鋁接線鼻子

5.1.2.1統(tǒng)一規(guī)格的鋁連接管。

5.1.2.2鋁連接管,鋁鼻子應(yīng)符合下列技術(shù)要求:

⑴管材的化學(xué)成分應(yīng)符合冶金部關(guān)于鋁錠標(biāo)準(zhǔn)1號鋁的要求,鋁的純度應(yīng)高于99.5%。

⑵鋁管部分內(nèi)外表面應(yīng)清潔,不得有明顯的毛刺、凹陷和金屬剝落等缺陷;線鼻子端子部分表面平坦。

5.1.3鋁線芯局部壓接工藝要點。

5.1.3.1核對連接管或線鼻子及壓膜的型號規(guī)格是否符合被鏈接的電纜標(biāo)稱截面。

5.1.3.2剝?nèi)ケ绘溄与娎|的端部絕緣,每端剝?nèi)ソ^緣的長度為連接管長度的一半加上5㎜;鼻子連接時,剝?nèi)ソ^緣的長度為接線端子圓管部分長度以上5㎜。

5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗連接管子的內(nèi)壁油污,待汽油揮發(fā)后,用銼刷去管子內(nèi)壁的氧化鋁膜,擦去鉛屑,最后均勻涂上一層薄薄的石英粉-凡士林油膏。

5.1.3.4將電纜芯線擦洗干凈。

5.1.3.5將導(dǎo)線芯仔細(xì)的插入鋁連接管子或端子內(nèi),中間連接時,應(yīng)使兩端插入長度相等。對于三芯電纜的中間連接,現(xiàn)將一端電纜的三芯分別插好,后再將另一端電纜的三芯全部插入另一端。

5.1.3.6壓接的要求及注意事項:

⑴壓坑的位置應(yīng)在同一直線上。壓接的程度以上下模接觸為佳。壓完一個坑后,應(yīng)停留15~30秒后,然后除去壓力。

⑵壓好后,應(yīng)用細(xì)銼刀銼去坑邊緣與鋁連接管端部的棱角,并用砂紙打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干凈。

5.2銅芯電纜的連接。

5.2.1銅芯電纜的焊接:銅芯電纜采用焊錫時應(yīng)先用焊錫澆透線芯及在端子表面涂上焊錫,然后套上端子,再用焊錫澆牢。禁止使用帶有酸性的焊劑,一般用松香。

5.2.2銅芯電纜的壓接:銅芯電纜的壓接工藝的技術(shù)要求與鋁芯工藝要求相同,可參考之。

5.2.3銅芯與鋁芯的連接:銅、鋁芯對接時,應(yīng)采用預(yù)制好的銅鋁過渡連接管。

6、10kv交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作過程安裝要求

6.1剝外護(hù)套:用電纜夾將電纜垂直固定,量取800㎜長剝?nèi)ネ庾o(hù)套。

6.2剝鎧裝:由外護(hù)套斷口量取30㎜鎧裝綁扎線,其余剝除。

6.3剝內(nèi)墊層:在鎧裝斷口保留20㎜內(nèi)墊層,其余剝除。

6.4分芯線:摘去填充物,分開芯線。

6.5焊接地線:打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連接每相銅屏蔽層和鎧裝,并焊牢。

6.6包繞填充物:在三叉根部包繞填充物,形以橄欖樹,最大直徑大于電纜外徑約15㎜。

6.7固定手套:將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。

6.8剝銅屏蔽層:由手套指端量取55㎜銅屏蔽層,其余剝除,保留20㎜半導(dǎo)電層,其余剝除,清理絕緣表面。

6.9固定應(yīng)力管:將應(yīng)力管套好,搭接銅屏蔽層20㎜,加熱固定。

6.10壓接端子:按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在 “鉛筆頭”處包繞填充物,并搭接端子10㎜。

6.11固定絕緣管:套入絕緣管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加熱固定。

6.12固定相色密封管:將密封管套在端子接管部位,先預(yù)熱端子,由上端起加熱固定,再將相色管套在密封附管上,加熱固定,戶內(nèi)頭安裝完畢。

6.13固定三孔防雨群:戶外頭套入三孔防雨群,加熱頭部固定。

6.14固定單孔防雨群:將單孔防雨群套好,加熱頭部固定。

6.15固定密封管:將密封管套在端子接管部位,線預(yù)熱端子,由上端起加熱固定。

6.16固定相色管:將相色管套在密封管上加熱固定,戶外頭安裝完畢。

7、10kv交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭制作過程

7.1對直電纜:將兩根電纜對直,重疊200~300㎜,確定接頭中心。

7.2剝外護(hù)套及鎧裝:量取所需尺寸,剝?nèi)ネ庾o(hù)套,距斷口50㎜的鎧裝上綁扎線,其余剝除。

7.3剝內(nèi)護(hù)層及填充物:保留20㎜內(nèi)護(hù)層,其余剝?nèi)?并摘去填充物。

7.4鋸鋁芯:對正芯線,在中心點處據(jù)斷。

7.5剝屏蔽層及半導(dǎo)層:自中心點向兩端芯線各量300㎜剝?nèi)テ帘螌?保留20㎜半導(dǎo)電層,清除絕緣體表面半導(dǎo)電質(zhì)。

7.6固定壓力管:在兩側(cè)的各相上,套入壓力管,搭蓋銅屏蔽層20㎜,加熱固定。

7.7套入管材:在開剝電纜較長一邊套入護(hù)端頭、密封套及護(hù)套筒部,每相芯線上套入絕緣管(2根)、半導(dǎo)體管(2根)及銅網(wǎng)。在短的一邊套入護(hù)套端頭及密封套。

7.8壓接連接管:在芯線端部量取1/2接管長加5㎜,切除絕緣體,由斷口量取絕緣體35㎜,削成30㎜長的錐體,留5㎜半導(dǎo)層,壓接連接管。

7.9纏半導(dǎo)帶:在連接管上包半導(dǎo)電帶,并與兩端半導(dǎo)層搭接。

7.10包繞填允膠:在兩端的椎體之間包繞填允膠,厚度不小于3㎜。

7.11固定內(nèi)絕緣管: 將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間,由中間向兩端加熱固定。

7.12固定外絕緣管:將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上加熱固定。

7.13固定半導(dǎo)管:將兩根半導(dǎo)管套在絕緣管上,兩端搭蓋銅屏蔽層各50㎜,依次由兩端向中間加熱固定。

7.14安裝屏蔽網(wǎng)及地線:用屏蔽網(wǎng)連接兩端銅屏蔽層,端部綁扎焊牢,用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上綁扎焊牢,并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。

7.15固定金屬護(hù)套:將兩護(hù)套端頭與護(hù)套筒部安裝好,兩端綁扎在鎧裝上。(綁扎長度不小于25㎜)。

7.16固定密封套:將密封套套在護(hù)套端頭上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護(hù)套100㎜,加熱固定,安裝完畢。

8、10kv油紙絕緣電纜熱縮型終端頭制作過程

8.1電纜準(zhǔn)備

8.1.1剝?nèi)プo(hù)層:用電纜卡將電纜垂直固定,量取戶外頭760㎜,戶內(nèi)頭560㎜處綁扎,剝?nèi)ネ庾o(hù)層。

8.1.2剝鎧裝:距護(hù)層斷口50㎜鎧裝處用扎線綁扎,沿扎線鋸斷除去其余鎧裝。

8.1.3撕內(nèi)墊層:用噴燈將內(nèi)墊層均勻烘烤去,清理鎧裝斷口以上200㎜鉛包表面。

8.1.4焊接地線:把地線焊接在鉛包和鎧裝上。

8.1.5剝鉛包:保留鎧裝斷口以上120㎜鉛包,其余剝除,將端口脹成鉛包直徑1.2倍的喇叭口。

8.1.6把半導(dǎo)電紙撕到喇叭口內(nèi),保留統(tǒng)包絕緣20㎜,其余剝除,摘去填充物。

8.2固定隔油管:

在每相上將四氟帶從叉部順線芯絕緣包繞方向半疊包繞,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加熱固定。

8.3固定應(yīng)力管:

套入應(yīng)力管至統(tǒng)包絕緣20㎜處加熱固定。

8.4包繞填充膠:

在鉛包口下端10㎜和應(yīng)力管之間包繞填充膠,形似橄欖狀(直徑大于電纜外徑15㎜)。

8.5固定手套:

在外護(hù)套以下110㎜處,經(jīng)繞熱熔膠,將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。

8.6壓接端子:

按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,壓接端子包繞填充,搭隔油管和端子各10㎜。

8.7固定護(hù)套管:

套入絕緣護(hù)套管至三叉根部,管上端超出填充膠10㎜,由根部起加熱固定。

8.8固定密封管:

在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠,先預(yù)熱端子部,將密封管套在端子接管部位,由上端加熱固定。

8.9固定雨裙:

纏繞雨裙孔頸部位,套入三孔雨裙,加熱固定后套入單孔雨裙加熱固定,戶外頭安裝完畢。

第7篇電氣維修車間安全操作、檢修規(guī)程

1.?目的：

為規(guī)范公司電氣設(shè)備的各種檢修行為，確保電氣設(shè)備的檢修質(zhì)量，避免設(shè)備的重復(fù)維修和漏修現(xiàn)象，針對不同用電設(shè)備的使用情況，并結(jié)合使用環(huán)境情況，特制定以下規(guī)定。

2.?照明、檢修電源系統(tǒng)的檢修：

2.1?小修：

2.1.1?日光燈維修。

檢查日光燈燈管發(fā)光是否正常，燈管是否損壞，起輝器是否正常，對損壞的進(jìn)行更換。每月一次。

2.1.2?投光燈、泛光燈及其他照明燈具。

檢查光源發(fā)光是否正常，對已不能滿足照明亮度的及時更換。每月一次。

2.1.3?應(yīng)急燈及各類安全出口燈的維修。

此類燈具屬特殊燈具，檢查充電是否正常，并作斷電測試。每月一次。

2.1.4?各類檢修電源檢修。

對各類檢修電源，檢查進(jìn)線、出線是否松動。接線柱、插座外部是否損壞，是否有過流現(xiàn)象等，每月一次。

2.1.5?煙感探頭的檢查。對公司mcc、車間內(nèi)的各探頭定期吹掃，檢查指示燈是否閃爍，每月一次。

2.2?中修：

2.2.1?日光燈維修。

檢查日光燈燈腳是否因過熱而變形，燈架外殼是否破損，表面是否清潔，進(jìn)線口是否松動，電源進(jìn)線是否有破損，鎮(zhèn)流器是否損壞。每半年一次。

2.2.2?投光燈、泛光燈及其他照明燈具。

檢查進(jìn)口線磨損情況，是否裸露，拆開燈架，檢查內(nèi)部鎮(zhèn)流器、起輝器、補(bǔ)償電容的情況，壞損的及時修理，檢查光源燈絲情況，不能滿足照明亮度的及時更換。每半年一次。

2.2.3?應(yīng)急燈及各類安全出口燈的檢修。

檢查內(nèi)部電瓶是否工作正常，檢查其沖放電能力是否正常，檢查內(nèi)部線路板是否有銹蝕、過流現(xiàn)象，并作測試實驗，每半年一次。

2.2.4?各類檢修電源檢修。

將各類檢修電源打開，對內(nèi)部接線全面緊固，對內(nèi)部徹底清理、擦拭，對過流的端子、接線柱進(jìn)行檢查，查找原因排除隱患，不符合使用要求的，進(jìn)行更換。對各進(jìn)、出線口進(jìn)行緊固，破損的及時采取補(bǔ)救措施，對破損的外殼，進(jìn)行更換。每半年一次。

2.2.5?煙感探頭的檢查。

協(xié)助公司安檢人員對公司各處的探頭進(jìn)行檢查，查出故障原因，確定解決辦法，對無法使用的及時協(xié)助有關(guān)人員進(jìn)行更換，保證其完好。每半年一次。

3.?高壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程：

3.1?小修：

3.1.1?高壓柜檢修。

3.1.1.1?清掃高壓柜表面灰塵，搖出小車，檢查觸頭工作情況，有無碳化、過流現(xiàn)象。每半年一次。

3.1.1.2?清掃各變壓器表面，檢查變壓器散熱片，有無裂痕、漏油現(xiàn)象。每半年一次。

3.1.1.3?清點高壓用具，檢查是否完好。每半年一次。

3.1.1.4?電纜線路巡查。沿三條高壓進(jìn)線路由巡視，檢查道路兩側(cè)及附近有無道路施工、取土及建筑施工等，有問題及時采取措施進(jìn)行處理。每月一次。

3.2?中修：

3.2.1?高壓柜檢修。

打開后蓋，緊固各進(jìn)出線端子，檢查各接線絕緣子的表面情況，并打壓試驗。搖出手車，檢查其觸頭，進(jìn)行各項指標(biāo)檢查，做打壓試驗；對各避雷器進(jìn)行檢測試驗；檢測線路的保護(hù)定值；遙測各絕緣子的絕緣情況。每年一次。

3.2.2?變壓器的檢查。

擦拭各變壓器的高低壓套管，檢查其表面，確認(rèn)表面無損傷，檢查變壓器上蓋與箱體間有無漏油現(xiàn)象，緊固四周螺栓；檢查瓦斯繼電器工作情況，抽取變壓器油油樣，進(jìn)行試驗，確認(rèn)其合格。檢查變壓器溫度指示，察看有無過熱現(xiàn)象；檢查變壓器中性點接地極，確認(rèn)其可靠，且無銹蝕腐爛現(xiàn)象。每年一次。

3.2.3?用力矩扳手緊固高壓母排、變壓器進(jìn)出線、各柜進(jìn)出線端子，使其牢固可靠。每年一次。

3.2.4?檢查直流屏各項供電指標(biāo)，檢查電瓶的充放電情況，吹掃個電器元件，保證其完好。每年一次。

4.?低壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程：

4.1?小修：

4.1.1?低壓進(jìn)線部分。檢查各低壓進(jìn)線是否發(fā)熱，電纜橋架內(nèi)是否有灰塵沉積，各進(jìn)線口處是否有磨損，電纜有無損傷等。每半年一次。

4.1.2?低壓配電柜部分。吹掃各柜內(nèi)灰塵，緊固出線端螺栓，檢查各開關(guān)出線有無磨損及絕緣損傷現(xiàn)象，及時處理。每半年一次。

4.1.3?電容器柜檢修。檢查電容柜電容投切情況，各電容器外觀是否異常，有無發(fā)熱現(xiàn)象，檢查各熔斷器是否有損壞，清掃、緊固各電器元件。每半年一次。

4.1.4?mcc柜部分。

檢查各mcc柜進(jìn)出線情況，進(jìn)出線是否規(guī)范，是否有磨損，不合要求及時修理；緊固斷路器出線、接觸器上下口及柜內(nèi)各開關(guān)及觸點連線。每半年一次。

4.1.5?各輔助設(shè)備檢修。

檢查夾層內(nèi)各風(fēng)機(jī)運行情況，各百葉窗進(jìn)行清潔，檢查電纜橋架使用情況，規(guī)范電纜在橋架內(nèi)的布置。檢查mcc室內(nèi)各空調(diào)的運轉(zhuǎn)情況，進(jìn)行必要的測試，保證其工作狀態(tài)完好。每半年一次。

4.2?中修：

4.2.1?低壓進(jìn)線部分。

檢查各低壓進(jìn)線擺放位置，規(guī)范電纜橋架內(nèi)電纜，徹底清除橋架內(nèi)灰塵沉積，對各進(jìn)線口處徹底檢查，更換有損傷的線路等。每年一次。

4.2.2?低壓配電柜部分。

徹底緊固出線端螺栓，檢查各開關(guān)的設(shè)置，包括斷路器、熱繼電器的設(shè)定值，并進(jìn)行效驗；緊固母排之間的連接螺栓，檢查母排外觀情況，并進(jìn)行記錄。每年一次。

4.2.3?電容器柜檢修。

檢查電容柜電容運行情況，對電容柜進(jìn)行徹底檢查，包括斷路器、接觸器、連接螺栓、接線端子等情況。檢修柜內(nèi)風(fēng)扇，保證其良好。每年一次。

4.2.4?mcc柜部分。

檢查各mcc柜外觀，對損壞的進(jìn)行修理，規(guī)范更改不合規(guī)范的線路，緊固連接母排，檢查各控制線路進(jìn)出線的連接，確認(rèn)其連接可靠。每年一次。

4.2.5?過濾器檢查、更換濾芯

目的是指導(dǎo)操作員及時檢查或更換過濾器濾濾芯。范圍適用于壓縮空氣、氮氣過濾設(shè)備的檢查。職責(zé)（1）空壓機(jī)、制氮機(jī)操作員負(fù)責(zé)過濾器檢查和更換；（2）領(lǐng)班負(fù)責(zé)過程的指導(dǎo)、監(jiān)督。更換注意過程設(shè)備應(yīng)每周巡檢，如發(fā)現(xiàn)過濾器壓差高于1.0bar時（壓差表顯示紅區(qū)）需要更換濾芯。濾芯更換要在空壓機(jī)房輔助設(shè)備檢查表上記錄，濾芯檢查、更換操作必須在保證不會引入異物的前提下進(jìn)行，檢查、更換人必須正確著裝：帶發(fā)網(wǎng)，穿潔凈服及戴專用手套才能進(jìn)行操作，確保食品安全，新濾芯裝入之前，要確認(rèn)濾芯型號及包裝是否完好，更換過濾芯時，要處理好過濾器附近的衛(wèi)生！過濾器無論是否堵塞濾芯應(yīng)保證每年更換一次，當(dāng)濾芯反復(fù)堵塞，出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時與領(lǐng)導(dǎo)溝通，嚴(yán)重時必須停機(jī)查找原因。相關(guān)記錄《空壓機(jī)房輔助設(shè)備檢查表》。

4.2.6?各輔助設(shè)備檢修。

對夾層內(nèi)各風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)行檢修，修理各百葉窗，檢查維修電纜橋架，對不合理的布線進(jìn)行規(guī)范，督促車間對空調(diào)進(jìn)行全面檢查，包括空調(diào)壓縮機(jī)及管路的維修。每年一次。

5.?變電所設(shè)備操作規(guī)程

5.1?調(diào)度范圍：

天保電力公司負(fù)責(zé)10kv進(jìn)線柜ah01、環(huán)網(wǎng)柜ah02的調(diào)度管理，其操作聽從天保電力公司調(diào)度指令。對于其它1okv高壓設(shè)備的操作需有電氣主管指令方可操作。

5.2?送電準(zhǔn)備

5.2.1?接聽天保電力公司調(diào)度指令或電氣主管操作指令時要復(fù)述指令內(nèi)容，確認(rèn)無誤。

5.2.2?由操作員按操作步驟認(rèn)真填寫操作票，負(fù)責(zé)人審核操作票正確無誤方可操作。

5.2.3?對于只有一步操作的指令可不填寫操作票，由負(fù)責(zé)人監(jiān)督操作員操作。

5.2.4?檢查直流屏輸出電壓應(yīng)為220v±5％，合上合閘、信號等直流開關(guān)，此時屏上信號燈亮。

5.3?送電操作

5.3.1?當(dāng)變電所送電準(zhǔn)備就緒后，由負(fù)責(zé)人唱票并監(jiān)督操作員按指令步驟操作。

5.3.2?操作步驟：

5.3.2.1?打開進(jìn)線柜ho1-27接地刀。

5.3.2.2?將進(jìn)線柜小車搖至運行位置。

5.3.2.3?合上進(jìn)線柜進(jìn)線開關(guān)。

5.3.2.4?將隔離柜小車搖至運行位置。

5.3.2.5?將pt柜小車搖至運行位置，合上開關(guān)。

5.3.2.6?由10kv電壓顯示，檢查三相電壓平衡，應(yīng)為10kv±5％。

5.3.2.7?打開饋線柜接地刀。

5.3.2.8?將饋線柜小車搖至運行位置。

5.3.2.9?合上饋線柜開關(guān)，變壓器送電。

5.3.2.10?由400v電壓顯示，檢查三相電壓平衡。

5.3.2.11?將低壓屏總柜小車搖至運行位置。

5.3.2.12?合上低壓屏總開關(guān)，此時完成低壓屏的送電。

5.3.2.13?合上低壓屏相應(yīng)出線開關(guān)，完成低壓用電回路送電。

5.4?停電操作

5.4.1?先停低壓配電屏分開關(guān)，再?？傞_關(guān)，使變壓器處于空載狀況。

5.4.2?確認(rèn)變壓器空載后，再斷開高壓出線（饋電）柜真空開關(guān)。

5.4.3?出線（饋電）柜真空開關(guān)斷開后，再斷開進(jìn)線（受電）柜真空開關(guān)，各真空開關(guān)切斷后，使其處于試驗狀態(tài)。

6.?電工操作規(guī)程

6.1?值班電工操作規(guī)程

6.1.1?工作要求：

6.1.1.1?值班電工必須身體健康，精神正常；

6.1.1.2?具備必要的電氣知識，并熟悉電氣安全規(guī)程，經(jīng)考核合格后持證上崗；

6.1.1.3?嚴(yán)格遵守廠規(guī)和勞動紀(jì)律，上班前和當(dāng)班內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，違者嚴(yán)肅查處；

6.1.1.4?離開值班室維修時，需在白板上注明工作地點，方便各車間有問題時能夠及時取得聯(lián)系；

6.1.1.5?工作時間：按照電工值班表執(zhí)行；

6.1.2?工作規(guī)程：

6.1.2.1?上班前與上一班值班電工進(jìn)行工作交接；

6.1.2.2?配合上一值班電工處理未完成的工作；

6.1.2.3?巡查供配電設(shè)備及各車間設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；

6.1.2.4?保障廠內(nèi)各車間生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)問題立即處理。并在值班記錄本上記錄搶修時間、地點、設(shè)備故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過和處理結(jié)果等；

6.1.2.5?碰到重大設(shè)備故障，不能獨立處理時，應(yīng)及時通知電氣主管，并做好應(yīng)急搶修準(zhǔn)備；

6.1.2.6?下班前整理好值班記錄，并與接班人員進(jìn)行交接班工作，當(dāng)未完成的工作量大或一人無法處理時，需配合下班人員處理完畢后才能離開。

7.?維修電工操作規(guī)程

7.1?工作要求：

7.1.1?必須身體健康，精神正常；

7.1.2?具備必要的電氣知識，并熟悉電氣安全規(guī)程，經(jīng)考核合格后持證上崗；

7.1.3?嚴(yán)格遵守廠規(guī)和勞動紀(jì)律，上班前和當(dāng)班內(nèi)不準(zhǔn)喝酒；

7.1.4?嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程及安全操作規(guī)程工作，不得違章作業(yè)；

7.1.5?每日在白板上注明工作聯(lián)系地點，方便各車間發(fā)生問題時能夠及時找到維修人員；

7.1.6?設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)電氣故障，必須隨叫隨到。

7.2?工作時間：按照電工值班表執(zhí)行

7.3?工作規(guī)程：

7.3.1?與值班電工共同完成應(yīng)急設(shè)備搶修；

7.3.2?由電氣主管安排處理日?！对O(shè)備維修/改造申請單》，并按要求填寫申請單上的相關(guān)內(nèi)容；

7.3.3?根據(jù)電氣設(shè)備保養(yǎng)要求,進(jìn)行預(yù)防性檢修,并填寫相應(yīng)的設(shè)備保養(yǎng)記錄表。

8.?電氣設(shè)備保養(yǎng)

8.1?電機(jī)的保養(yǎng)

8.1.1?察看設(shè)備使用部門對電機(jī)外殼清潔的情況，重點為電機(jī)風(fēng)扇罩子的通風(fēng)孔是否堵塞。檢查電機(jī)風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常。

8.1.2?檢查電機(jī)外殼及軸承的發(fā)熱程度，兩頭端蓋過熱為軸承損壞或缺油，中間外殼過熱為轉(zhuǎn)子掃堂或過負(fù)荷。察看使用部門對電機(jī)的潤滑保養(yǎng)情況。當(dāng)維修后需要加潤滑油時，應(yīng)加注同等型號等量的潤滑油。

8.1.3?檢查電機(jī)保護(hù)接地線是否牢固可靠，運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

8.1.4?用500v兆歐表正確的測量電機(jī)的絕緣電阻，應(yīng)大于等于0.5兆歐。

8.1.5?從電流表上直接讀取或用鉗型電流表測量電機(jī)正常負(fù)荷運轉(zhuǎn)下的電流，看三相電流是否平衡，是否小于等于電機(jī)的額定電流。檢查熱繼電器整定電流及熔絲選擇是否合適。一般情況下，熱繼電器電流整定為1.2～1.5ie，短路保護(hù)電流整定為1.5～2.5ie。

8.1.6?保養(yǎng)周期為三個月。

8.2?電器箱柜的維護(hù)

8.2.1?保養(yǎng)清掃配電箱、配電柜中電器表面的積塵、油垢，清除雜物。

8.2.2?檢查并緊固柜內(nèi)所有接頭螺絲及連接導(dǎo)線。

8.2.3?檢查儀表及信號指示裝置，更換損壞的儀表及指示燈。

8.2.4?排除檢查中發(fā)現(xiàn)的故障。

8.2.5?保養(yǎng)周期為三個月。

8.3?記錄表格

8.3.1?《電機(jī)保養(yǎng)記錄表》????????????????????????? tkog -iv-wx-016

8.3.2?《電氣箱柜保養(yǎng)記錄表》????????????????????? tkog -iv-wx-017

8.3.3?《空壓機(jī)保養(yǎng)點檢表》??????????????????????? tkog -iv-wx-018

第8篇電氣檢修操作規(guī)程

(一)、凡檢修的電氣設(shè)備停電后,必須進(jìn)行驗電,驗電器應(yīng)符合電壓等級,高壓部分必須戴絕緣手套,確認(rèn)無電后,打好接地線,手持紅外線絕緣棒進(jìn)行對地放電,放電時戴眼鏡。

(二)、在停電線路的刀閘手柄上,懸掛“禁止合閘,有人工作”的警告牌,在不停電部位的安全圍欄外應(yīng)懸掛“高壓有電,禁止入內(nèi)”的標(biāo)志牌。

(三)、對停電超過4小時有保險器裝置的關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)將保險拔掉。

(四)、檢修工作結(jié)束后,拆除接地線,人員撤離現(xiàn)場,交回工作票(由動力車間統(tǒng)一保管),摘掉警告牌后方準(zhǔn)恢復(fù)送電。

(五)、禁止帶電作業(yè),特殊情況,可經(jīng)主管廠長動力車間主任許可采取安全措施后方可作業(yè)。

第9篇工貿(mào)企業(yè)電氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

為了工作正常推進(jìn),提高生產(chǎn)質(zhì)量以及確保檢修電工安全,特制定以下措施:

1.正常生產(chǎn)期間,檢修電工,必須在大班之前下井檢修。

2.檢修前必須做到停電、驗電、放電三項工作。電氣設(shè)備外殼要有可靠的接地。

3.檢修時必須掛牌檢修“有人工作,嚴(yán)禁送電”。

4.檢修時遇到問題必須合理處理,不能處理的必須上報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)。

5..有權(quán)拒絕違章指揮。

6..有權(quán)制止(除電工外)任何人操作電氣設(shè)備。

7.發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時向代班隊長或區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。

8.檢修時必須仔細(xì)觀察檢修區(qū)域并進(jìn)行敲幫問頂工作,確保檢修區(qū)域安全。

9.檢修電工嚴(yán)格執(zhí)行煤礦供電的“十不準(zhǔn)”。

10.檢修電工必須做到三無、四有、兩齊、三堅持。

11.加強(qiáng)日常維護(hù)和巡回檢查提高檢修質(zhì)量。

12.定期進(jìn)行預(yù)防性電氣試驗,完善保護(hù)裝置。工作人員按照操作規(guī)程操作。

第10篇檢修低壓電氣設(shè)備安全技術(shù)的操作規(guī)程

(1)、按照檢修計劃，準(zhǔn)備好專用工具，計劃好時間，跟班長維護(hù)組長聯(lián)系好。

(2)、檢修打開電氣設(shè)備前，必須檢查電氣設(shè)備周圍有害氣體情況。

(3)、打開檢修電氣設(shè)備，必須切斷開關(guān)電源，并鎖死，設(shè)專人看管，誰停電誰送電，檢修電氣設(shè)備負(fù)荷側(cè)時，如電動機(jī)接線盒，電源與負(fù)荷不同處一室的開關(guān)，必須把電源開關(guān)換向刀閘打到零位，并鎖死，用試電筆驗電并設(shè)專人看管。

(4)、檢修結(jié)束后試運行確無問題后離開現(xiàn)場。

技術(shù)要求

(1)、各崗位工種都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。按操作規(guī)程操作。

(2)、正確把握工作面的溜頭溜尾的推進(jìn)度，適當(dāng)調(diào)斜工作面，防止工作面刮板輸送機(jī)上竄或下滑。

(3)、所有人員進(jìn)行作業(yè)前，嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作制度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。

(4)、要正確使用噴霧，嚴(yán)格控制好煤機(jī)速度和回收率，不得隨意丟失頂?shù)酌骸?/p>

(5)、工作面上下安全出口人行道寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m，寬度符合要求，出口40m

范圍內(nèi)無雜物，滿足通風(fēng)行人，運輸暢通無阻。

(6)、小井上口檢修設(shè)備施工時，應(yīng)在小井上口蓋好安全可靠的蓋板。投樓時先找清危矸、煤塊、一人監(jiān)護(hù)、一人操作，系好安全繩，由上至下進(jìn)行，漏煤眼嚴(yán)禁存煤，并設(shè)專人看管聯(lián)系。

(7)、工作面使用液壓支架時，油泵壓力必須達(dá)到28mpa，乳化液濃度要求3～5%。如工作面檢修不使用液壓支架，油泵壓力可達(dá)25 mpa。

(8)、皮帶運輸機(jī)、工作面運輸機(jī)道刮板輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置過橋，其他處不準(zhǔn)跨越。

(9)、任何崗位、工種都必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《回采作業(yè)規(guī)程》有關(guān)要求作業(yè)。

(10)、每架必須按裝測壓表，進(jìn)行礦壓觀測。工作面支架、出口單體必須安排專人補(bǔ)液。

(11)、挪移泵站列車必須有專門的措施。

(12)、打煤厚取煤樣，必須干打眼，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，專人觀察頂幫，三人協(xié)同作業(yè)。

(13)、兩道找頂使用專用長把工具進(jìn)行，兩人站在安全地點協(xié)同作業(yè)，隱患不能排除及時匯報采取措施。

(14)、工作面兩隅角拆卸錨桿螺帽，必須在支護(hù)完好的情況下進(jìn)行，使用加力桿時，兩人協(xié)同操作，防止打滑傷人。

第11篇電氣檢修班規(guī)程編制及修訂管理辦法

1? 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑龍江省鑫瑪熱電集團(tuán)通河有限公司生產(chǎn)部電檢班所有職工。

2?? 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

gb/t1.1-2000? 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

gb/t15498-1995? 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系? 管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成和要求

gl/t800-2001? 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則

dl/t600-2001? 電力標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定

原電力工業(yè)部《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》

《電業(yè)安全工作規(guī)程》

qb 黑龍江省鑫瑪熱電集團(tuán)通河有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)第三分冊

3?? 術(shù)語和定義

無。

4? 管理職責(zé)

為全面貫徹落實三改的工作內(nèi)容，體現(xiàn) “以人為本”的宗旨，建立起讓每位員工都有機(jī)會施展才能的激勵機(jī)制，努力營造愉快、和諧、進(jìn)取的環(huán)境氛圍，激發(fā)員工的工作熱情、主人翁責(zé)任感及團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，使管理更加多元化、人性化。

5?? 管理內(nèi)容及要求

5.1? 原則

5.1.1? 檢修規(guī)程實行分級管理，班組進(jìn)行職責(zé)范圍內(nèi)的各項規(guī)程的制訂、修訂和審批等工作。

5.1.2? 規(guī)程的檔案及正本應(yīng)保持完整無缺。

5.2? 規(guī)程的編制和修訂

5.2.1? 管理范圍內(nèi)的各種規(guī)程，由班組負(fù)責(zé)進(jìn)行編制和修訂。

5.2.2? 在修訂規(guī)程時，應(yīng)將有關(guān)技術(shù)通知內(nèi)容，編寫入規(guī)程制度中。

5.2.3? 新設(shè)備投入或原有設(shè)備在改進(jìn)后投入運行前，應(yīng)編入運行規(guī)程或編寫“技術(shù)通知（交底）”經(jīng)審批頒發(fā)執(zhí)行。必須保證運行人員有足夠的時間進(jìn)行學(xué)習(xí)，一般性的設(shè)備改進(jìn)和異動可在異動報告上寫明或編寫“技術(shù)通知（交底）”。

5.2.4? 如發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容有錯誤、遺漏或與實際不符時，由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)編寫“技術(shù)通知（交底）”進(jìn)行修正或補(bǔ)充，經(jīng)審批后頒發(fā)執(zhí)行。

5.2.5? “技術(shù)通知（交底）”的效力與規(guī)程制度相同，其審批程序與規(guī)程相同。

5.2.6? “技術(shù)通知（交底）”原則上由生產(chǎn)技術(shù)部門每年匯編后編入規(guī)程。

5.2.7? 規(guī)程修訂、制訂的依據(jù)是：《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、部頒典型運行規(guī)程、設(shè)備制造廠的技術(shù)文件和反事故措施、設(shè)備的具體情況、設(shè)備運行經(jīng)驗、技術(shù)通知、設(shè)備的改進(jìn)異動、事故教訓(xùn)以及群眾提出的合理、正確意見等。

5.2.8? 在新的規(guī)定或新的規(guī)程未明確和制訂之前，仍按原規(guī)程或有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。

5.3? 規(guī)程的審批和各級人員職責(zé)

5.3.1? 班組負(fù)責(zé)現(xiàn)場規(guī)程編制或修訂。

5.3.2? 各項技術(shù)管理制度由生產(chǎn)專業(yè)部門審核，總工程師批準(zhǔn)。

5.3.3? 因規(guī)程制度本身錯誤或不夠完整而造成事故或其它異常情況時，各級人員應(yīng)負(fù)有相應(yīng)的責(zé)任。

5.4? 規(guī)程的管理

5.4.1? 所有規(guī)程分設(shè)地點如下：

5.4.1.1 現(xiàn)場規(guī)程必須在生產(chǎn)專業(yè)部門、值長組、值長、運行（單元長）班長、運行、檢修各專業(yè)各設(shè)一份。

5.4.1.2生產(chǎn)技術(shù)管理制度必須在生產(chǎn)專業(yè)部門、值長組、值長、運行（單元長）班長、檢修班長各存一份，必要時編號登記發(fā)給相關(guān)工作人員。

5.4.2? 作為檔案資料，所有的規(guī)程，均應(yīng)送檔案室保存一份。

5.4.3? 規(guī)程制度的正本應(yīng)有印記。修改由班組自行負(fù)責(zé)。

5.5? 規(guī)程的檢查