第1篇 建筑施工鋼筋冷拔機操作規(guī)程
1、應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉，確認正常后，方可作業(yè)。
2、在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1.0進行。
3、軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100—150mm，再用夾具夾牢。
4、作業(yè)時，操作人員的手和軋錕應保持300—500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5、冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂。
6、當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。
拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機：在處理完畢后，方可開機。
第2篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工機械維修工
第一節(jié) 機 械 修 理
第1條 工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。
第2條 多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。
第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
第4條 扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉主向上不準有人。
第5條 用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
第6條 機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機構者要卡死。
第7條 修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。
第8條 不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
第9條 架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。
第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好外面應有人監(jiān)護。
第11條 檢修中的機械，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉動。檢修中，不準將手抻進齒輪箱或用手指找正對孔。
第12條 試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。
第二節(jié) 化學熱處理
第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定：
1． 工具、夾具、工件等入爐必須預熱焙干，嚴禁有水分的物質進入爐內，爐口要加蓋。
2． 加鹽時必須預熱焙干，少量逐步加入。
3． 鹽爐內溶鹽不得超過容積的3/4，體積較大的工件入爐時應切斷電源，防止工件與電極相碰。
4． 翻修或長期停用的鹽爐，必須烘干后，才能使用。
5． 鹽爐要經常保持通風裝置良好，不準把頭伸進排氣罩內。
6． 溶解硝鹽（kno3，nano3）加熱溫度不準超過550℃，以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋，禁止用水或泡沫滅火器滅火。
7． 硝鹽不準與有機物及其他鹽類混裝。
8． 嚴禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件，凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒。
第14條 操作電爐時，開關爐門和裝卸工件必須切斷電源，發(fā)現(xiàn)漏電應停止使用。禁止將濕工件送入爐內加熱，爐內的氧化鐵要經常清理，以防爐絲短路。
第15條 油爐必須有密封蓋，當油爐著火時應立即緊閉爐蓋。
第16條 淬火油槽應放在離爐1~2米處，要有蓋子，工作完畢后應將蓋子蓋好，淬火油溫一般不超過80℃（等溫淬火除外）。
第17條 氮化和氣體滲碳應遵守下列規(guī)定：
1． 認真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封，嚴禁漏氣。
2． 嚴防氮化時氨分解的氫自燃，要將爐內廢氣妥善引出，如發(fā)現(xiàn)氮化包內壓力突然增高，立即切斷電源，將氮化包吊出，盡量加大氨壓及流量，把包內危險氣體排出。
3． 氣體滲碳過程中應將爐內可燃氣體引出。
4． 氮化包在處理6~8次后應進行退氮一次，氮化包和滲碳包應經常檢查外部氮化及漏氣情況。
第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負責領用保管和處理。
第三節(jié) 高頻熱處理
第19條 高頻爐運行前必須進行預送。送入高壓前必須將移用器調至零點，輸入電壓不許超過1.35萬伏。
第20條 加熱前要調整偶合線圈，陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。
第
第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鍋爐、管道安裝工
1.散裝鍋爐安裝
1. 1鍋爐基礎放線時，應將鍋爐房內的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預留口1.5m×1.5m以下的洞口，必須設置牢固的安全防護蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設兩道牢固的護身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。
1. 2鍋爐施工現(xiàn)場的臨時電源的架設，應遵守本規(guī)程暫設電工4.2.2條的規(guī)定。
1. 3鍋爐安裝施工用的照明，應不超過36v安全電壓；鍋筒應使用不超12v的低壓照明。
1. 4設備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。
1. 5安裝使用的承重的操作平臺，應由架子工按專項安全施工組織設計（施工方案）或安全技術措施交底搭設。并經交接驗收合格后，方可使用。操作平臺進料一側的防護欄桿應及時恢復。平臺上不得堆放材料或設備部件，嚴禁超負荷使用。
1. 6鍋爐本體吊裝受力點應牢固可靠。錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構筑物上。
1. 7吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時，兩臺轉速必須同步一致，嚴禁用兩臺噸位不等、轉速、轉距不一致的卷揚機動起吊一個部件或一臺設備。
1. 8安裝鍋爐鋼架橫梁時，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應掛設安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴禁顛倒工序。
1. 9鍋爐的對流管退火：化鉛鍋應設在露天，有防雨措施；操作人員應戴手套和防護眼鏡；嚴禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內。鋼管退火，應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內，并固定牢固；操作人員腳應加鞋蓋。
1. 10鍋爐本體的聯(lián)臺、護身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進行。
1. 11脹管時，鍋筒外應設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應及時拉閘斷電。往鍋筒內送風時，嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。
1. 12焊工焊接鍋爐鋼架時，必須遵守本規(guī)程焊工的有關規(guī)定。電焊機的二次線必須雙線到位，嚴禁借用其他金屬結構或鋼管腳手架代替回路。
1. 13螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉時，必須有暫設電工配合進行。
1. 14電氣控制設備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設備安裝，必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術措施交底執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。
1. 15安裝機電設備試運轉時，必須會同有關人員共同進行，不得擅自開動。大型設備試運轉應聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。
2.快裝鍋爐安裝
2. 1操作人員應嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術措施交底。
2. 2鍋爐及附屬設備在水平運輸或吊裝作業(yè)時，操作人員應以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關規(guī)定。非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。
2. 3土法吊裝使用三木搭時，三木搭構造必須有足夠的受力強度，穩(wěn)固可靠，應用鋼絲繩掛倒鏈，嚴禁使用8號鉛絲代替。
2. 4施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。
2. 5操作時使用人字梯（折梯）時，遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。
3.管 道 安 裝
3. 1管材運輸，應清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸不得用手直接調整滾杠，管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時，應遵守本規(guī)程塔式起重機有關規(guī)定。管材堆放應放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。
3. 2管材的除銹和刷漆，應在安裝之前進行。鋸斷管材時，應將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時，壓力應均勻，不得用力過猛，操作人員應站在砂輪片旋轉方向的側面。
3. 3鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。
3. 4煨管時，鋼絲繩在管上應綁孔牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。
3. 5管道吹洗時，排出口應設專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。
3. 6熬瀝青時，應遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。
3. 7安裝立管時，在開啟管子的預留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。
3. 8安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭蓋，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設專人看火，備好消防器材，井道孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴，嚴禁火星掉到下一層。
3. 9地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣（電焊）手套。
3.1 0管道串動和對口時，動作要協(xié)調，手不得放在管口和接合處。
3. 11室外供熱管道安裝，管溝土方施工應遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。
第4篇 建筑安裝工人操作規(guī)程頂管施工
第1條 頂管前,應查明頂管沿線地下障礙物的情況。對管道穿越地段的上部房屋、橋梁等結構物,必須采取安全措施。
第2條 頂管后座安裝時,如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻,必須調整加固,方可頂進。
第3條 吊裝頂鐵或鋼管時,嚴禁在扒桿回轉半徑內停留。往工作坑內下管時,應穿保險鋼絲繩,并緩慢地將管子送入導軌就位,防止滑脫墜落。
第4條 在拼接管段前或因故障停頓時,應加強聯(lián)系,及時通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土,防止由于沖吸過多造成塌方。在長距離頂進過程中,應加強通風。
第5條 當吸泥蓮蓬頭堵塞、水力機械失效等原因,需要打開胸板上的清石孔進行處理時,必須采取防止冒頂塌方的安全措施。
第6條 管子的頂進或停止,應以工具管頭部發(fā)信號為準。遇到頂進系統(tǒng)發(fā)生故障,應發(fā)信號給工具管頭部的操作人員,引起注意。
第7條 頂進過程中,不得站在頂鐵兩側操作,以防發(fā)生崩鐵傷人事故。
第8條 工具管中的糾偏千斤頂,應絕緣良好。操作電動高壓油泵應戴絕緣手套。
第5篇 建筑工樁基施工安全操作規(guī)程
1 一般規(guī)定
1.1 樁基工程施工現(xiàn)場及各類機電設備的使用、施工臨時用電線路及生產、生活用電應遵守本規(guī)程的其他有關規(guī)定。
1.2 進場施工前必須根據(jù)建設方提供的施工場地及附近的高、低壓輸電線路、地下管線、通訊電纜及周圍構筑物等分布情況的資料進行現(xiàn)場踏勘;在山谷、河岸或水上施工,應搜集了解地質地形、歷年山洪和最高水位、最大風力、雷雨季節(jié)及年雷暴日數(shù)等氣象和水文資料,并制定專項安全施工組織設計。
1.3 自制或改裝的機械設備,必須有設計方案、設計圖紙、設計計算書、保證使用安全的防護裝置以及保證制作質量的技術措施、使用前對機械設備進行鑒定和驗收的技術標準、使用說明書及安全操作技術規(guī)程,并必須經公司總工程師審核批準。
1.4 樁基工程施工現(xiàn)場臨時用電線路應采用電纜敷設,臨時用電線路的敷設,應符合專項安全用電施工組織設計的要求及本規(guī)程施工用電的有關規(guī)定,對經常需要移動的電纜線路,應敷設在不易被車輛碾軋、人踩及管材、工件碰撞的地方,且不得置于泥土和水中。電工每周至少必須停電檢查一次電纜外層磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。電纜通過臨時道路時,應用鋼管做護套,挖溝埋地敷設并設置牢固、明顯的方位標志。
1.5 每臺機械設備用電必須設置專用的開關柜或開關箱,柜(箱)內必須安裝過流、過載、短路及漏電保護等電器裝置。機械設備和開關柜設置的保護接零或接地、開關柜(箱)的防雨、防潮措施及柜(箱)內開關電器裝置、開關柜(箱)的安裝等應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj46-88)及本規(guī)程的有關規(guī)定。
1.6 夜間施工應有安全和足夠的照明,手持式行燈應使用安全電壓。在遇突然停電作業(yè)人員需要及時撒離作業(yè)點時,必須裝設自備電源的應急照明裝置。照明燈具的選擇、安裝、使用等應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj46-88)及本規(guī)程的有關規(guī)定。
1.7 使用自備發(fā)電機組,應有專人管理,并應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj46-88)及本規(guī)程的有關規(guī)定。
1.8 各型鉆機應由熟練鉆工操作,主操作人員應持證上崗。所有孔口作業(yè)人員必須戴好安全帽,穿防滑鞋。
1.9 設備運轉時,嚴禁任何人觸摸或跨越轉動、傳動部位和鋼絲繩。嚴禁鉆盤上站人。
1.10 升降鉆具(或沖抓作業(yè))時,孔口作業(yè)人員應站在鉆具起落范圍之外。
1.11 升降鉆具前,必須檢查升降機制動裝置和離合器及操作把工作狀況是否正常,檢查提引器防脫鉤鎖是否牢靠。
1.12 升降作業(yè)時,不得用手直接清洗鉆具。在鉆具懸吊情況下,不得檢查和更換鉆頭翼片。
1.13 用轉盤扭卸鉆桿時,墊叉應有安全鉤,禁止使用快速檔。
遇扭卸不動情況應改用人力大錘敲打振動,禁止使用機械或液壓系統(tǒng)強行扭卸。
1.14 放倒卸下鉆具時,禁止人員在鉆具倒下范圍內站立或通過,同時不得碰撞孔口附近的電纜、電線。向下拖拉卸下鉆具時,只能用手托住鉆桿向外拉,禁止將鉆桿放在肩上拖拉。
1.15 塔上作業(yè)人員必須系好安全帶,鉆架平臺上禁止放置材料和工具。
1.16 處理孔內事故應遵守下列規(guī)定:
l 應先了解分析孔內情況,包括下入孔內鉆桿,工具的聯(lián)接牢固程度等情況。同時,必須對現(xiàn)場有關設備、工具等安全狀況進行檢查。
2 嚴禁超負荷強力起拔事故鉆具。
3 反鉆具時,應使用鋼絲繩反管器,使用鏈鉗反管時應有反管安全措施,在反彈范圍內不得站人。不得使用管鉗反管。
4 頂、反鉆具時,除直接操作人員外,其他人員應撤至安全地帶。
5 嚴禁操作人員進入孔內。
1.17 作業(yè)現(xiàn)場進行電、氣焊作業(yè),應遵守本規(guī)程的有關規(guī)定。
1.18 作業(yè)中,當停機時問較長時,應將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。
1.19 需要爆破作業(yè)配合時,應嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)。
1.20 工地內的危險區(qū)域應用圍欄、蓋板等設置牢固可靠的防護,并設置警告標志牌,夜問應設紅燈示警。
1.21 鉆機施工必備的泥漿池(水池)、沉淀池、循環(huán)槽等的布設,應遵守“需要、方便、環(huán)保、文明”的原則。
1.22 遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或將樁立柱放倒地面上。立柱長度在27m 及以上時,應提前放倒。
1.23 作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
2 設備安裝、拆卸與遷移
2.1 各種機械設備的安裝和拆除應嚴格按照其出廠說明書及編制的專項安裝、拆除方案進行。
2.2 機械設備在遷移前,應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空及道路、橋梁的承載能力。通過橋梁時,應采用低速檔慢行,在橋面上不得轉向或制動。承載能力不夠的橋梁,必須事先制定加固措施。
2.3 機械設備必須安裝在平整、堅實的場地上,遇松軟的場地必須先夯實,并加墊基臺木和木板。在臺架上作業(yè)的鉆機,鉆機底盤與臺架必須可靠連接。
2.4 機械設備必須安裝穩(wěn)固、周正水平?；剞D鉆機的回轉中心、沖擊(沖抓)鉆機鉆架天車滑輪槽緣的鉛垂線應對準樁孔位置,偏差不得大于設計允許值(10~15mm)。
2.5 必須在機械設備的傳動部分(明齒輪、萬向輪、皮帶和加壓輪)的外部安裝牢固的防護欄桿或防護罩,加壓輪用的鋼絲繩必須加防護套。
2.6 鋪設在臺架(平臺)上的木板厚度不得小于50mm;當采用鋼板鋪設時,鋼板板面應有防滑措施。
2.7 塔架的梯子、工作臺及其防護欄桿必須安裝牢固、可靠,防護欄桿凈高度應不低于1.2m?；喤c天車輪必須使用鑄鋼件,天車輪要有天車擋板。必須裝上鋼絲繩提升限位器和防止鋼絲繩跳槽的安全擋板。
2.8 塔架不得安裝在架空輸電線路的下方,塔架豎起(安裝)或放倒(拆卸)時,其外側邊緣與架空輸電線的邊線之間必須保持一定的安全操作距離,并符合本規(guī)程第2.0.16 條和第4.0.17 條的規(guī)定。
2.9 安裝、拆卸和遷移塔架時,必須服從機(班)長或技術人員的統(tǒng)一指揮,嚴禁作業(yè)人員上下拋擲工具和物件,嚴禁塔上塔下同時作業(yè),.嚴禁在塔上或高處位置存放拆裝工具和物件。在整體豎起或放倒塔架時,施工人員應離開塔架倒俯范圍。
2.10 設備在現(xiàn)場內遷移時,作業(yè)人員應先檢查并清除途中的障礙物,必須設專人照看電纜,防止軋損。無關人員應撤至安全地帶。
2.11 采用軌道、滾筒方式移動平臺時,作業(yè)人員應先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩、支腿油缸等安全情況,移動時應力求平穩(wěn)、勻速,防止傾倒。
2.12 車裝鉆機移位時,要放倒桅桿,拆除電纜、膠管,鉆車到位后,立即用三角木楔緊車輪,并保證支腿坐落在基臺木上。
2.13 用汽車裝運機械設備時,要將物件放穩(wěn)綁牢,裝卸應由有經驗的人指揮。禁止超荷裝載。人力裝卸車時所用跳板必須有足夠的強度,并設有防滑隔擋,架放坡度不得大于20o ,落地一端要有防滑動措施。
2.14 沖擊鉆、沖抓錐的三角架或人字架的安裝高度不得低于7.5m,兩腿間角度不小于750,底腿要固定,裝好平拉手,安全系數(shù)不小于5,鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。
3 樁位放樣
3.1 測量人員在測量前應了解作業(yè)區(qū)域有無未及時回填的樁孔。測量、立尺時不得倒退行走。
3.2 在架空輸電線路附近測量時,標尺定點立尺、收尺時應注意保持與四周及上空的架空輸電線路的安全操作距離不得小于本規(guī)程第
2.0.16 條的規(guī)定。
3.3 測量釘樁時不得對面使錘,并應注意周圍作業(yè)人員的安全。鋼釬和其它工具不得隨意拋擲。
3.4 遇雷雨時不得在高壓線、大樹下工作及停留。
4 埋設護筒
4.1 開挖護筒,除應遵守本節(jié)的規(guī)定外,尚應遵守本規(guī)程第13.2的有關規(guī)定。
4.2 裸孔開挖時,挖掘深度一般不超過2m,否則必須采取護筒跟進或澆注混凝土護壁圍壁等措施。
4.3 挖掘深度超過2m 時,應在孔邊設置防護欄桿,防護欄桿應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(jgj80-91)第三章的有關要求。
4.4 孔內有人挖掘作業(yè),孔口必須有人監(jiān)護。如孔內出現(xiàn)異常情況,應及時將作業(yè)人員提升到地面,并立即報告施工負責人處理。排除險情后,方可繼續(xù)作業(yè)。
4.5 在腐植土較厚地層挖孔時,應采取有效的通風措施,并應有專人監(jiān)測有毒有害氣體。如孔內散發(fā)出異味,應立即暫停作業(yè)撤至地面,并報告施工負責人,查明原因,采取有效措施后方可繼續(xù)施工。
4.6 孔內挖掘遇有大石塊需要吊運清出時,在裝好石塊后,孔內人員必須上到地面后,才能吊運石塊。
4.7 孔內需要抽水,應在挖孔作業(yè)人員上到地面后再進行,水泵必須加裝漏電保護裝置。
4.8 在易塌的砂層宜采用雙層護筒方法施工,在外層護筒內挖砂土,使護筒跟進,挖到預定深度,再安設正式護筒。
4.9 停止作業(yè)時,孔口應用蓋板蓋嚴并設置圍欄和警告標志牌。
5 打混凝土預制樁
5.1 吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠,防止吊樁時樁錘墜落。
5.2 起吊時吊點必須正確,速度要均勻,樁身應平穩(wěn),必要時樁架應設纜風繩。
5.3 樁身附著物要清除干凈,起吊后人員不準在樁下通過。
5.4 吊樁與運樁發(fā)生干擾時,應停止運樁。
5.5 插樁時,手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。
5.6 用撬棍或板舢等工具校正樁時,用力不宜過猛。
5.7 打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊,發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整或更換。
5.8 錘擊不宜偏心,開始落距要小。如遇貫入度突然增大,樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊,經采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
5.9 熬制膠泥要穿好防護用品,工作棚應通風良好,注意防火;容器不準用錫焊,防止熔穿漏泄;膠泥澆注后,上節(jié)樁應緩慢放下,防止膠泥飛濺。
5.10 套送樁時,應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。
5.11 拔送樁時應選擇合適的繩扣,操作時必須緩慢加力,隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。
5.12 送樁拔出后,地面孔洞必須及時回填或加蓋。
6 鉆進成孔
6.1 操作泵吸反循環(huán)回轉鉆時應遵守下列規(guī)定:
l 作業(yè)前檢查鉆機傳動部位的各種安全防護裝置,緊固所有螺栓,將地面管線與孔內鉆具可靠連接,做到不漏不堵。
2 開動鉆機前,應先啟動砂石泵,等形成正常反循環(huán)后才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭入孔,待鉆頭正常工作后逐漸加大轉速,調整鉆壓。
3 鉆機主操作手應精力集中,隨時觀察機械運轉情況和指示儀表量值顯示,感知孔內反映信息,及時調整技術參數(shù)。
4 加接鉆桿時,應先停鉆并將鉆具提升離孔底lm 左右,讓沖洗液循環(huán)l~2min,然后停泵加接鉆桿,并擰緊上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉入孔內。
5 鉆進成孔過程中若孔內出現(xiàn)塌孔、涌沙等異常情況,應將鉆具提升離開孔底控制泵量,在保持沖洗液循環(huán)的同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿。
6 起鉆操作要輕穩(wěn),防止鉆頭拖刮孔壁,并向孔內補入適量沖洗液。
6.2 操作正循環(huán)回轉鉆時應遵守下列規(guī)定:
1 檢查沖洗液循環(huán)系統(tǒng)是否齊全可靠,并根據(jù)鉆進地層性質調配比重粘度適宜的沖洗液(泥漿),其它檢查應遵守本節(jié)第18.6.1 條第一款的規(guī)定。
2 應嚴格遵守正循環(huán)鉆進啟動程序,即:①下鉆具入孔內,使鉆頭距孔底渣面50~80mm;②開動泥漿泵,讓沖洗液循環(huán)2-3min;③啟動鉆機,并遵循先輕壓慢轉,逐漸增加轉速、增大鉆壓。
3 正常鉆進時,應隨時掌握升降機、鋼絲繩的松緊度,減少鉆桿和水龍頭晃動。
4 鉆進過程中若遇易塌地層,應適當加大泥漿的比重和粘度。
6.3 潛水電鉆成孔作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
1 潛水電鉆的啟動、鉆速的控制等應符合本節(jié)第18.6.2 條第二款的規(guī)定。電鉆上應加焊吊環(huán),栓上鋼絲繩通至孔口吊住。電鉆必須安設過載保護裝置,其跳閘電流為80~100a。
2 升降電鉆或鉆進過程中要有專人負責收放電纜和進漿膠管,鉆進中送放要及時,應勤放少放;提升鉆具時,卷揚機操作手與收放線人員要配合好,防止提快收慢。
6.4 沖抓錐成孔作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
1 應先收緊內套鋼絲繩將錐提起,檢查錐的中心位置是否與護筒中心一致。檢查錐架、底腿是否牢固。檢查卷揚機和自動掛脫部件動作是否靈活可靠。
2 對卷揚機的操作要平穩(wěn),要控制好放繩量,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩擺動厲害時,要停止作業(yè)查明原因。
3 應根據(jù)沖抓巖土的松散度選擇合適的沖程:沖抓松散層宜選小沖程(0.5~1.0m):沖抓砂卵石層宜選中等沖程(1-2m);當砂卵石較密實時可加大沖程(2~3m)。
6.5 沖擊鉆成孔作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
l 施鉆前的檢查應遵守本節(jié)第18.6.4 條第一款的規(guī)定。
2 沖擊鉆進時應控制好鋼絲繩放松量,即要防止放得過多,也要防止放得過少,放繩要適量。若用卷揚機施工應有有效措施控制沖程。沖擊鉆頭下到孔底后要及時收繩提起鉆頭。
3 在基巖中沖擊鉆進時,宜采用高沖程(2.5-3.5m)。其它巖性層中的沖程量參見本節(jié)第18.6.4 條第三款。
4 每次撈渣后,應及時向孔內補充泥漿或粘土,保持孔內水位高于地下水位1.5-2m。
5 作業(yè)時,孔口附近禁止站人。
6.6 螺旋鉆成孔作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
l 開鉆前應縱橫調平鉆機,安裝導向套。
2 開孔時,應緩慢回轉,保持鉆桿垂直。
3 鉆進時,應保持鉆具工作平穩(wěn),隨時清理孔口積土。發(fā)生卡鉆、夾鉆時,不得強行鉆進或提升,應緩慢回轉,上下活動。
6.7 沉管樁施工應遵守下列規(guī)定:
l 檢查樁尖埋設位置是否與設計樁位相符合,鋼管套入樁尖后應保持兩者軸線一致。
2 給鋼管施加的錘擊(或振動)力應均勻,讓施加力落于鋼管中心,嚴禁打偏錘。
3 成孔過程要隨時注意樁管沉入情況,控制好收放鋼絲繩的長度。向上拔管時,要垂直向上邊振動邊拔。遇到卡管時,不得強行蠻拉。
4 采用二次“復打”方式時,應清除鋼管外的泥沙,前后兩次沉管的軸向應重合。
5 用振動沉管法成孔時,開機前操作人員必須發(fā)出信號,振動錘下禁止站人,用收緊鋼絲繩加壓時,應隨樁管沉入隨時調整鋼絲繩,防止抬起機架。
6 在打沉管樁時,孔口和樁架附近不得有人站立可停留。
7 停止作業(yè)時,應將樁管底部放到地面墊木上,不得懸吊在樁架上。
8 在樁管打到預定深度后,應將樁錘提升到4m 以上鎖住后,才可檢查樁管、澆注混凝土。
7 人工挖孔
7.1 施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全防護裝置、工具、配件以及個人防護用品必須經常檢查,確保完好和正確使用。
7.2 人工挖孔作業(yè)施工用電應符合本章第一節(jié)的有關規(guī)定,樁孔內作業(yè)如需照明,必須使用安全電壓,燈具應符合防爆要求,孔內電纜必須固定并有防破損、防潮的措施。
7.3 夜問禁止人工挖孔作業(yè)。
7.4 多孔施工應間隔開挖,相鄰的樁孔不能同時進行挖孔作業(yè)。
7.5 孔口操作平臺應自成體系,防止在護壁下沉時被拉垮。
7.6 孔內作業(yè)人員必須戴安全帽,作業(yè)時不得吸煙,不得穿化纖衣褲,不得在孔內使用明火。同一人在孔內連續(xù)作業(yè)時問不得超過2h。
7.7 班前和施工過程中,要隨時檢查起重設備各部件是否牢固、靈活;支腿是否牢固穩(wěn)定;起重鋼絲繩及其與掛鉤的聯(lián)接、掛鉤的安全卡環(huán)、防墜保護裝置等是否牢固可靠;提桶是否完好,發(fā)現(xiàn)問題應及時修理或更換。
7.8 必須遵守逐節(jié)施工的原則,即必須做到挖一節(jié)土,做一節(jié)混凝土護壁?？變乳_挖作業(yè)必須待護壁穩(wěn)定后再挖下一節(jié)。
7.9 樁孔擴底(適宜于粘土層,硬實砂土層)應采用間隔削土法,留一部分土做支撐,待澆灌混凝土前再挖支撐土。淤泥層、松散沙層(含流沙層)不宜人工擴底。
7.10 正在施工的樁孔,每天班前應將積水抽干,并用鼓風機向孔內送風至少5min,經檢測符合要求后方可下人作業(yè)。當孔深超過lom時,地面應配備向孔內送風的專用設備,風量不宜少于25l/s,孔底鑿巖時尚應加大送風量。
7.11 孔內有人作業(yè),孔口應有專人監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)護壁變形、涌水、流沙以及有異味氣體等時,應立即停止作業(yè)迅速將孔內作業(yè)人員撤至地面,并報告施工負責人處理,在排除隱患后方可繼續(xù)施工。
7.12 開挖復雜的土層結構時,每挖0.5~1.0m 應用手鉆或不小于φ16 鋼筋對孔底做品字形探查,檢查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等,確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
7.13 作業(yè)人員上下孔井,應使用安全性能可靠的吊籠或爬梯,使用吊籠時其起重機械各種保險裝置必須齊全有效。不得用人工拉繩子運送作業(yè)人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁應設置尼龍保險繩,并隨挖孔深度增加放長至作業(yè)面,作為救急之備用。
7.14 樁孔內作業(yè)需要的工具應放在提桶內遞送,長柄工具應將重的一頭放在提桶底部,上端用繩捆綁在起重繩上。禁止向孔內拋擲,禁止工具與土方混裝提升。
7.15 當樁孔挖至5m 以下時,應在孔底面3m 左右的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩,防護罩可用鋼(木)板做成,當裝運挖出土方的提桶上下時,孔內作業(yè)人員必須停止作業(yè),并站在防護罩下。由樁孔內往上提升大石塊時,孔內不得有人,孔內作業(yè)人員在裝載好物件后,必須先上到地面上后才可提升。
7.16 孔底鑿巖時應采用濕式作業(yè)法,并必須加大送風量。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套。鑿巖工具用電必須符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定。
7.17 排除孔內積水應使用潛水泵,不得用內燃機放在孔內作為排水動力,排水過程孔內不得有人。排水作業(yè)結束,必須在切斷潛水泵電源后,作業(yè)人員方可進入孔內。
7.18 挖出的土方應及時運走,樁孔周邊2m 范圍內不得存放任何雜物或挖出的土方。
7.19 機動車輛需在作業(yè)現(xiàn)場內通行,必須制定安全防護措施,對其行駛路線進行專項規(guī)劃。機動車輛在作業(yè)現(xiàn)場內行駛時,其行駛路線近旁的樁孔內不得有人作業(yè)。
7.20 孔口地面應設置好排水系統(tǒng),以防積水向孔內回灌。如孔口附近出現(xiàn)泥濘現(xiàn)象必須及時清理。
7.21 孔內停止作業(yè)時,必須蓋好孔口或設置不低于1.2m 的防護欄桿將孔口封閉圍住,并應設立醒目的警示牌,夜間應設紅燈示警。
7.22 挖孔成型后,必須在當天驗收并立即下置護筒或灌注混凝土,以防塌孔。
8 混凝土灌注
8.1 運移鋼筋籠的通道上不得有任何障礙物。多人合運鋼筋籠必須保持起杠落杠抬運動作協(xié)調,使用的繩、杠要安全可靠。
8.2 吊裝鋼筋籠時,吊鉤與鋼籠的聯(lián)接要安全可靠。
8.3 起吊鋼筋籠入孔前,應先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件,起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其它物件、設備。在鋼筋籠倒俯范圍內禁止站人。
8.4 向孔內下置鋼筋籠時,必須吊直扶正,孔口作業(yè)人員要站在干凈、清潔、無泥濘的地面上作業(yè),下籠動作要緩慢平穩(wěn)。下籠遇阻時,應查清鋼筋籠受阻原因,禁止作業(yè)人員在鋼筋籠上踩踏加壓或盲目采用其它加壓方式強行下壓鋼筋籠。也不得回程提起鋼筋籠盲目地向下沖、砸、礅。
8.5 采用人力搬運灌漿管時,應該用木質杠子(長度1.2m 以上)插入2/3 用手托著抬運。禁止使用金屬桿(管)插入管內作業(yè)抬運工具,禁止放在肩上抬運。
8.6 下置灌漿管前,應先將孔口周圍的防護地板鈾好,仔細檢查灌漿管的接頭絲扣是否完好并清潔上油。
8.7 起吊灌漿管時,禁止扶管人員用手托觸管口底端扶送,升降機操作要平穩(wěn),防止管子甩蕩傷人。
8.8 下置導管途中遇阻時,要判明受阻原因,要防止導管偶受鋼筋籠箍筋阻擋出現(xiàn)突然下沉而傷人。提起管子轉動時,禁止反向轉動。
8.9 向儲料斗內倒入的混凝士重量不得超過儲料斗橫梁及起吊繩索u 型環(huán)、設備等允許的負荷量。
8.10 儲料斗被吊起運行時,其下方嚴禁站人,作業(yè)人員不得用手直接扶持料斗,只能用拉繩穩(wěn)定料斗。
8.11 灌漿過程中,升降機、吊車操作人員必須與孔口塔上人員緊密配合,應按孔口作業(yè)人員指令進行操作,操作動作要穩(wěn)當、準確。
8.12 升降和上下抖動導管時,任何人員不得站在漏斗下方,嚴禁作業(yè)人員站在漏斗上面觀察混凝土下泄情況。
8.13 在測定沉渣厚度和灌注高度時,孔口應停止其它作業(yè)。
8.14 灌注完畢后,應認真做好以下工作:
1 對低于現(xiàn)場地面標高的樁孔孔口,要及時采取措施進行回填,不能及時回填的,應加蓋并設防護欄桿和警告標志;
2 料斗應放回地面。需要拉到塔架上停放的,掛料斗的升降機一定要剎緊,并用繩子捆牢。
第6篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重常用構配件與材料自重擋風系數(shù)
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重、常用構配件與材料自重、擋風系數(shù) 摘自《建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(jgj130-2001))
表a-1 φ48×3.5鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重標準值gk(kn/m)
步距 (m)
腳手架 類型
縱距(m)
1.2
1.5
1.8
2.0
2.1
1.20
單排
0.1581
0.1723
0.1865
0.1958
0.2004
雙排
0.1489
0.1611
0.1734
0.1865
0.1856
1.35
單排
0.1473
0.1601
0.1732
0.1818
0.1861
雙排
0.1379
0.1491
0.1601
0.1674
0.1711
1.50
單排
0.1384
0.1505
0.1626
0.1706
0.1746
雙排
0.1291
0.1394
0.1495
0.1562
0.1596
1.80
單排
0.1253
0.1360
0.1467
0.1539
0.1575
雙排
0.1161
0.1248
0.1337
0.1395
0.1424
2.00
單排
0.1195
0.1298
0.1405
0.1471
0.1504
雙排
0.1094
0.1176
0.1259
0.1312
0.1338
注:1.雙排腳手架每米立桿承受的結構自重標準值是指內、外立桿的平均值;單排腳手架每米立桿承受的結構自重標準值系按雙排腳手架外立桿等值采用;
2.當采用φ51×3鋼管時,每米立桿承受結構自重標準值可按表中數(shù)值乘以0.96采用。
表a-2 常用配件與材料、人員的自重
名稱
單位
自重
備注
扣件:直角扣件
13.2
旋轉扣件
n/個
14.6
對接扣件
18.4
人
n
800~850
灰漿車、磚車
kn/車輛
2.04~2.50
普通磚240mm×115mm×53mm
kn/m3
18~19
684塊/m3,濕
灰砂磚
kn/m3
18
砂:石灰=92:8
瓷面磚1500mm×150mm×8mm
kn/m3
17.8
5556塊/m3
陶瓷錦磚(馬賽克)δ=5mm
kn/m3
0.12
石灰砂漿、混合砂漿
kn/m3
17
水泥砂漿
kn/m3
20
素混凝土
kn/m3
22~24
加氣混凝土
kn/塊
5.5~7.5
泡沫混凝土
kn/m3
4~6
表a-3 敞開式單、雙排扣件式鋼管(φ48×3.5mm)腳手架的擋風系數(shù)值
步距 (m)
縱距(m)
1.2
1.5
1.8
2.0
1.2
0.115
0.105
0.099
0.097
1.35
0.110
0.100
0.093
0.091
1.5
0.105
0.095
0.089
0.087
1.8
0.099
0.089
0.083
0.080
2.0
0.096
0.086
0.080
0.077
注:當采用φ51×3鋼管時,表中系數(shù)乘以1.06。
第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程司爐工
1.鍋爐司爐必須經專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。
2.作業(yè)時必須佩戴防護用品。嚴禁擅離工作崗位，接班人員未到位前不得離崗。嚴禁酒后作業(yè)。
3.安全閥應符合下列規(guī)定：
(1) 鍋爐運行期間必須按規(guī)程要求調試定壓。
(2) 鍋爐運行期間必須每月進行一次升壓試驗，安全閥必須靈敏有效。
(3) 必須每周進行一次手動試驗。
4.壓力表應符合下列規(guī)定：
(1) 鍋爐運行前，將鍋爐工作壓力值用紅線標注在壓力表的盤面上。嚴禁標注在玻璃表面。鍋爐運行中應隨時觀察壓力表，壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣而壓力表尚未達到工作壓力時應立即查明原因，進行處理。
(2) 鍋爐運行時，每班必須沖洗一次壓力表連通管，保證連通管暢通，并做回零試驗，確保壓力表靈敏有效。
(3) 鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩閥壓力表指示值相差0.05mpa時，應立即查明原因，采取措施。
5.水位計應符合下列規(guī)定：
(1) 鍋爐運行前，必須標明最高和最低水位線。
(2) 鍋爐運行時，必須嚴密觀察水位計的水面，應經常保持在正常水位線之間并有輕微變動，如水位計中的水面呆滯不動時應立即查明原因，采取措施。
(3) 鍋爐運行時，水位計不得有泄漏現(xiàn)象，每班必須沖洗水位計連通管，保持連通管暢通。
6.鍋爐自動報警裝置在運行中發(fā)現(xiàn)報警信號時，應立即進行處理。
7.鍋爐運行中啟閉閥門時，嚴禁身體正對著閥門操作。
8.鍋爐如使用提升式上煤裝置，在作業(yè)前應檢查鋼絲繩及連接，確認完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)前，必須將料斗固定。
9.排污作業(yè)應在鍋爐低負荷、高水位時進行。
10.停爐后進入爐膛清除積渣瘤時，應先清除上部積渣瘤。
11.運行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形，必須停爐處理。
12.燃油、燃氣鍋爐作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 必須按設備使用說明書規(guī)定的程序操作。
(2) 運行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時，應立即切斷燃料源，并及時處理。
(3) 運行中發(fā)生自鎖，必須查明原因，排除故障，嚴禁用手動開關強行啟動。
(4) 鍋爐房內嚴禁煙火。
13.運行中嚴禁敲擊鍋爐受壓元件。
14.嚴禁常壓鍋爐帶壓運行。
第8篇 建筑施工電梯安全操作規(guī)程
1、電梯啟動前,檢查地線、電纜應完整無損,控制開關應在零位,電源接通后,檢查電壓正常,機件無漏電,試驗各限位裝置、梯籠門、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠,電器儀表靈敏有效。
2、施工電梯經過啟動,情況正常,即可進行空車升降試驗,測定各傳動機構和制動器的效能。
3、電梯在每班首次載重運行時,必須從最低層上升。嚴禁自上而下,當梯籠升離地面1~2米時要停車試驗制動器的可靠性,如發(fā)現(xiàn)制動器不正常,經修復后方可運行。
4、梯籠內乘人或載物時,應使載荷均勻分布,防止偏重,嚴禁超負荷運行。
5、操作人員應與指揮人員密切配合,根據(jù)指揮信號操作,作業(yè)前必須鳴聲示意,電梯未切斷電源開關前,操作人員不得離開操作崗位。
6、電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。
7、電梯在大雨、大霧和六級以上大風時,應停止運行,并將梯籠降到底層,切斷電源。暴風雨后,應對電梯各有關安全裝置進行一次檢查。
8、電梯運行到最上層和最下層時,嚴禁以行程限位開關自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。
9、作業(yè)后,將梯籠降到底層,各控制開關撥到零位,切斷電源,鎖好電閘箱,閉鎖梯籠門和圍護門。
10、限速制動器必須由專人管理,并按原廠規(guī)定進行調整、試驗、檢查、維修。
第9篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工打樁機司機
第一節(jié) 履帶式柴油打樁機
第1條 自行拼裝時，導桿仰角不得大于78度。
第2條 樁錘的抱瓦與導管之間的間隙大于7毫米時應予更換。
第3條 不準與履帶成90度側向吊樁；吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于30度。
第二節(jié) dj2軌道多能打樁機
第4條 軌道必須接地良好，接地電阻不得大于10歐姆。
第5條 使用板立樁架當板起10~20厘米時，應停機檢查，各部位正常后方可繼續(xù)上升。
第6條 樁架回轉時，小平車應開至外止點，不準向一個方向回轉兩周以上。
第7條 吊樁時需夾緊夾軌鉗。正面吊樁時樁與導桿中心距離不得大于4米。
第8條 樁架前傾不得超過5度，后仰不得超過18度。
第9條 樁錘起動打樁前應拉開機械鎖，使吊錘齒爪縮回，起動鉤伸出后方可起動，防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。
第10條 用調整供油量控制落錘高度，見到上活塞第二道活塞環(huán)時，必須停止錘擊。
第11條 工作停止時，應將樁錘落下，拉下電閘，夾緊夾軌器。
第三節(jié) 桿式柴油打樁機
第12條 懸錘時，禁止移動和檢修打樁架。
第13條 吊錘、吊樁必須使用卷揚機的棘輪保險。
第14條 插樁后應將吊錘的鋼絲繩稍許放松，以防錘頭打下時，猛拉鋼絲繩，吊錘鉤頭應鎖住。
第15條 打樁作業(yè)結束時，汽缸應放在活塞座上。樁錘應用方木墊實或用銷子鎖住。
第四節(jié) 震動沉樁機
第16條 震動沉樁時，禁止任何人停留在機架下部。
第17條 調整好偏心塊后，應清除箱內余物，方可試車。
第18條 震動拔樁時，應垂直向上，邊震邊拔。
第五節(jié) 蒸汽打樁機
第19條 蒸汽皮管的連接處應用雙層卡子卡緊，再用鐵絲保險鎖牢。
第20條 樁架上的蒸汽管道要用草繩等包扎好，以防燙傷人。
第21條 鍋爐部分應遵守蒸汽鍋爐操作規(guī)程。卷揚部分應遵守卷揚機安全操作規(guī)程。
第10篇 建筑施工井架安裝作業(yè)操作規(guī)程
建筑施工井架安裝操作規(guī)程
1 .井架埋設深度一般不得少于高度的1 / loo ,但最淺不應少于30cm ,底座應平整夯實,合理加墊。
2 .井架裝好后,井架底部四周應用木板圍好,再填土夯實。
3 .安裝井架必須按順序進行,對孔應用芒刺,安裝好的井架應做到上下垂直、水平、無扭曲。
4 .井架裝到兩節(jié)以上時,必須合理地拉好臨時纜風。
5 .纜風繩的安設:一般高度在20m 以下的井架不少于一道;20m 以上的井架,每增加20m (包括不足20m )增加一道。細長的或剛度差的井架,還應適當增加纜風。
6 .纜風綁扎處應設保護層,方位應對稱,松緊應均勻,與水平夾角應不大于45°,索具應經過驗算,纜風跨過高壓線應搭設保護架。
7 .井架吊籃的滑道必須安裝平直,上端應裝設安全限位器,并應經常檢查其好壞。
8 .安裝井架用的腳手板,應有足夠的強度,不準湊合使用。
9 .井架使用過程中,應勤檢查保養(yǎng);大風、大雨和化凍后應檢查纜風和地錨。
10 .井架的吊籃,嚴禁超載,嚴禁人上下。
11 .雷雨季節(jié)施工時,如井架超過周圍建筑物高度或井架在高地上使用時,應安置避雷裝置。
12 .嚴禁任何人將頭和手伸人井架內探視。
13 .井架吊籃至腳手架或屋面的通道必須搭設安全可靠的腳手板,兩側并拉好安全欄桿。
第11篇 建筑施工點焊機、多頭點焊機操作規(guī)程
1 ．操作前必須檢查電器設備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現(xiàn)象。
2 ．點焊機應放在干燥場所，機身應平穩(wěn)牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。
3 ．點焊機冷卻水管應保持暢通；冬季工作后應將冷卻水放完，以防凍裂。
4 ．工作時操作人員應佩帶必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。
5 ．剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。
6 ．工作時，如點焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電，應立即更換。
第12篇 建筑施工油漆玻璃工安全操作規(guī)程
1 油漆涂料工
1.1 使用煤油、汽油、松香水等易燃易爆物調配油漆涂料時,應有人在旁監(jiān)護,作業(yè)人員應穿帶好防護用品,作業(yè)地點必須按規(guī)定設置消防器材,作業(yè)時嚴禁吸煙。
1.2 在外墻外窗懸空高處作業(yè)時,應戴好安全帽,系好安全帶,禁止在同一垂直方向上數(shù)層同時作業(yè)。
1.3 油漆工登高作業(yè)使用人字梯時必須遵守下列規(guī)定:
1 遵守本規(guī)程第5.0.6 條和第5.0.7 條的有關規(guī)定;
2 人字梯四腳落地,擺放平穩(wěn),避免搖晃。
3 人字梯擺放在光滑地面時,四腳應設防滑釘或防滑橡皮墊。
4 人字梯上搭鋪腳手板應鋪設平衡,在腳手板上來回走動要保持重心不偏且嚴禁穿高跟鞋;同一塊跳板上站人不能超過兩人。
5 人字梯的項部鉸軸不準站人,不準鋪設跳板,以免鉸軸轉動,發(fā)生墜落傷人事故。
6 木人字梯應經常檢查,發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動等不能使用。
1.4 沾染油漆或稀釋劑類的棉紗、破布等物,應集中存放在規(guī)定地點的金屬箱內。
1.5 用鋼絲鋸、板銼、氣動或電動工具清除鐵銹或鐵鱗時,必須戴好防護目鏡。在涂刷紅丹防銹漆和含鉛顏料的油液時,要戴口罩或防毒面具。
1.6 刷涂耐酸、耐腐蝕的過氧乙烯涂料時,應戴好防毒口罩,每隔1h 到室外換氣一次,工作場所應保持良好的通風。使用天然漆(即國漆)時,禁止已沾漆的手觸摸身體的其它部位。皮膚中毒后要用香樟木鋸沫或刨花泡開水沖洗患部,也可用韭菜在患部搓揉,或去醫(yī)院治療。
1.7 油漆門窗時,嚴禁站在或騎在窗欄上操作。刷封檐板或水落管時,應利用建筑腳手架或搭設專用腳手架進行。
1.8 刷坡度大于250 的鐵皮層面時,應設置活動跳板、防護欄桿和安全網(wǎng)。
1.9 涂刷作業(yè)時,如感頭痛、惡心、心悶或心悸時,應立即停止作業(yè)到戶外換吸新鮮空氣。
1.10 夜間作業(yè)照明,應采用防爆燈具;涂刷大面積場地時,室內照明或使用電氣設備必須按防爆等級規(guī)定安裝。夜間作業(yè)照明及使用攜帶式照明燈具尚應符合本規(guī)程第十五章第七節(jié)的有關規(guī)定。
2 機械噴涂
2.1 在室內或容器內噴涂,必須保持良好的通風。作業(yè)區(qū)周圍嚴禁有火種或明火作業(yè)。
2.2 噴涂時如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻,嚴禁對著噴嘴察看和調整噴嘴。
2.3 噴涂對人體有害的油漆涂料時,應戴防毒口罩;如對眼睛有害,則須戴上封閉式護目鏡。
2.4 噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時,作業(yè)地點嚴禁使用明火及作業(yè)人員吸煙。
2.5 在室內或容器內噴涂時,作業(yè)者每隔2h 應到室外換吸新鮮空氣。
2.6 大面積涂料時,電氣設備必須按防爆等級規(guī)定進行。
2.7 噴涂工在操作時,如遇有頭痛、惡心、心悸等不適情況,應立即停止作業(yè),即到通風處換氣,如仍感不適,應立即去醫(yī)院醫(yī)治。
2.8 現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。
2.9 操作人員每年至少進行一次體格檢查,患有眼病、皮膚病、氣管炎、肺結核病者,嚴禁從事此項工作。
2.10 使用噴燈時必須遵守下列規(guī)定:
l 使用噴燈前應首先檢查開關及零部件是否完好,噴嘴要暢通。
2 噴燈加油不能過滿,約為其容量的4/5。
3 每次打氣不能過足,在使用過程中不斷打氣,噴燈使用時間不能過長。
4 點火應選擇在空曠處,噴嘴不能對人,開關由小到大,不能出現(xiàn)火龍,且應先燒噴嘴處,防止燃油外溢燈身著火。
5 氣筒部出現(xiàn)故障,應先熄滅噴燈,再行修理。
2.11 使用電動機具時應遵守以下規(guī)定:
l 使用時應執(zhí)行本規(guī)程第4.0.9 條~第4.0.16 條的有關規(guī)定;所有電動機具要有專人保管、保養(yǎng)。開關箱及其電源的裝拆應由電工進行,并符合本規(guī)程施工用電的有關規(guī)定。
2 如噴槍和噴漿機噴嘴堵塞,疏通時噴嘴不準對人。
3 壓力氣罐必須檢驗合格后方能使用,使用過程中一年應復驗一次,防止因銹蝕降低耐壓效果。
4 空氣壓縮機的各種保險裝置必須靈敏有效,作業(yè)中貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力。
3 玻璃安裝工
3.1 裁割玻璃應在專門的房間里進行,邊角余料要集中堆放,并及時處理。
3.2 搬運玻璃應戴手套或用布、紙墊住玻璃,將手及身體裸露部分隔開。散裝玻璃運輸必須采用專門夾具(架),玻璃應直立堆放,不得水平堆放。
3.3 安裝玻璃所使用的工具應放入工具袋內,隨安隨取,嚴禁將鐵釘含在口內。
3.4 不準一手腋下挾住玻璃,一手扶梯攀登上下。
3.5 安裝窗扇玻璃時,不得在豎直方向的上下兩層同時作業(yè),以免玻璃破碎掉落傷人。
3.6 天窗及高層房屋安裝玻璃時,施工點的下方應劃分警戒區(qū)域,設專人監(jiān)控,嚴禁行人通過,以防玻璃或工具掉落傷人。
3.7 安裝好后的門窗玻璃應平整、牢固,不得有松動現(xiàn)象。安裝完畢應隨即將風鉤鉤好或插上插銷,以防風吹窗扇碰碎玻璃掉落傷人。
3.8 安裝屋頂玻璃,應由架子工搭設腳手架或采取其它安全措施。
3.9 安裝完畢,所剩下的殘余玻璃應及時清掃集中堆放,并要盡快處理,以免傷人。
