安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程評審、修訂制度（十二篇）

發(fā)布時間：2025-09-21 15:20:02 查看人數(shù)：70

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安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程評審、修訂制度

第1篇安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程評審、修訂制度

1、目的

為了加強對安全生產(chǎn)制度的管理，及時評審和修訂安全生產(chǎn)制度，確保安全生產(chǎn)制度的適宜性和有效性，制定本制度。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)章、制度、標準評審和修訂。

3、職責

（1）安全環(huán)保部負責組織有關(guān)部門制定、評審、修訂公司級的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

（2）各專業(yè)部門負責制定、評審、修訂本部門的安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，形成初稿。

（3）安委會辦公室負責組織有關(guān)人員對制定或修訂的安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程初稿進行會簽，形成會簽意見。

（4）總經(jīng)理負責安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程的發(fā)布實施。

4、控制程序

4.1制定

（1）安全環(huán)保部組織制訂公司級的安全生產(chǎn)制度，形成初稿報安委會辦公室，安委會辦公室組織相關(guān)人員進行會簽，形成會簽意見，安全環(huán)保部根據(jù)會簽提出的修改意見，對初稿進行修改，形成審批稿。

（2）各專業(yè)部門負責制定本部門的安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，形成初稿報安委會辦公室，安委會辦公室組織相關(guān)人員進行會簽，形成會簽意見，部門根據(jù)會簽提出的修改意見，對初稿進行修改，形成審批稿。

（3）審批稿經(jīng)總經(jīng)理審批后，發(fā)布實施。

4.2評審

1）評審的頻次：正常情況下，每三年組織評審一次；當出現(xiàn)以下情況時，可隨時組織評審。

（1）安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)發(fā)生變化；

（2）生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)發(fā)生重大變化；

（3）安全生產(chǎn)相關(guān)的組織機構(gòu)發(fā)生重大變化；

（4）管理機構(gòu)的管理職責發(fā)生重大變化時；

2）評審組織：安全生產(chǎn)制度評審，本著制訂部門組織相評審的原則。

3）評審內(nèi)容

（1）與法律、法規(guī)符合性；

（2）與企業(yè)發(fā)展總體水平的相適應(yīng)性；

（3）與工藝流程和裝置變化的相適應(yīng)性；

（4）安全管理制度之間的相容性和匹配性；

4）評審輸出

（1）評審結(jié)果作為安全生產(chǎn)制度修訂的主要依據(jù)之一。

（2）評審結(jié)果要形成書面材料，反饋給參加評審的人員和審批人。

4.3修訂

1）修訂頻次：正常情況下，每三年組織修訂一次。當出現(xiàn)以下情況，可隨時組織修訂。

（1）安全生產(chǎn)法律、法規(guī)發(fā)生變化，現(xiàn)行安全規(guī)章制度與之出現(xiàn)沖突，或不能充分滿足法律、法規(guī)要求；

（2）生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)發(fā)生重大變化；

（3）新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)，現(xiàn)行管理制度不能覆蓋其安全管理；

（4）組織機構(gòu)發(fā)生重大變化，需重新分配安全生產(chǎn)職責；

（5）各級人員素質(zhì)發(fā)生較大變化，規(guī)章制度的要求已經(jīng)充分轉(zhuǎn)變員工的自覺行動；

（6）當上級安全監(jiān)督部門提出相關(guān)整改意見時；

（7）當安全檢查、風(fēng)險評價過程中發(fā)現(xiàn)涉及到規(guī)章制度層面的問題時；

（8）當分析重大事故和重復(fù)事故原因，發(fā)現(xiàn)制度性因素時。

2）修訂組織：安全生產(chǎn)制度修訂，本著制訂部門組織修訂的原則，當制訂部門發(fā)生職能變化時，由該職能的后續(xù)承接部門組織。必要時，需了解該制度的制訂的原始背景。

3）修訂依據(jù)：

（1）國家行業(yè)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、條例。

（2）安全生產(chǎn)制度評審結(jié)果。

（3）制度執(zhí)行過程中，員工提出其它合理建議。

4）修訂后的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，要履行會簽手續(xù)，最后由總經(jīng)理審批后，修訂版發(fā)布實施。

4.4終止執(zhí)行

因特殊原因，終止執(zhí)行的安全生產(chǎn)制度，按原審批程序申請批準終止執(zhí)行。

5、相關(guān)記錄

《安全生產(chǎn)制度匯編》

《文件發(fā)放表》

《安全生產(chǎn)制度評審修訂記錄》

第2篇高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.機組操作人員必須經(jīng)過安全教育,熟悉本機操作規(guī)程.

2.操作人員上機前應(yīng)穿戴好勞動防護用品.

3.新到機組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導(dǎo)下進行工作,否則不準上機操作.

4.開機前應(yīng)全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.

5.機組運行時,上下放線盤時應(yīng)注意安全,一但線卡死應(yīng)緊急停車,不能用手直接修理.

6.機組運行時,嚴禁修理及擦拭設(shè)備,在運行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.

7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運料上下電梯時應(yīng)注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時應(yīng)注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時,應(yīng)立即切斷電源開關(guān),修理時,電氣開關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,并擺放整齊.

第3篇鋼筋綁扎安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進行,不準在高空操作。

2、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1cm以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

3、裝運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,不準一點吊。

5、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上,也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手架上,以免下滑傷人。

6、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子的箍筋上下。

7、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須要在腳手架上操作,綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在箍筋上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在箍筋內(nèi)作為立人板。

第4篇棒條給料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備,遵守車間制定操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。

2.操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄,并進行設(shè)備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。

3.給料機啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴禁帶負荷起動。

4.給料機在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察給料機負載情況,如負荷過重給料機振幅明顯減小時應(yīng)減少給料量,并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于70℃。

5.給料機停機應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。

6.停機后應(yīng)清理機面和給料機周圍環(huán)境。

第5篇露天礦山采場安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、采場必須遵循“先剝離、后采礦”的原則，嚴格按照設(shè)計開采水平斜進順序，分水平臺階正規(guī)化開采，任何個人不得改變開拓方式或設(shè)計開采方案，各水平臺階應(yīng)保持一定的超前距離，嚴禁以下部直角式開采，嚴禁作業(yè)人員上下重疊立體式的同時作業(yè)。

2、采場臺階高度水平坡面角，必須適應(yīng)采剝、裝運設(shè)備條件，達到下列要求：

① 機械開采時按設(shè)備性能確定臺階高度，臺階高度不得大于15m。

② 工作臺階坡面角，不得大于65°。

③ 采剝工作面禁止形成傘檐、懸體根底和空洞，最小平臺寬度，必須保證運輸和安全要求。

④ 班前、班后和下雨過后必須有專人（安全員）負責檢查，清理浮礦石、泥土。發(fā)現(xiàn)隱患立即予以排除，方可繼續(xù)作業(yè)。

第6篇油漆油墨配料崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 準備工作

1.1 操作人員首先檢查現(xiàn)場備料是否有誤，確認無誤方可作業(yè)。

1.2檢查電子秤是否有電，并確認其單位是否正確。

1.3根據(jù)生產(chǎn)需要，準備生產(chǎn)工具并清潔干凈。

2 生產(chǎn)操作

1、準備好相關(guān)的產(chǎn)品配方，核實物料配備應(yīng)齊全。

2、檢查計量器具應(yīng)無故障，需要校隊時調(diào)整好刻度 “0”，計量要準確。

3、原輔材料的領(lǐng)取

明確所領(lǐng)取的原輔材料的性能、儲存要求、質(zhì)量安全要求。準備好次日生產(chǎn)用原輔材料。依據(jù)下發(fā)的工程單，做好次日生產(chǎn)用原輔材料的計劃。應(yīng)明確的品種、規(guī)格和數(shù)量，填寫領(lǐng)料單。由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字生效。

領(lǐng)取程序

3.1、倉庫保管員依照領(lǐng)料單審批的品種、規(guī)格、數(shù)量，填寫領(lǐng)料單。

3.2、配料員審查如下事項：應(yīng)保證原輔材料產(chǎn)品不超保質(zhì)期、包裝無破損、符合經(jīng)審查備案的范圍。發(fā)現(xiàn)不合要求拒絕領(lǐng)取，并報告主管領(lǐng)導(dǎo)。

3.3、配料員核無誤后在領(lǐng)取單上簽字。

4、稱料記錄

物料稱量時，對照配料專用表格每稱工程單稱量。每一種小料都要單獨放置，稱量完畢后對照配料表一一對照核實，確保無誤

5、物料稱量與存放

3 停車作業(yè)

3.1操作時要注意防止跑、冒、滴、漏，堅持文明生產(chǎn)。

3.2 配料作業(yè)后，將地磅、臺秤、工作場地清潔干凈。

4 安全注意事項和異常處理方法

配料使需要帶防毒面罩。和一次性手套。

5 事故應(yīng)急處理措施

參照事故應(yīng)急處理措施。

6 緊急停車及其處理

無

7 接觸化學(xué)品的危害性

本公司的原料及產(chǎn)品均具有一定的毒害性，對眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，長期接觸可致皮炎。

吸入高濃度的有毒有害蒸汽可引起人員發(fā)生中毒和窒息。

8 個體安全防護措施

呼吸系統(tǒng)防護：佩戴自吸過濾式防毒面罩(半面罩)。

眼睛防護：必要時，戴化學(xué)安全防護眼鏡。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴乳膠手套。

第7篇安全生產(chǎn)管理制度操作規(guī)程管理程序制度

4、管理制度

4.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度

為貫徹落實國家《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《安全生產(chǎn)許可證實施條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準通用化規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定要求,貫徹“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的方針,為保障本企業(yè)從業(yè)人員的生命健康、保護公司的財產(chǎn)和保護環(huán)境,全面加強本企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作,杜絕和防止各類安全事故的發(fā)生,實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn),制定安全生產(chǎn)管理制度,包括并不僅限于以下制度。是落實“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針和做到“安全生產(chǎn),人人有責”的重要體現(xiàn)。它是本企業(yè)安全生產(chǎn)的重要依據(jù),是指導(dǎo)本公司進行安全生產(chǎn)具有保障性的文件,本企業(yè)全體員工必須恪守安全管理行為規(guī)范。

序號

制度名稱

涉及要素

制度編號

法律、法規(guī)識別與管理制度

aq-b01-01

安全生產(chǎn)責任制

aq-b02-01

安全生產(chǎn)會議制度

aq-b02-02

領(lǐng)導(dǎo)干部帶班制度

aq-b02-03

安全生產(chǎn)責任制考核制度

aq-b02-04

安全生產(chǎn)費用管理制度

aq-b02-05

安全生產(chǎn)獎懲管理制度

aq-b02-06

風(fēng)險管理制度

aq-b03-01

隱患治理制度

aq-b03-02

變更管理制度

aq-b03-03

供應(yīng)商管理制度

aq-b03-04

管理制度評審和修訂制度

aq-b04-01

文件和資料管理制度

aq-b04-02

安全培訓(xùn)、教育制度

aq-b05-01

生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度

aq-b06-01

安全設(shè)施管理制度

aq-b06-02

監(jiān)視和測量設(shè)備管理制度

aq-b06-03

序號

制度名稱

涉及要素

制度編號

特種設(shè)備管理制度

aq-b06-04

特種作業(yè)人員管理制度

aq-b06-05

關(guān)鍵裝置、重點部位管理制度

aq-b06-06

工藝、設(shè)備、電氣儀表、公用工程安全管理制度

aq-b06-07

設(shè)備檢維修管理制度

aq-b06-08

生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理制度

aq-b06-09

安全動火管理制度

aq-b07-01

高處作業(yè)安全管理制度

aq-b07-02

設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全管理制度

aq-b07-03

盲板抽堵作業(yè)安全管理制度

aq-b07-04

設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理制度

aq-b07-05

吊裝作業(yè)安全管理制度

aq-b07-06

斷路作業(yè)安全管理制度

aq-b07-07

破土作業(yè)安全管理制度

aq-b07-08

臨時用電作業(yè)管理制度

aq-b07-09

安全檢修管理制度

aq-b07-10

承包商管理制度

aq-b07-11

安全技術(shù)措施管理制度

aq-b07-12

外來施工單位及人員的安全管理制度

aq-b07-13

門衛(wèi)管理制度

aq-b07-14

廠區(qū)交通安全制度

aq-b07-15

職業(yè)危害監(jiān)測制度

aq-b08-01

作業(yè)場所職業(yè)危害控制管理制度

aq-b08-02

勞動防護用品使用維護管理制度

aq-b08-03

危險化學(xué)品安全管理制度

aq-b09-01

廢棄物管理制度

aq-b09-03

危險化學(xué)品運輸、裝卸安全管理制度

aq-b09-04

車輛管理制度

aq-b09-05

應(yīng)急救援預(yù)案評審修訂規(guī)定

aq-b10-01

序號

制度名稱

涉及要素

制度編號

應(yīng)急管理制度

aq-b10-02

事故管理制度

aq-b10-03

消防安全管理制度

aq-b10-04

防火、防爆管理制度

aq-b10-05

防中毒管理制度

aq-b10-06

防泄漏管理制度

aq-b10-07

安全檢查制度

aq-b11-01

安全標準化運行自評制度

aq-b11-02

隱患整改管理制度

11、12

aq-b11-03

注:目前公司沒有使用到劇毒品、易制毒化學(xué)品,就沒有編制劇毒品、易制毒化學(xué)品安全管理制度。

4.2操作規(guī)程

根據(jù)公司的涂料生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點和原材料、半成品、產(chǎn)品、輔助材料的危險性設(shè)立投料攪拌、研磨、調(diào)漆、檢驗、包裝等崗位,編制的崗位操作規(guī)程、設(shè)備設(shè)施類操作規(guī)程、其它類操作規(guī)程。

4.2.1崗位操作規(guī)程

1安全生產(chǎn)操作規(guī)程總要求

2投料攪拌崗位操作規(guī)程

3研磨崗位操作規(guī)程

4調(diào)漆崗位操作規(guī)程

5檢驗崗位操作規(guī)程

6包裝崗位操作規(guī)程

7危險品采購崗位操作規(guī)程

8電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

9機械維修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

10倉庫安全操作規(guī)程

11防爆電動葫蘆操作人員安全操作規(guī)程

12廠內(nèi)叉車工安全操作規(guī)程

4.2.2設(shè)備設(shè)施類操作規(guī)程

13分散機安全操作規(guī)程

14三輥機安全操作規(guī)程

15砂磨機安全操作規(guī)程

16防爆電動葫蘆安全操作規(guī)程

17發(fā)電機安全操作規(guī)程

18廠內(nèi)叉車安全操作規(guī)程

19可燃氣體檢測報警系統(tǒng)檢查維護作業(yè)規(guī)程

20緊急沖淋裝置操作規(guī)程

21防雷設(shè)施檢測維修作業(yè)規(guī)程

22防靜電系統(tǒng)檢查維護作業(yè)規(guī)程

23空氣壓縮機操作規(guī)程

4.2.3其它類操作規(guī)程

24循環(huán)冷卻水泵安全操作規(guī)程

25通風(fēng)、照明系統(tǒng)檢查維護作業(yè)規(guī)程

26電源控制柜、控制箱安全操作規(guī)程

27其他機械設(shè)備(含手動叉車)安全操作規(guī)程

本企業(yè)全體員工必須恪守安全管理行為規(guī)范,嚴格遵守安全操作規(guī)程,落實“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針和做到“安全生產(chǎn),人人有責”。它是本企業(yè)安全生產(chǎn)的重要依據(jù),是指導(dǎo)本公司進行安全生產(chǎn)具有保障性的文件,安全主任將《安全生產(chǎn)管理制度》、《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》整理歸檔,并分發(fā)至相關(guān)部門和工作崗位。

4.2.4編制的各類操作規(guī)程至少包括下列內(nèi)容:

a)、正常開、停車操作規(guī)程;

b)、各種操作參數(shù)、指標的控制;

c)、安全注意事項和異常處理方法;

d)、事故應(yīng)急處理措施;

e)、緊急停車操作規(guī)程;

f)、接觸化學(xué)品的危險特性;

g)、個體安全防護措施。

4.2.5本公司在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前或投用前,由安全主任組織生產(chǎn)、技術(shù)設(shè)備管理等部門編制新的各類操作規(guī)程。

4.3修訂

4.3.1一般情況下,本企業(yè)每年對安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程做一次全面的評審與修訂。評審與修訂工作由安全主任組織,抽調(diào)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組各成員、各部門主管、各崗位有經(jīng)驗的從業(yè)人員參與。

4.3.2當發(fā)生事故或者工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料等發(fā)生變更時,由所在部門主管提出,由安全主任組織有關(guān)人員對與事故或變更有關(guān)的管理制度、操作規(guī)程進行及時評審、修訂,確保其有效性和適用性。

4.3.3由安全主任負責將最新有效版本的法律法規(guī)、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程發(fā)放到相關(guān)崗位、相關(guān)人員。

4.3.4文件和檔案管理

公司的安全管理文件和檔案管理按《文件和資料管理制度》的有關(guān)要求進行控制。

■相關(guān)文件

《文件和資料管理制度》

■相關(guān)記錄

1.適用的法律法規(guī)和標準、規(guī)章制度和安全操作規(guī)程清單;

2.企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度簽發(fā)文件;

3.管理制度評審和修訂制度;

4.評審、修訂記錄;

5.安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;

6.發(fā)布修訂的安全生產(chǎn)規(guī)章制度或操作規(guī)程的文件;

7.發(fā)布最新版本安全生產(chǎn)規(guī)章制度或操作規(guī)程的文件發(fā)放記錄。

第8篇數(shù)控角鋼自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程

運行前檢查

一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。

二、打開電氣柜總電源開關(guān)(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關(guān),接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。

三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動方式。用設(shè)在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調(diào)整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。

四、經(jīng)常檢查設(shè)備安全措施是否有效,抬起剪切單元與出料道之間護欄時,機器工作循環(huán)不能啟動,或使正在運行的機器停止;夾鉗及角鋼走到任何位置,遇到阻力而停頓時,鉗桿后的檢測開關(guān)會使送進小車停止送進;“急?！卑粹o都是機械鎖死的,必須旋動后,才能復(fù)位,要使機器開動,必須使所有的急停按鈕復(fù)位。

五、定期通過油標的刻度線觀察液壓油的液面,當?shù)陀诳潭戎芯€時,應(yīng)補充加油。

六、檢查卸荷閥,確認處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開,否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進油而導(dǎo)致油泵故障。

七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風(fēng)冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現(xiàn)象,必要時及時更換,以免開裂。

八、每周檢查各個電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。

九、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ii合成鈣基潤滑脂進行潤滑。減速機首次啟動前應(yīng)注入n46號機械油,以后每半年更換潤滑油一次。

十、液壓油應(yīng)進行嚴格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油量不低于油標的要求。設(shè)備運行2000小時后要更換系統(tǒng)中的液壓油,更換時必須徹底將油箱清洗干凈。

十一、兩個過濾器必須每周清洗,每月進行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網(wǎng)是否損壞,必要時進行更換。

十二、油溫絕對不能超過50℃,否則系統(tǒng)將受到損壞。對較長時間不使用的設(shè)備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。

十三、每周傾聽設(shè)備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。

十五、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。

十六、蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力位2.8-3.2mpa。

十七、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。

十八、每周向托料支架的彈簧座內(nèi)注油一次。

安全操作規(guī)程

一、角鋼生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉了解機器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中。

二、作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠,保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設(shè)備上“危險”、“禁止”等安全標語的提示。

三、開機前應(yīng)認真對設(shè)備各關(guān)鍵部件進行檢查緊固,待確認無誤后方可開機。下班后必須按步驟關(guān)閉電腦、控制臺、電氣柜開關(guān)及總電源。

四、角鋼生產(chǎn)線的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.35mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞。

五、吊運材料及工件時,嚴禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行。

六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運動部件,每次開動前應(yīng)先清潔,再用n46號機械油注油潤滑。沖孔機導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導(dǎo)軌面應(yīng)凃n46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次。

七、操作者在機器工作時,不得遠離自己的崗位。確有情況離開時,應(yīng)停機、切斷電源。

八、角鋼線工作時,應(yīng)及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。

九、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入料架工作區(qū)。

十、料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾鉗頭料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。

十一、機器在工作時,嚴禁從安全護欄前通過。無特殊情況,嚴禁抬起剪切安全護欄,絕對禁止不抬起安全護欄通過。

十二、機器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時,必須設(shè)監(jiān)護人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關(guān)閉,鑰匙必須有專人保管。

十三、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負責調(diào)整。

十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準距誤差。

十五、每班必須將沖模架拆下后,用氣槍清除模架內(nèi)的污垢和雜質(zhì)后并進行潤滑。工作

時,應(yīng)經(jīng)常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑,必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動,以延長模架和沖頭桿的壽命。

十六、打鋼印時因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時間,在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。

十七、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。

十八、設(shè)備停機重新啟動前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。

十九、油溫超過或達到40度以上,必須開啟冷卻裝置。

二十、設(shè)備斷電重新開機,系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令,確認系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。

二十一、機器的重要參數(shù)(如參考點值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。

二十二、嚴格遵守本設(shè)備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機床并注油保養(yǎng)。

第9篇加工中心安全生產(chǎn)規(guī)程

一、模具工件起吊必須安裝吊環(huán),嚴禁用螺絲、鐵棒代替,吊車工作時底下嚴禁站人。

二、使用吊車時必須帶安全冒。

三、在起吊時只能上、下、左、右移動,不準斜拉硬拽。

四、超重工件一定要用吊車或升降推車,兩個人抬工件時一定要有一人指揮,避免因配合不好導(dǎo)致壓傷。

五、裝夾工件或拆卸工件時注意帶手套、螺桿好壞、扳手好壞、工件棱角、防止螺桿和扳手斷裂時摔倒或劃傷。

六、翻動工件時應(yīng)擦干表面水份、油漬,帶上手套防止滑脫傷人。

七、確定每人都要知道滅火器位置,定期檢查消防設(shè)施,發(fā)現(xiàn)失效立即報告更換。

八、不準私自拉電線,電動工具,插線板、電線老化要及時上報更換,避免起火或觸電。

九、工作場所嚴禁穿拖鞋,袖口應(yīng)扎緊,機床操作時嚴禁帶手套。

機加工部

2010-3-20

第10篇生產(chǎn)現(xiàn)場安全規(guī)程

1、所有進入生產(chǎn)現(xiàn)場崗位工作的人員，均需進行安全教育，經(jīng)考試合格后，才能上崗操作。

2、在工作時間內(nèi)要穿戴好本崗位所規(guī)定的勞動保護用品。

3、工作前要休息好；工作前和工作中不許飲酒。

4、在工作時間內(nèi)，不許閑談、打架、唱歌、看報和打盹。

5、在生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)行走時，不許橫跨輥道和機械傳動部分，在臺架間人行道上通過時，要注意防止被滾動的鋼管碰（擠）傷。

6、不準在吊起的重物上或吊有重物的天車下面停留或行走。

7、凡一切有危險的機械回轉(zhuǎn)部分和電氣導(dǎo)電部分，要有可靠的安全防護裝置，不得

任意拆卸。

8、非電氣工作人員，不得擅自檢查和維修一切電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或有問題，應(yīng)立即切斷電源，通知專業(yè)電氣人員進行修理。

9、有設(shè)備發(fā)生故障或防護裝置不完善時，應(yīng)及時修理，嚴禁設(shè)備“帶病”運行。

10、禁止使用不合格及報廢了的鋼絲繩、工具。

11、使用易燃物品時，要特別小心，不可接近火源，嚴禁煙火。

12、不準任意動用消防器材和防護裝置，必須使其保持良好狀態(tài)。

13、禁止在同一地點上、下立體同時工作，必要時要采取可靠的安全措施。經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準后，方可同時進行工作。

14、非操作人員不許擅自登上操作臺和吊車，不許和正在操作人員談話。

15、砂輪機應(yīng)設(shè)有安全防護裝置，使用砂輪時，要站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，戴好防護眼睛，檢查好砂輪片后，方可操作。

16、開機前，必須對設(shè)備進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

a、各潤滑點是否潤滑； b、各緊固件是否有松動現(xiàn)象；

c、液壓泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

17、崗位上應(yīng)做到清潔衛(wèi)生，不準堆放雜物。

第11篇 ap16a-8型角鋼簡易數(shù)控沖孔生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程

運行前檢查

本機器用于邊長160mm以下各種等邊角鋼或不等邊角鋼的半自動沖孔工序,可以省掉在角鋼上逐一劃線以及沖孔時逐一對線的作業(yè)。只要把所需沖孔的位置(*向和y向),以及可預(yù)置兩種孔徑的沖頭模號,孔數(shù)等參數(shù)輸入計算機,即可實現(xiàn)半自動連續(xù)沖孔。

一、檢查供電接地線和接頭是否完好和牢固,供電電壓380v。用電設(shè)備和儀表是否能正常工作。

二、檢查壓縮空氣管路、閥門和接頭,有無損壞、漏氣等現(xiàn)象,壓力表調(diào)壓是否符合要求。供氣壓力≥0.6mpa

三、檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注意聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、滾珠絲杠副等活動間隙是否適宜。如出現(xiàn)損傷或松動現(xiàn)象,應(yīng)及時擰緊并調(diào)整好。

四、檢查各氣缸是否能正常工作,速度調(diào)整是否適宜。

五、檢查各潤滑部位是否符合潤滑要求。

六、檢查壓力機是否能正常工作

安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)方可上崗。

二、工作時服裝必須得體,以免出現(xiàn)危險。

三、啟動設(shè)備前應(yīng)先對設(shè)備重要部位進行潤滑,檢查各部位是否正常。

四、進行加工前,應(yīng)先拿到要加工工件的圖紙并讀懂,準備好工件,檢查好要加工工件的程序,以免出現(xiàn)錯誤。

五、每批工件操作工必須要進行首檢,方可再進行加工。

六、加工所剩廢料不可胡亂擺放,以免影響行人安全及車間美觀。

七、所加工的工件必須及時運送到半成品區(qū)存放,設(shè)備前不允許存放太多半成品件。

八、設(shè)備在運行過程中,任何人不得以任何理由橫穿設(shè)備;如果必須要過,應(yīng)先停掉設(shè)備,方可穿過。

九、設(shè)備出現(xiàn)問題時,應(yīng)停機進行檢查,待處理完問題后方可進行加工。

十、每天工作完畢后,應(yīng)對設(shè)備進行擦拭,潤滑。

十一、切斷設(shè)備電源,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生。

第12篇陽極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、陽極爐爐前崗位作業(yè)標準

1、參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。

2、按規(guī)定穿戴好勞保用品、準備好生產(chǎn)工具。

3、巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。

4、進料:

4.1 搪好進料流槽,檢查銅口是否封好,聯(lián)系吊流槽,發(fā)現(xiàn)流槽漏銅應(yīng)及時通知行車暫停堵漏,料進好后吊走流槽并撬凈門框、爐口結(jié)銅,墊好黃泥,固體物料可分批入爐直至進滿,液、固物料入爐后做好記錄。

4.2 打開風(fēng)機出口閥,盤車正常,提升煙道閘,啟動風(fēng)機等運轉(zhuǎn)正常后,打開噴嘴進風(fēng)閥,關(guān)閉吹掃閥,打開風(fēng)機進風(fēng)閥,打開噴嘴油閥和霧化閥,待風(fēng)、油路正常,打開二次風(fēng),調(diào)整火炬并隨時清除燒火口粘結(jié)物,及時調(diào)整油泵壓力和進風(fēng)量。

4.3 裝好風(fēng)管插入熔體,保證風(fēng)壓2kg/cm2 以上,同時開風(fēng)提溫視渣型至稀粥狀,銅渣明顯分離方可停風(fēng)扒渣,要求爐內(nèi)殘渣量不得超過體積的1/5以上。

4.4 氧化階段煙道閘提升,勤攪拌,終點樣品顯紫紅色,表面深凹,斷面斑點均勻,氧化結(jié)束前要強烈攪拌,結(jié)束后放下煙道閘清理好爐口,墊好黃泥。

4.5 還原前30分鐘裝好兩根還原管,還原時勤取樣,待樣品表面平整,皺紋細密,斷面金屬均勻、致密、呈玫瑰紅色方可出銅。

4.6 出銅后60分鐘內(nèi)撬凈爐口結(jié)銅,清理好爐前衛(wèi)生和修理好進料流槽。

5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。

二、陽極爐澆鑄崗位作業(yè)標準

1、參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。

2、按規(guī)定穿戴好勞保用品、準備好生產(chǎn)工具。

3、巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。

4、開澆鑄機作業(yè)

4.1 氧化開始時烘烤出銅流槽,還原開始時準備好專用器具及黃泥。燒銅口前,穿戴好眼鏡、電焊手套,扎緊褲管,鏟凈銅口周圍黃泥,燒銅口時外口保證圓度,銅口直徑不大于40mm,銅口流出后及時關(guān)閉焊機或氧氣,堵炭晶棒,蓋上黃泥并隨時控制流口流量,出完銅60分鐘修理好流槽,銅口發(fā)紅時要及時用風(fēng)吹。

4.2 涂頂針還原結(jié)束開始泡好火泥和涂料,出銅時將拌制均勻的耐火泥漿沿頂針周圍縫隙涂嚴實,及時處理拱出的頂針,出銅第二圈開始噴漿,視銅水溫度及時調(diào)整漿水濃度,出銅最后一圈空模必須噴漿。

4.3 拉包氧化結(jié)束后,開始烘烤包子和濕模子,出銅鑄錠時應(yīng)兩頭小、中間大,板子厚度在控制范圍內(nèi),出銅時調(diào)整好冷卻水流量。出銅結(jié)束60分鐘之內(nèi)拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,澆鑄機停止運轉(zhuǎn)后須切斷電源。

4.4 撥角還原開始時備足毛竹片,準備好鏟毛邊的釬子,扒垃圾的扒子。鑄錠陽極板時配合拉包工及時準確擁竹片將銅水引入大小羊角,保持大小角飽滿、光滑無大量毛邊。

4.5 冷卻出銅時及時配合氣吊工鏟模邊結(jié)銅,整理飛邊毛刺,校正水池陽極板間距,控制水量。并及時掛鏈條,配合起吊陽極板,不合格的陽極板要返回爐前。

4.6 開園盤澆鑄機前應(yīng)檢查液壓站、電器開關(guān)等是否正常,無異常情況下方可啟動。

4.7 嚴格按園盤澆鑄機操作規(guī)程操作。

5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。

三、陽極爐扒渣崗位作業(yè)標準

1、參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。

2、按規(guī)定穿戴好勞保用品、準備好生產(chǎn)工具。

3、巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。

4、封口料配比要合理,火泥60%,磚屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均勻,以手捏成團,放地即散為宜。鏟凈渣口結(jié)垢、結(jié)渣,均勻撒水后開始填料,分層砸緊,高度以爐口為準,平面內(nèi)低外高,略傾斜,并及時填上垃圾,渣流槽刮光滑。