第1篇 安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程管理程序

4、 管理制度

4.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度

為貫徹落實國家《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《安全生產(chǎn)許可證實施條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準通用化規(guī)范》等相關規(guī)定要求，貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，為保障本企業(yè)從業(yè)人員的生命健康、保護公司的財產(chǎn)和保護環(huán)境，全面加強本企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作，杜絕和防止各類安全事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，制定安全生產(chǎn)管理制度，包括并不僅限于以下制度。是落實“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全方針和做到“安全生產(chǎn)，人人有責”的重要體現(xiàn)。它是本企業(yè)安全生產(chǎn)的重要依據(jù)，是指導本公司進行安全生產(chǎn)具有保障性的文件，本企業(yè)全體員工必須恪守安全管理行為規(guī)范。

4.2操作規(guī)程

根據(jù)公司的涂料生產(chǎn)工藝、技術、設備特點和原材料、半成品、產(chǎn)品、輔助材料的危險性設立投料攪拌、研磨、調(diào)漆、檢驗、包裝等崗位，編制的崗位操作規(guī)程、設備設施類操作規(guī)程、其它類操作規(guī)程。

4.2.1崗位操作規(guī)程

1安全生產(chǎn)操作規(guī)程總要求

2投料攪拌崗位操作規(guī)程

3研磨崗位操作規(guī)程

4調(diào)漆崗位操作規(guī)程

5檢驗崗位操作規(guī)程

6包裝崗位操作規(guī)程

7危險品采購崗位操作規(guī)程

8電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

9機械維修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

10倉庫安全操作規(guī)程

11防爆電動葫蘆操作人員安全操作規(guī)程

12廠內(nèi)叉車工安全操作規(guī)程

4.2.2設備設施類操作規(guī)程

13分散機安全操作規(guī)程

14三輥機安全操作規(guī)程

15砂磨機安全操作規(guī)程

16防爆電動葫蘆安全操作規(guī)程

17發(fā)電機安全操作規(guī)程

18廠內(nèi)叉車安全操作規(guī)程

19可燃氣體檢測報警系統(tǒng)檢查維護作業(yè)規(guī)程

20緊急沖淋裝置操作規(guī)程

21防雷設施檢測維修作業(yè)規(guī)程

22防靜電系統(tǒng)檢查維護作業(yè)規(guī)程

23空氣壓縮機操作規(guī)程

4.2.3其它類操作規(guī)程

24循環(huán)冷卻水泵安全操作規(guī)程

25通風、照明系統(tǒng)檢查維護作業(yè)規(guī)程

26電源控制柜、控制箱安全操作規(guī)程

27其他機械設備（含手動叉車)安全操作規(guī)程

本企業(yè)全體員工必須恪守安全管理行為規(guī)范，嚴格遵守安全操作規(guī)程，落實“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全方針和做到“安全生產(chǎn)，人人有責”。它是本企業(yè)安全生產(chǎn)的重要依據(jù)，是指導本公司進行安全生產(chǎn)具有保障性的文件，安全主任將《安全生產(chǎn)管理制度》、《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》整理歸檔，并分發(fā)至相關部門和工作崗位。

4.2.4編制的各類操作規(guī)程至少包括下列內(nèi)容：

a)、正常開、停車操作規(guī)程；

b)、各種操作參數(shù)、指標的控制；

c)、安全注意事項和異常處理方法；

d)、事故應急處理措施；

e)、緊急停車操作規(guī)程；

f)、接觸化學品的危險特性；

g)、個體安全防護措施。

4.2.5本公司在新工藝、新技術、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前或投用前,由安全主任組織生產(chǎn)、技術設備管理等部門編制新的各類操作規(guī)程。

4.3修訂

4.3.1一般情況下，本企業(yè)每年對安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程做一次全面的評審與修訂。評審與修訂工作由安全主任組織，抽調(diào)安全生產(chǎn)領導小組各成員、各部門主管、各崗位有經(jīng)驗的從業(yè)人員參與。

4.3.2當發(fā)生事故或者工藝、技術、設備、材料等發(fā)生變更時，由所在部門主管提出，由安全主任組織有關人員對與事故或變更有關的管理制度、操作規(guī)程進行及時評審、修訂，確保其有效性和適用性。

4.3.3由安全主任負責將最新有效版本的法律法規(guī)、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程發(fā)放到相關崗位、相關人員。

4.3.4文件和檔案管理

公司的安全管理文件和檔案管理按《文件和資料管理制度》的有關要求進行控制。

■相關文件

《文件和資料管理制度》

■相關記錄

1.適用的法律法規(guī)和標準、規(guī)章制度和安全操作規(guī)程清單；

2.企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度簽發(fā)文件；

3.管理制度評審和修訂制度；

4.評審、修訂記錄；

5.安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；

6.發(fā)布修訂的安全生產(chǎn)規(guī)章制度或操作規(guī)程的文件；

7.發(fā)布最新版本安全生產(chǎn)規(guī)章制度或操作規(guī)程的文件發(fā)放記錄。

第2篇 貨運車輛安全生產(chǎn)業(yè)務操作規(guī)程

一、凡參加營運駕駛必須有兩年以上駕齡，并有交警部門和運管部門符合頒標準，并備有以下安全服務設施。

1、車門上噴有公司名稱，車廂噴有安全警語；

2、前排座位備有安安帶；

3、張貼有里程票價表和收費規(guī)定及里程地圖冊；

4、車上配有滅火器，枕木，防滑鏈；

5、車上張貼或噴有明顯，清晰的監(jiān)督舉報電話；

6、設施設備齊全有效，衛(wèi)生清潔無異味；

7、車身外觀保持良好，無臟物，無嚴重銹斑和脫漆，前后車牌號整潔，清晰，車門車窗開閉自如，門鎖可靠，玻璃齊全明凈；

8、駕駛員衣帽整潔，儀容端正；

9、駕駛員在營運時必須攜帶《道路運輸證》、《駕駛證》、《資格證》、《行駛證》，不得涂改或轉(zhuǎn)借，并在車內(nèi)安裝由運管部門發(fā)放的監(jiān)督卡，路單；

10、駕駛員出車前應首先檢查油表，水表是否合格，檢查輪胎是否松動，是否有氣，剎車是否靈活有效，所有燈具是否合格有效，車門車窗是否開閉自如，門鎖可靠，方向轉(zhuǎn)向是否靈活；

11、上車后系好安全帶，方可行駛；

12、堅決禁止酒后駕車，思想波動大駕車、帶情緒駕車，過渡疲勞駕車；

13、不準將車輛交給外我駕駛；

14、不準穿拖鞋駕駛車輛；

15、不準在駕車時吸煙飲食，閑談打電話或其他妨礙安全行車的行為；

16、不得闖紅燈，不得超速行駛，不得與行人和非機動車搶道、不得原地掉頭。

17、收車時應注意檢查乘客或貨主遺留的物品；

18、收呈時對車輛履行安全檢查；

二、貨物裝載:

1、貨物要堆碼整齊，捆扎牢固，關好車門，不超寬、超高、超重，保證運輸全過程安全。

2、裝載時防止貨物混雜、撒漏、破損 。

3、整批貨物裝載完畢后，敞蓬車輛如需遮蓬布時必須嚴密 , 綁扎牢固，關好車門，嚴防車輛行駛途中松動和甩物傷人。

三、貨物運輸：

1、在運貨過程中嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁盲目開車、超速駕駛，要確保貨物及駕駛員本人的安全，防止貨物在運輸過程中發(fā)生散落或丟失的情況。

2、行車過程中注意行車安全，文明禮讓，防止因為違規(guī)或違章行駛發(fā)生交通事故，延誤交貨時間。

四、貨物卸載

1、當?shù)竭_貨物的目的地時，觀察和選擇最佳的停車位置。

2、當車輛停穩(wěn)熄火后方可卸貨。

3、卸貨時注意貨車周圍的行人安全。

4、與收貨人（收貨單位）核對貨物后返回。

第3篇 混凝土工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.車子向料斗到料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2.用井架運送混凝土,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3.澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直線站在溜槽幫上操作。

4.用輸送泵輸送混凝土,管頭接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送時必須試送,檢修必須卸壓。

5.澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操縱臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

6.澆灌拱型結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨棚、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。

7.不得在混凝土養(yǎng)護窖(池)邊上站立和行走,并注意窖蓋板和地溝空洞,防止失足墜落。

8.預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應串通,閥門接頭要嚴密牢固。

9.使用震動棒必須配備漏電保護器,穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得破皮漏電。

第4篇 塔吊安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、 凡建設工程工地使用的塔吊，必須是通過省、市、自治區(qū)及主管部門鑒定合格和有許可證的制造廠家的合格產(chǎn)品。

2、 使用單位不準任意改變原有的結構，電氣線路、安全裝置和性能。

3、 塔吊每轉(zhuǎn)移一次工地重新安裝后，必須進行空載，靜載動載試驗及時，對各種安全裝置進行調(diào)整后方能進行吊裝作業(yè)，其靜載試驗吊重為額定載荷的125%，動載試驗吊重采用額定載重的110%。

4、 司機室內(nèi)禁止存放潤滑油、棉紗及其它易燃易爆物品，冬季用取暖器取暖時要注意防火。

5、 塔吊必須有良好接地措施，防止雷擊，遇有雷雨嚴禁在底架附近走動（接地電阻不得大于4歐姆）。

第5篇 油漆油墨配料崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 準備工作

1.1 操作人員首先檢查現(xiàn)場備料是否有誤，確認無誤方可作業(yè)。

1.2檢查電子秤是否有電，并確認其單位是否正確。

1.3根據(jù)生產(chǎn)需要，準備生產(chǎn)工具并清潔干凈。

2 生產(chǎn)操作

1、準備好相關的產(chǎn)品配方，核實物料配備應齊全。

2、檢查計量器具應無故障，需要校隊時調(diào)整好刻度 “0”，計量要準確。

3、原輔材料的領取

明確所領取的原輔材料的性能、儲存要求、質(zhì)量安全要求。準備好次日生產(chǎn)用原輔材料。依據(jù)下發(fā)的工程單，做好次日生產(chǎn)用原輔材料的計劃。應明確的品種、規(guī)格和數(shù)量，填寫領料單。由主管領導簽字生效。

領取程序

3.1、倉庫保管員依照領料單審批的品種、規(guī)格、數(shù)量，填寫領料單。

3.2、配料員審查如下事項：應保證原輔材料產(chǎn)品不超保質(zhì)期、包裝無破損、符合經(jīng)審查備案的范圍。發(fā)現(xiàn)不合要求拒絕領取，并報告主管領導。

3.3、配料員核無誤后在領取單上簽字。

4、稱料記錄

物料稱量時，對照配料專用表格每稱工程單稱量。每一種小料都要單獨放置，稱量完畢后對照配料表一一對照核實，確保無誤

5、物料稱量與存放

3 停車作業(yè)

3.1操作時要注意防止跑、冒、滴、漏，堅持文明生產(chǎn)。

3.2 配料作業(yè)后，將地磅、臺秤、工作場地清潔干凈。

4 安全注意事項和異常處理方法

配料使需要帶防毒面罩。和一次性手套。

5 事故應急處理措施

參照事故應急處理措施。

6 緊急停車及其處理

無

7 接觸化學品的危害性

本公司的原料及產(chǎn)品均具有一定的毒害性，對眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，長期接觸可致皮炎。

吸入高濃度的有毒有害蒸汽可引起人員發(fā)生中毒和窒息。

8 個體安全防護措施

呼吸系統(tǒng)防護：佩戴自吸過濾式防毒面罩(半面罩)。

眼睛防護：必要時，戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴乳膠手套。

第6篇 安全生產(chǎn)事故報告及處理制度和操作規(guī)程

1、總則

1.1、為了及時報告、統(tǒng)計、調(diào)查和處理職工傷亡事故，積極采取預防措施，防止傷亡事故，制定本制度。

1.2、本制度所稱傷亡事故，是指職工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。

1.3、傷亡事故的報告、統(tǒng)計、調(diào)查和處理工作必須堅持實事求是、尊重科學的原則。

2、事故報告

2.1、傷亡事故發(fā)生后，負傷者或者事故現(xiàn)場有關人員應當立即直接或者逐級報告企業(yè)負責人。

2.2、企業(yè)負責人接到重傷、死亡、重大死亡事故報告后，應當立即報告企業(yè)主管部門和企業(yè)所在地建委、勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會。

2.3、企業(yè)主管部門接到死亡、重大死亡事故報告后，應當立即按系統(tǒng)逐級上報。事故報告應當包括以下內(nèi)容：

(1)事故發(fā)生的時間、地點、單位；

(2)事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)，直接經(jīng)濟損失的初步估計；

(3)事故發(fā)生原因的初步判斷；

(4)事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況；

(5)事故報告單位。

2.4、發(fā)生死亡、重大死亡事故的企業(yè)應當保護事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)，防止事故擴大。

3、事故的調(diào)查

3.1、輕傷、重傷事故，由企業(yè)負責人或其指定人員組織生產(chǎn)、技術、安全等有關人員以及工會成員參加的事故調(diào)查組，進行調(diào)查。

3.2、死亡事故，由企業(yè)主管部門會同企業(yè)所在地建委、勞動部門、公安部門、工會等組成事故調(diào)查組，進行調(diào)查。

3.3、事故調(diào)查組的職責：

(1)查明事故發(fā)生的原因、人員傷亡及財產(chǎn)損失情況；

(2)查明事故的性質(zhì)和責任；

(3)提出事故處理及防止類似事故再次發(fā)生應采取措施的建議；

(4)提出對事故責任者的處理建議；

(5)寫出事故調(diào)查報告。

3.4、事故調(diào)查組有權向發(fā)生事故的企業(yè)和有關單位、有關人員了解有關情況和索取有關資料，任何單位和個人不得拒絕。

3.5、任何單位和個人不得阻礙、干涉事故調(diào)查組的正常工作。

4、事故處理

4.1、事故調(diào)查組提出的事故處理意見和防范措施建議，由發(fā)生事故的企業(yè)及其主管部門負責處理。

4.2、因忽視安全生產(chǎn)、違章指揮、違章作業(yè)、玩忽職守或者發(fā)生事故隱患、危害情況而不采取有效措施以致造成傷亡事故的，由企業(yè)主管部門或者企業(yè)按照國家有關規(guī)定，對企業(yè)負責人和直接責任人員給予行政處分;構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。

4.3、在傷亡事故發(fā)生后隱瞞不報、謊報、故意延遲不報、故意破壞事故現(xiàn)場，或者無正當理由，拒絕接受調(diào)查以及拒絕提供有關情況和資料的，由有關部門按照國家有關規(guī)定，對有關單位責任人和直接責任人員給予行政處分;構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。

4.4、在調(diào)查、處理傷亡事故中玩忽職守、拘私舞弊或者打擊報復的，由其所在單位按照國家有關規(guī)定給予行政處分;構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。

4.5.傷亡事故處理工作應當在九十日內(nèi)結案，特殊情況不得超過一百八十日。傷亡事故處理結案后，應當公開宣布處理結果。

5重大隱患整改制度和操作規(guī)程

1、由公司安全部、技術生產(chǎn)部會同項目部技術負責人，專職安全員每月定期對各項目部安全生產(chǎn)大檢查。查出安全事故隱患的來源。

2二、召開安全生產(chǎn)現(xiàn)場會議，分析、確定安全事故隱患產(chǎn)生的如工序管理不當，技術交底不明確，施工人員不具備相應的施工設備不能滿足施工要求，生產(chǎn)人員缺少相應的培訓工管理不到位，自檢互檢工作不到位，責任分工不明確、責任心不強等。

5.3、根據(jù)上述原因，采取有針對性的整改措施。

5.4、整改后必須進行跟蹤檢查，直到徹底消除隱患為止，并記錄采取糾正措施的結果。

5.4、評價確保重大事故隱患不在發(fā)生的需求，利于不斷改進。

第7篇 鋼筋冷拉制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、鋼筋冷拉時,冷拉兩端必須裝置防護設施,冷拉時,嚴禁在冷拉不沿線兩端站人跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。

鋼筋焊接:

①焊機必須接地,以保證操作人員安全,對于焊接導線及焊鉗接導線處,都應可靠地絕緣。

②大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃,以免過分發(fā)熱而損壞。

③室內(nèi)電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設檔板,以防弧光刺傷眼睛。

④焊工必須穿載防護衣具,電弧焊焊工要載防護面罩,焊工應站在干木墊或其他絕緣墊上。

⑤焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等,均應立即進行檢修。

3、切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電,電源線須進漏電開關,切割機后方不準堆放易燃物品。

4、鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加罩。

5、在雷雨時,必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

第8篇 吸塵機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

它是用于地面、地毯、墻面等較平整部位吸塵的專用設備,使清潔工作中常用的設備之一。

(1) 操作細則

① 把軟管接駁在機身,插入220v電源。

② 開動時按頂上的開關按鈕。

③ 吸硬地面時,把吸嘴毛刷伸出,吸地毯時毛刷伸入吸嘴內(nèi)。

(2) 注意事項

① 使用前,檢查機內(nèi)塵袋是否已清塵。

② 使用后,檢查塵袋,如滿塵需倒塵,用另一吸塵機吸去機內(nèi)及塵袋外微塵。

③ 干性吸塵機,切勿把水分吸入機內(nèi)。

○4 不可吸牙簽、大物品等,以防堵塞軟管。

○5 不可用力用軟管拖拉桶體,以防軟管斷裂。

(3) 保養(yǎng)工作

① 使用完畢后切斷電源,取下軟管和管夾頭,將繞好的電線掛于機身外殼。

② 將軟管松開卷成一圈,或掛在墻上。

3. 吸水機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

它專用于清除積水,其構造原理與吸塵器相同。

(1) 操作細則

① 把軟管接駁在機身,插入220v電源。

② 吸地面使用帶軟膠得吸扒,吸地毯使用鋼扒吸水。

③ 吸水機如果滿水時,浮子上頂,吸力下降,應及時倒空污水。

○4 吸地毯上的高泡地毯清潔劑時應往桶內(nèi)倒入化泡劑。

(2) 注意事項

① 使用前,檢查機內(nèi)是否已倒水。

② 使用后,倒掉污水后用清水洗過,再用干布抹干凈。

(3) 保養(yǎng)工作

① 機器使用后切斷電源,卸下軟管和吸扒,然后將電源線繞好掛于機頭殼。

② 吸水機內(nèi)過濾器要拆開進行清潔。

③ 機身不銹鋼殼用干布擦凈。

第9篇 生產(chǎn)工安全操作規(guī)程

1、進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙。

2、嚴格執(zhí)行班長的指令，在未聯(lián)系明確前，不得擅自開關設備。

3、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，電腦監(jiān)控必須打開，隨時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即向班長匯報。

4、嚴格遵守勞動紀律，嚴禁擅自離開工作崗位和班中睡覺、打鬧和酒后上崗。

5、操作工有權制止非崗位人員任意開關設備。

6、禁止靠近爐門、干燥爐等高溫設備或跨越轉(zhuǎn)動機械。

7、上下樓梯和高空作業(yè)時，禁止跨越和從高處向下扔東西。高空作業(yè)時要系安全帶。

8、保持袋濾器密封良好，防止有毒氣體中毒。

9、天燃氣、尾氣區(qū)域嚴禁煙火、需要動火時必須辦理動火證。

10、進入危險區(qū)域作業(yè)時，必須二人以上同行，確保一人作業(yè)一人監(jiān)護。

第10篇 承臺、系梁施工安全生產(chǎn)規(guī)程

1、開挖基槽土方

基槽土方采用人工開挖，邊坡根據(jù)設計要求進行支護，基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離，以減小由于開挖而產(chǎn)生的土體不穩(wěn)定性，同時，應及時將開挖土方運離基槽，待基槽回填時在運回。開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護?；有铏C械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設備，抽水機及管路等要安放牢靠。施工過程中，不得有隨意拋擲鐵鍬的現(xiàn)象出現(xiàn)。

2、鑿除樁頭

在鑿除樁頭時對于機械的操作必須遵守《機械安全操作規(guī)程》。

3、平整基底、鋪設墊層

鋪設墊層完成后，需用平板夯或蛙式打夯機將碎石墊層夯實平整，必須注意在打夯機工作時，機械前方不得站人，以免打夯機將人砸傷，打夯機出現(xiàn)問題需要修理時，必須斷開電源再行修理，避免打夯機突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。

4、測量定位

測量定位打樁時，要注意不能對面使錘，鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。

5、制作、安裝鋼筋

鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查；鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

6、支立模板

在支立模板時，應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時，應設溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送

7、拌制輸送砼、澆注砼

夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

8、施工用電的一般規(guī)定

a.現(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制。

b.照明與動力用電嚴禁混用，插座上標明設備使用名稱。

c.電纜線及支線架空或埋地，架空敷設必須采用絕緣，不準直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。

d.移動電箱內(nèi)，動力與照明嚴禁合置，做到分箱設置，并設標識。

e.施工現(xiàn)場臨時用電必須編制施工方案，并有可靠的安全技術措施，上報審批后才能實施。

f.施工現(xiàn)場的電器設備執(zhí)行有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線、電氣設備要有專業(yè)電工進行經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。

第11篇 雙復合生產(chǎn)線:安全操作規(guī)程

一、擠出機冷喂料安全操作規(guī)程

1、 操作前穿戴好勞保用品。

2、 割膠刀使用時,嚴禁人站在刀口前方,防止意外發(fā)生。

3、 擠出機開動后,如發(fā)現(xiàn)喂料口內(nèi)有異物,嚴禁直接用手取,如對設備和膠料質(zhì)量造成威脅時,必須停機處理。

4、 喂料口塞膠時,嚴禁直接用手推,應用木棒等工器具,必要時停機處理。

5、 擠出機轉(zhuǎn)動后,嚴禁往喂料口內(nèi)彎腰動作,上衣不準有任何物品。

6、 領用膠片時,推拉小車注意,拉車人必須在小車旁邊掌控方向,防止被車輪壓傷腳。

二、熱裁斷安全操作規(guī)程

1、 操作前穿戴整齊勞保用品。

2、 裁刀正常運作時,嚴禁非操作員手伸入隔離防護罩內(nèi)。

3、 設備運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)生塞膠等異常情況時,應立即停機處理,嚴禁在設備傳送帶運轉(zhuǎn)中用手拽膠或取物。

三、卷取安全操作規(guī)程

1、 卷取進行時,嚴禁用手觸摸工字輪上的墊布,防止手卷入工字輪。

2、 兩人裝卸工字輪時,要配合協(xié)調(diào)好,避免擠手和壓腳。

3、 雙膠條卷取時,注意力要集中,以防抓取線上部件時發(fā)生擠手等意外。

4、 工字輪卷滿需更換時,人員應相互協(xié)調(diào)一致;側(cè)面嚴禁站人或操作,防止工字輪歪倒傷人。

8、 推工字輪時必須保持平衡,操作人要注意力集中,防止由于地面不平,工字輪重心偏移而歪倒發(fā)生意外事故。

9、 下班后,關閉風、水、電,打掃設備衛(wèi)生。1、 操作前穿戴好勞保用品。

2、 割膠刀使用時,嚴禁人站在刀口前方,防止意外發(fā)生。

3、 擠出機開動后,如發(fā)現(xiàn)喂料口內(nèi)有異物,嚴禁直接用手取,如對設備和膠料質(zhì)量造成威脅時,必須停機處理。

4、 喂料口塞膠時,嚴禁直接用手推,應用木棒等工器具,必要時停機處理。

5、 擠出機轉(zhuǎn)動后,嚴禁往喂料口內(nèi)彎腰動作,上衣不準有任何物品。

6、 領用膠片時,推拉小車注意,拉車人必須在小車旁邊掌控方向,防止被車輪壓傷腳。

第12篇 沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 目的

本車間沖制工藝用沖床及沖壓模具，將板材加工成需要的產(chǎn)品的過程。這是一種物理過程，在這一過程中會產(chǎn)生一些危險的因素，如果不注意這些危險因素或未按照要求佩戴安全防護用品，將可能對人體產(chǎn)生一定的傷害。同時，沖制工操作沖床設備時若操作不當，也將存在著一些隱患，這些隱患是需要沖制工人平時操作時一定要注意的。

綜上，為了確保沖制崗位員工在沖制生產(chǎn)時的人身安全，杜絕各種不應發(fā)生的設備及人身事故，保護自己、保護他人、保護國家財產(chǎn)，特制訂沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，以確保安全，防患于未然。

2 使用范圍

本規(guī)程適用于配件車間所有沖制崗位。

3 沖制生產(chǎn)前應具備的安全條件

3.1? 所有配套設施壓縮空氣、電力確保正常供應，并且無安全隱患；

3.2? 與生產(chǎn)無關人員、設備、雜物撤離生產(chǎn)現(xiàn)場；

3.3? 所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查。確保設備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設計要求。工藝各防護裝置符合要求，確保沒有隱患；

3.4? 開車前必備的工器具及勞保用品齊全。安全附件、防護設施、保護罩等要符合要求。消防及防護用品及報警儀等配備齊全。電話、信號燈等安全通訊系統(tǒng)應符合設計要求；

3.5? 防雷、防靜電、消防設施齊全。所有設備、管架、線路的接地線要安裝完善，并測試合格。設備標志和管線流向標志齊全。廠區(qū)消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全警示等標志齊全醒目；

3.6? 裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不允許堆放雜物，不允許存放易燃易爆物品。對日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全區(qū)域。溝坑、陰井蓋板要齊全完整，地面平整無障礙，道路暢通；

3.7? 操作人員必須培訓合格。嚴格遵守各種規(guī)章制度和有關的安全規(guī)定，并熟悉和掌握有關生產(chǎn)維護知識，認真執(zhí)行操作規(guī)程，具備處理應急事故的能力；

3.8? 交接班本記錄、報表等齊全。

4 沖制生產(chǎn)現(xiàn)場所涉及的危險因素介紹

4.1沖壓傷害

4.1.1傷害來源

在沖壓的過程中，若人體某部位（如手指）不小心伸入沖壓工作區(qū)域，將對人體帶來重大傷害。

4.1.2危害性

沖壓時的沖力非常大，有可能導致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故，嚴重者將危及生命。

4.1.3防護

如何避免沖壓帶來的傷害，首先對沖壓區(qū)域做好安全防護設施，如沖床的安全防護罩，再者對沖制工人做好安全教育，嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務。

4.1.4沖壓傷害應急處理

4.1.4.1當事故發(fā)生時當事人必須要立即向自己所屬上級報告，并告知公司安全員。

4.1.4.2在事故傷者情況比較嚴重時可以先救治后報告。

4.1.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細的經(jīng)過，并向公司的安全員提交書面的報告。

4.1.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。

4.1.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改，并及時的對其他人員進行教育。

4.1.4.6事故發(fā)生的部門責任者要在事故發(fā)生的第二個工作日，向公司的安全擔當者提交安全監(jiān)察反省書，及事故再發(fā)生的預防對策。

4.1.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復后的報銷，在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用，必須是經(jīng)公司同意的費用，否則不能作為報銷憑證使用。

4.2噪音傷害

4.2.1傷害來源

在沖壓的過程中，將產(chǎn)生較大分貝的噪音，長期在較大分貝噪音下會對聽力系統(tǒng)產(chǎn)生一定的危害性。

4.2.2危害性

傷害聽力系統(tǒng)，嚴重者可導致聽力下降甚至耳聾。

4.2.3防護

本車間對噪音較大的崗位都配發(fā)了防噪音耳塞，員工只要按照要求佩戴好耳塞即無大礙。

4.3重物跌落傷害

4.3.1傷害來源

沖制工段某些工具或物料質(zhì)量較大（如大模具和整卷鋼帶），如果跌落至人體腳上或某些部位，可能會造成一定的傷害。

4.3.2危害性

重物跌落時沖力非常大，有可能導致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故，嚴重者將危及生命。

4.3.3防護

如何避免沖壓帶來的傷害，首先對工具和物料按照規(guī)定放置，再者對沖制工人做好安全教育，嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程去拿放工具和生產(chǎn)物料。本車間也為沖制工段員工配備了防壓毛皮鞋，員工只要按照要求穿戴好防壓毛皮鞋一般問題不大。

4.3.4重物跌落傷害應急處理

4.3.4.1當事故發(fā)生時當事人必須要立即向自己所屬上級報告，并告知公司安全員。

4.3.4.2在事故傷者情況比較嚴重時可以先救治后報告。

4.3.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細的經(jīng)過，并向公司的安全員提交書面的報告。

4.3.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。

4.3.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改，并及時的對其他人員進行教育。

4.3.4.6事故發(fā)生的部門責任者要在事故發(fā)生的第二個工作日，向公司的安全擔當者提交安全監(jiān)察反省書，及事故再發(fā)生的預防對策。

4.3.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復后的報銷，在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用，必須是經(jīng)公司同意的費用，否則不能作為報銷憑證使用。

5 安全生產(chǎn)預防

5.1預防爆炸

物料由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在瞬間從機械能的形成放出大量能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸可分為物理性和化學性爆炸兩種。物理性爆炸通常是指由于氣體或液體壓力超過設備或管線的極限壓力強度而引起的爆炸現(xiàn)象；化學性爆炸是指易燃易爆物質(zhì)本身發(fā)生化學反應，產(chǎn)生大量的氣體和熵熱而瞬間形成的爆炸現(xiàn)象。在沖制生產(chǎn)中，存在發(fā)生可能性的主要是物理性爆炸（壓縮空氣膨脹）。

5.1.1主要設備：沖床、模具、壓縮空氣管線、電線

5.1.2預防管理

5.1.2.1根據(jù)生產(chǎn)、使用壓縮空氣的防爆危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規(guī)范》（gbj16－）、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行），以及《煉油、化工企業(yè)設計防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關要求。

5.1.2.2 在工藝裝置上有可能引起爆炸的部位，應充分設置超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設施。

5.2防止勞動傷害

工人在日常操作時，由于生產(chǎn)過程中存在的危險因素的影響，突然使人體組織受到損傷，或使某些器官失去正常機能，統(tǒng)稱為勞動傷害。

5.2.1沖壓傷害事故預防措施：

5.2.1.1對沖壓區(qū)域做好安全防護設施，如沖床的安全防護罩；再者對沖制工人做好安全教育，嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務。

5.2.1.2再者對沖制工人做好安全教育，嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務。

5.2.2噪音傷害預防措施

5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞

5.2.3重物跌落傷害預防措施

5.2.3.1工具和物料取拿時注意安全，平時工具、物料放在指定地點；

5.2.3.2按照要求穿戴好防壓毛皮鞋。

5.3嚴格火源管理

5.3.1 主要部位

5.3.1.1應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批。

5.3.1.2設立固定動火區(qū)的條件和要求：

a固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。

b距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設備、陰井、排水溝、水封井等，不應小于30米。

c室內(nèi)固定動火區(qū)應以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。

d生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內(nèi)。

e固定動火區(qū)內(nèi)不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定數(shù)量的消防器材。

f固定動火區(qū)要設立明顯標志，落實專人管理。

5.3.2 動火管理

5.3.2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐等。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等，可生產(chǎn)火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火作業(yè)證。

5.3.2.2 嚴格執(zhí)行不辦理動火作業(yè)證，不準動火的規(guī)定。嚴禁在工藝設備、管道上搭接電焊二次線。動火作業(yè)證班長簽字前要確認能否動火，監(jiān)火人要嚴格執(zhí)行動火作業(yè)證有關規(guī)定，認真檢查，不得擅離職守。

6 車間級安全生產(chǎn)管理規(guī)定

6.1管理人員及操作人員必須經(jīng)過安全及業(yè)務技術培訓后方可上崗；

6.2遵守各項安全法規(guī)和安全技術規(guī)程，掌握本崗位操作法，操作規(guī)程及相關規(guī)范。嚴格控制工藝指標。

6.3進入現(xiàn)場按規(guī)定穿戴勞保用品，按規(guī)定辦理各種票證。

6.4了解各相關安全檢修規(guī)程，落實檢修安全措施，積極參加班前五分鐘預知活動，確保先安全再生產(chǎn)，先安全再檢修。

6.5掌握相關安全消防常識，熟練使用相關消防器材，熟悉消防安全通道，掌握緊急情況下的消防應對措施。

6.6熟悉本崗位的危險因素，掌握事故應急預案，正確使用本崗位相關防護用品和緊急救援防護用品，掌握本崗位在緊急情況下的自救、互救和相關處理后的緊急撤離辦法。

6.7了解本崗位工藝指標、安全檢修紀律、勞動紀律，了解班組各項規(guī)定，保證不發(fā)生“三違”現(xiàn)象。

6.8按時準確填寫記錄報表，做到仿宋化、標準化。

6.9確保每天及時掌握本崗位生產(chǎn)狀況和安全狀況，及時了解安全生產(chǎn)重點，及時排查安全隱患，確保各項措施到位。如因個人責任造成事故的，并承擔相關責任。

6.10做好設備檢修前的工藝安全處理工作和設備檢修后的試車工作。

6.11搞好崗位衛(wèi)生，清除跑冒滴漏和不安全因素以，做到文明生產(chǎn)。

6.12正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。

6.13出現(xiàn)問題或生產(chǎn)不正常應積極處理，并及時向班長和值班調(diào)度匯報，事故狀態(tài)要堅守崗位，正確判斷，果斷處理。緊急情況可先處理后匯報。

6.14了解各級環(huán)保要求和規(guī)定，保證認真落實環(huán)保各項工作。

6.15所有安全閥、壓力表、溫度表等安全附件以及壓力管道、壓力容器等在化工投料前均應經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位校驗合格并按規(guī)定粘貼標簽。

6.16需要動火時，必須經(jīng)過分析后，辦理動火證持證動火；進入受限空間作業(yè)要做安全分析，合格后辦理作業(yè)證后方可進入，并要有專人監(jiān)護。嚴格執(zhí)行化工企業(yè)八項規(guī)程，辦理相關票證，憑證在監(jiān)護人監(jiān)護下操作或檢修。

7 沖制崗位安全操作注意細節(jié)

7.1沖制工崗位

7.1.1上崗前確認好安全著裝，有長頭發(fā)的必須盤起，規(guī)定的安全勞保用品必須按照要求佩戴；

7.1.2車間里注意通風，尤其在冬季時，必須保證有足夠的新鮮空氣進入車間；

7.1.3認真學好各種應急預案，如遇斷水、斷電等事故；

7.1.4做好其他視頻監(jiān)控工作；

7.2設備維護及檢修

7.2.1設備檢修時，必須辦理檢修作業(yè)證。待工藝處理完畢后，方可檢修。檢修前必須聯(lián)系電氣切斷電源

7.2.2各種安全裝置必須靈敏好用，如沖床安全防護罩等要定期檢查。

7.2.3不準隨便在帶電的情況下擰動設備、管道、閥門上的螺絲，防止造成嚴重事故。

7.2.4進入受限空間作業(yè)要做安全分析，合格后辦理作業(yè)證后方可進入，并要有專人監(jiān)護。