第1篇 安全生產(chǎn)事故報(bào)告及處理制度和操作規(guī)程
1、總則
1.1、為了及時(shí)報(bào)告、統(tǒng)計(jì)、調(diào)查和處理職工傷亡事故，積極采取預(yù)防措施，防止傷亡事故，制定本制度。
1.2、本制度所稱傷亡事故，是指職工在勞動(dòng)過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。
1.3、傷亡事故的報(bào)告、統(tǒng)計(jì)、調(diào)查和處理工作必須堅(jiān)持實(shí)事求是、尊重科學(xué)的原則。
2、事故報(bào)告
2.1、傷亡事故發(fā)生后，負(fù)傷者或者事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即直接或者逐級報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人。
2.2、企業(yè)負(fù)責(zé)人接到重傷、死亡、重大死亡事故報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告企業(yè)主管部門和企業(yè)所在地建委、勞動(dòng)部門、公安部門、人民檢察院、工會。
2.3、企業(yè)主管部門接到死亡、重大死亡事故報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)立即按系統(tǒng)逐級上報(bào)。事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
(1)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、單位；
(2)事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)，直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估計(jì)；
(3)事故發(fā)生原因的初步判斷；
(4)事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況；
(5)事故報(bào)告單位。
2.4、發(fā)生死亡、重大死亡事故的企業(yè)應(yīng)當(dāng)保護(hù)事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財(cái)產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大。
3、事故的調(diào)查
3.1、輕傷、重傷事故，由企業(yè)負(fù)責(zé)人或其指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員以及工會成員參加的事故調(diào)查組，進(jìn)行調(diào)查。
3.2、死亡事故，由企業(yè)主管部門會同企業(yè)所在地建委、勞動(dòng)部門、公安部門、工會等組成事故調(diào)查組，進(jìn)行調(diào)查。
3.3、事故調(diào)查組的職責(zé)：
(1)查明事故發(fā)生的原因、人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失情況；
(2)查明事故的性質(zhì)和責(zé)任；
(3)提出事故處理及防止類似事故再次發(fā)生應(yīng)采取措施的建議；
(4)提出對事故責(zé)任者的處理建議；
(5)寫出事故調(diào)查報(bào)告。
3.4、事故調(diào)查組有權(quán)向發(fā)生事故的企業(yè)和有關(guān)單位、有關(guān)人員了解有關(guān)情況和索取有關(guān)資料，任何單位和個(gè)人不得拒絕。
3.5、任何單位和個(gè)人不得阻礙、干涉事故調(diào)查組的正常工作。
4、事故處理
4.1、事故調(diào)查組提出的事故處理意見和防范措施建議，由發(fā)生事故的企業(yè)及其主管部門負(fù)責(zé)處理。
4.2、因忽視安全生產(chǎn)、違章指揮、違章作業(yè)、玩忽職守或者發(fā)生事故隱患、危害情況而不采取有效措施以致造成傷亡事故的，由企業(yè)主管部門或者企業(yè)按照國家有關(guān)規(guī)定，對企業(yè)負(fù)責(zé)人和直接責(zé)任人員給予行政處分;構(gòu)成犯罪的，由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。
4.3、在傷亡事故發(fā)生后隱瞞不報(bào)、謊報(bào)、故意延遲不報(bào)、故意破壞事故現(xiàn)場，或者無正當(dāng)理由，拒絕接受調(diào)查以及拒絕提供有關(guān)情況和資料的，由有關(guān)部門按照國家有關(guān)規(guī)定，對有關(guān)單位責(zé)任人和直接責(zé)任人員給予行政處分;構(gòu)成犯罪的，由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。
4.4、在調(diào)查、處理傷亡事故中玩忽職守、拘私舞弊或者打擊報(bào)復(fù)的，由其所在單位按照國家有關(guān)規(guī)定給予行政處分;構(gòu)成犯罪的，由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。
4.5.傷亡事故處理工作應(yīng)當(dāng)在九十日內(nèi)結(jié)案，特殊情況不得超過一百八十日。傷亡事故處理結(jié)案后，應(yīng)當(dāng)公開宣布處理結(jié)果。
5重大隱患整改制度和操作規(guī)程
1、由公司安全部、技術(shù)生產(chǎn)部會同項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職安全員每月定期對各項(xiàng)目部安全生產(chǎn)大檢查。查出安全事故隱患的來源。
2二、召開安全生產(chǎn)現(xiàn)場會議，分析、確定安全事故隱患產(chǎn)生的如工序管理不當(dāng)，技術(shù)交底不明確，施工人員不具備相應(yīng)的施工設(shè)備不能滿足施工要求，生產(chǎn)人員缺少相應(yīng)的培訓(xùn)工管理不到位，自檢互檢工作不到位，責(zé)任分工不明確、責(zé)任心不強(qiáng)等。
5.3、根據(jù)上述原因，采取有針對性的整改措施。
5.4、整改后必須進(jìn)行跟蹤檢查，直到徹底消除隱患為止，并記錄采取糾正措施的結(jié)果。
5.4、評價(jià)確保重大事故隱患不在發(fā)生的需求，利于不斷改進(jìn)。
第2篇 油漆油墨配料崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 準(zhǔn)備工作
1.1 操作人員首先檢查現(xiàn)場備料是否有誤，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。
1.2檢查電子秤是否有電，并確認(rèn)其單位是否正確。
1.3根據(jù)生產(chǎn)需要，準(zhǔn)備生產(chǎn)工具并清潔干凈。
2 生產(chǎn)操作
1、準(zhǔn)備好相關(guān)的產(chǎn)品配方，核實(shí)物料配備應(yīng)齊全。
2、檢查計(jì)量器具應(yīng)無故障，需要校隊(duì)時(shí)調(diào)整好刻度 “0”，計(jì)量要準(zhǔn)確。
3、原輔材料的領(lǐng)取
明確所領(lǐng)取的原輔材料的性能、儲存要求、質(zhì)量安全要求。準(zhǔn)備好次日生產(chǎn)用原輔材料。依據(jù)下發(fā)的工程單，做好次日生產(chǎn)用原輔材料的計(jì)劃。應(yīng)明確的品種、規(guī)格和數(shù)量，填寫領(lǐng)料單。由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字生效。
領(lǐng)取程序
3.1、倉庫保管員依照領(lǐng)料單審批的品種、規(guī)格、數(shù)量，填寫領(lǐng)料單。
3.2、配料員審查如下事項(xiàng)：應(yīng)保證原輔材料產(chǎn)品不超保質(zhì)期、包裝無破損、符合經(jīng)審查備案的范圍。發(fā)現(xiàn)不合要求拒絕領(lǐng)取，并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。
3.3、配料員核無誤后在領(lǐng)取單上簽字。
4、稱料記錄
物料稱量時(shí)，對照配料專用表格每稱工程單稱量。每一種小料都要單獨(dú)放置，稱量完畢后對照配料表一一對照核實(shí)，確保無誤
5、物料稱量與存放
3 停車作業(yè)
3.1操作時(shí)要注意防止跑、冒、滴、漏，堅(jiān)持文明生產(chǎn)。
3.2 配料作業(yè)后，將地磅、臺秤、工作場地清潔干凈。
4 安全注意事項(xiàng)和異常處理方法
配料使需要帶防毒面罩。和一次性手套。
5 事故應(yīng)急處理措施
參照事故應(yīng)急處理措施。
6 緊急停車及其處理
無
7 接觸化學(xué)品的危害性
本公司的原料及產(chǎn)品均具有一定的毒害性，對眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，長期接觸可致皮炎。
吸入高濃度的有毒有害蒸汽可引起人員發(fā)生中毒和窒息。
8 個(gè)體安全防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：佩戴自吸過濾式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防護(hù)：必要時(shí)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿防靜電工作服。
手防護(hù)：戴乳膠手套。
第3篇 高空作業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程
1、 為預(yù)防高處作業(yè)過稱中墜落物體打擊等傷害事故的放聲,確保職工安全,在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程
2、 高處作業(yè)是指墜落基準(zhǔn)面高度≥2米,由墜落可能的位置進(jìn)行的作業(yè),高處作業(yè)按規(guī)定分為下列四級:
1、 一級高處作業(yè),高度≥2-5米
2、 二級高處作業(yè),高度≥5-15米
3、 三級高處作業(yè),高度≥15-30米
4、 四級高處作業(yè),高度≥30米
進(jìn)行三級和特級高處作業(yè)時(shí),必須辦理《高處作業(yè)票》?！陡咛幾鳂I(yè)票》由高處作業(yè)負(fù)責(zé)人按本規(guī)程規(guī)定格式逐項(xiàng)認(rèn)真據(jù)實(shí)填寫,現(xiàn)場主管安全的領(lǐng)導(dǎo)或工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,安全管理人員進(jìn)行監(jiān)督檢查。
未辦理《高處作業(yè)票》的,嚴(yán)禁進(jìn)行三級或特級高處作業(yè)。
3、 反患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)
4、 高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,衣著靈便,并且禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋
5、 臨近排放有毒、有害氣體的煙囪,臨近排放濃度超標(biāo)粉塵的排氣裝置等不安全場合,嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè),如在安全允許濃度范圍內(nèi),也應(yīng)采取有效的防護(hù)措施
6、 在六級風(fēng)以上或雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工時(shí),禁止露天高處作業(yè)
7、 高處作業(yè)遇有架空電纜或鄰近帶電設(shè)施,必須保持規(guī)定的安全距離
8、 高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等,所用材料要堆放平穩(wěn),必要時(shí)設(shè)安全警戒區(qū)丙設(shè)專人監(jiān)護(hù),工具應(yīng)放入工具套(袋)內(nèi),有防止墜落的措施
9、 在同一墜落平面上,一般不得驚喜上下交叉的高處作業(yè),如需要進(jìn)行交叉高處作業(yè),中間應(yīng)有隔離防護(hù)措施
第4篇 生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程:
1、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。
2、認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則,防止碰傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。
3、開機(jī)前,必須全面檢查設(shè)備有無異常,對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件,并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè),方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即檢查原因,及時(shí)反映,在緊急情況下,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。
4、嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度,禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備,開機(jī)時(shí)必須注意檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。
5、不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)原料或產(chǎn)品,不準(zhǔn)超高準(zhǔn)放物料或產(chǎn)品,防止傾斜倒塌傷人。
6、按章作業(yè),有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令,并可向直接上級報(bào)告無效后越級向上反映。
7、搞好崗位安全文明生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)隱患(特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位)應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料,切實(shí)做到安全消防通道暢通無阻。
第5篇 生產(chǎn)現(xiàn)場安全規(guī)程
1、所有進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場崗位工作的人員，均需進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后，才能上崗操作。
2、在工作時(shí)間內(nèi)要穿戴好本崗位所規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、工作前要休息好；工作前和工作中不許飲酒。
4、在工作時(shí)間內(nèi)，不許閑談、打架、唱歌、看報(bào)和打盹。
5、在生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)行走時(shí)，不許橫跨輥道和機(jī)械傳動(dòng)部分，在臺架間人行道上通過時(shí)，要注意防止被滾動(dòng)的鋼管碰（擠）傷。
6、不準(zhǔn)在吊起的重物上或吊有重物的天車下面停留或行走。
7、凡一切有危險(xiǎn)的機(jī)械回轉(zhuǎn)部分和電氣導(dǎo)電部分，要有可靠的安全防護(hù)裝置，不得
任意拆卸。
8、 非電氣工作人員，不得擅自檢查和維修一切電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或有問題，應(yīng)立即切斷電源，通知專業(yè)電氣人員進(jìn)行修理。
9、 有設(shè)備發(fā)生故障或防護(hù)裝置不完善時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運(yùn)行。
10、禁止使用不合格及報(bào)廢了的鋼絲繩、工具。
11、使用易燃物品時(shí)，要特別小心，不可接近火源，嚴(yán)禁煙火。
12、不準(zhǔn)任意動(dòng)用消防器材和防護(hù)裝置，必須使其保持良好狀態(tài)。
13、禁止在同一地點(diǎn)上、下立體同時(shí)工作，必要時(shí)要采取可靠的安全措施。經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可同時(shí)進(jìn)行工作。
14、非操作人員不許擅自登上操作臺和吊車，不許和正在操作人員談話。
15、砂輪機(jī)應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置，使用砂輪時(shí)，要站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，戴好防護(hù)眼睛，檢查好砂輪片后，方可操作。
16、開機(jī)前，必須對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
a、 各潤滑點(diǎn)是否潤滑； b、 各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；
c、液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。
17、崗位上應(yīng)做到清潔衛(wèi)生，不準(zhǔn)堆放雜物。
第6篇 生產(chǎn)水泵工安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前各項(xiàng)檢查工作是否做好。
2、檢查出水口閥門是否關(guān)閉。
3、檢查水泵是否有空氣，密封材料是否漏氣，若有空氣需加水直至空氣排盡或進(jìn)行修理。
4、合上電器開關(guān)，將控制手柄轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，綠燈亮觀察啟動(dòng)電流是否正常，待運(yùn)行8-10秒轉(zhuǎn)至運(yùn)行指示，黃燈亮，將出水閥門全部打開。
5、停車順序：先將出水閥門關(guān)閉，電流指示下降至空轉(zhuǎn)值；再按停止按鈕，紅燈亮，水泵停轉(zhuǎn)。
第7篇 通用機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
通用機(jī)械是各行業(yè)機(jī)械加工的基礎(chǔ)設(shè)備,主要有金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械、沖剪壓機(jī)械、起重機(jī)械、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。
(一)、金屬切削機(jī)床及砂輪
金屬切削機(jī)床是用切削方法將毛坯加工成機(jī)器零件的裝備。金屬切削機(jī)床上裝卡被加工工件和切削刀具,帶動(dòng)工件和刀具進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng),在相對運(yùn)動(dòng)中,刀具從工件表面切去多余的金屬層,使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機(jī)器零件。
1.機(jī)床的危害因素
機(jī)床的危害因素是指機(jī)床部件的相對運(yùn)動(dòng)對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災(zāi)害性因素。
1)、靜止部件的危害因素
(1)、切削刀具與刀刃;
(2)、突出較長的機(jī)械部分;
(3)、毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;
(4)、引起滑跌墜落的工作臺。
2)、旋轉(zhuǎn)部件的危害因素
單旋轉(zhuǎn)部分:軸;凸塊和孔;研磨工具和切削刀具。
3)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合
(1)、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合;
(2)、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件面的咬合;
(3)、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。
4)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)的危害
(1)單向運(yùn)動(dòng);
(2)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)相對固定部分;接近類型,通過類型;
(3)旋轉(zhuǎn)部件和滑動(dòng)之間;
(4)振動(dòng);
(5)飛出物;飛出的裝夾具或機(jī)械部件,飛出的切屑或工具,
2.常見事故
(1)、設(shè)備接地不良、漏電,照明沒采用安全電壓,發(fā)生觸電事故。
(2)、旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出,沒加防護(hù)罩,易絞纏人體。
(3)、清除鐵屑無專用工具,操作者未戴護(hù)目鏡,發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。
(4)、加工細(xì)長桿軸料時(shí)尾部無防彎裝置或托架,導(dǎo)致長料甩擊傷人。
(5)、零部件裝卡不牢,可飛出擊傷人體。
(6)、防護(hù)保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時(shí),造成絞傷、碾傷。
(7)、砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定,發(fā)生砂輪碎片傷人事故。
(8)、操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套,易發(fā)生絞手事故。
(二)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài)
機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍;當(dāng)各項(xiàng)參數(shù)偏離了正常范圍,就預(yù)示系統(tǒng)或機(jī)床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障,必須立即查明變化原因,防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有:
(1)、溫升異常。常見于各種機(jī)床所使用的電動(dòng)機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時(shí),說明機(jī)床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障,嚴(yán)重時(shí)能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
(2)、機(jī)床轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速,可能是由于負(fù)荷突然變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障。
(3)、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)和噪聲。機(jī)床由于振動(dòng)而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60%~70%。其原因是多方面的,包括機(jī)床設(shè)計(jì)不良、機(jī)床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運(yùn)轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機(jī)床中進(jìn)入異物。
(4)、機(jī)床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動(dòng)脫落;進(jìn)入異物;轉(zhuǎn)子不平衡。
(5)、機(jī)床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在:加工精度變化;機(jī)床效率變化(如泵效率);機(jī)床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機(jī)粉碎物的粒度變化;加料量突然降低,說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞;機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)(輸出會改變)、。
(6)、機(jī)床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋;絕緣質(zhì)量下降;因腐蝕而引起的缺陷。
以上種種現(xiàn)象,都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動(dòng)、溫度變化等)、外,主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。
(三)運(yùn)動(dòng)機(jī)械中易損件的故障檢測
一般機(jī)械設(shè)備本體出現(xiàn)的故障很少,容易損壞的零件成為易損件。運(yùn)動(dòng)機(jī)械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預(yù)防事故的重要任務(wù)。
(1)、零部件故障檢測的重點(diǎn)。傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪,其中滾動(dòng)軸承和齒輪的損壞更為普遍。
(2)、滾動(dòng)軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象:滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹,保持架損壞、裂紋;檢測的參數(shù):振動(dòng)、噪聲、溫度、磨損殘余物分析,間隙。
現(xiàn)已有專門用于檢查軸承異常的軸承監(jiān)測器。
(3)、齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象:齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)、:齒輪本體損傷,軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷;軸承的損傷;檢測的參數(shù):噪聲、振動(dòng);齒輪箱漏油、發(fā)熱。
(四)金屬切削機(jī)床常見危險(xiǎn)因素的控制措施
(1)、設(shè)備可靠接地,照明采用安全電壓。
(2)、楔子、銷子不能突出表面。
(3)、用專用工具,帶護(hù)目鏡。
(4)、尾部安防彎裝置及設(shè)料架。
(5)、零部件裝卡牢固。
(6)、及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。
(7)、選用合格砂輪,裝卡合理。
(8)、加強(qiáng)檢查,杜絕違章現(xiàn)象,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
(五)、砂輪機(jī)的安全技術(shù)
砂輪機(jī)是機(jī)械工廠最常用的機(jī)器設(shè)備之一,各個(gè)工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁,極易傷人。它的安裝位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正確,是否符合安全操作規(guī)程,這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全,因此在實(shí)際的使用中必須引起我們足夠的重視。
1.砂輪機(jī)安裝過程中的注意事項(xiàng)
(1)、安裝位置的選擇。砂輪機(jī)禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房。如果受廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機(jī)房,則應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8 m高度的防護(hù)擋板,并且要求擋板牢固有效。
(2)砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí),引起振動(dòng);另一方面,不平衡加速了主軸軸承的磨損,嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致砂輪的破裂,造成事故。因此,要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡調(diào)試。砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí),應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡調(diào)試。
(3)、安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標(biāo)準(zhǔn)要求,砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外,在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為1~2 mm的軟墊。
(4)、砂輪機(jī)的防護(hù)罩。防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置,其作用是:當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí),能夠有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。砂輪防護(hù)罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過90゜。防護(hù)罩應(yīng)安裝牢固可靠,不得隨意拆卸或丟棄不用。
防護(hù)罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時(shí)必須設(shè)擋屑屏板,以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護(hù)罩開口正端,寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù)罩寬度,并且應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上。此外,砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm。
(5)、砂輪機(jī)的工件托架。托架是砂輪機(jī)常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不應(yīng)超過3 mm。
(6)、砂輪機(jī)的接地保護(hù)。砂輪機(jī)的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。
2.使用砂輪機(jī)的安全要求
(1)、禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削,因?yàn)樯拜喌膹较驈?qiáng)度較大而軸向強(qiáng)度很小,操作者用力過大會造成砂輪破碎,甚至傷人。
(2)、不準(zhǔn)正面操作。使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪的正面進(jìn)行操作,以免砂輪出故障時(shí)破碎傷人。
(3)、不準(zhǔn)共同操作。2人共用l臺砂輪機(jī)同時(shí)操作,是一種嚴(yán)重的違章操作行為,應(yīng)嚴(yán)格禁止。
第8篇 膨脹生產(chǎn)線冷端設(shè)備安全操作規(guī)程
1.在開車前必須檢查氮?dú)馄繅毫κ欠裾?檢查密封有無漏氣,定時(shí)記錄低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲罐的壓力和溫度;工藝罐、儲罐的料位,若有較大偏差需請有關(guān)人員檢查。
2.嚴(yán)格按照人機(jī)界面控制系統(tǒng)操作規(guī)程起動(dòng)、關(guān)閉。
3.在起動(dòng)和運(yùn)行過程中若有異常聲音或電器跳閘,應(yīng)立即使系統(tǒng)緊急停車,然后請有關(guān)人員檢查修復(fù)。
4.當(dāng)?shù)蛪簤嚎s機(jī)、高壓壓縮機(jī)需停機(jī)修理或進(jìn)行換油保養(yǎng)時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)用具,并通知安全員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5.工作結(jié)束后,必須使安全裝置處于工作狀態(tài),然后才能進(jìn)行上下蓋的清潔工作。
6.當(dāng)振動(dòng)柜需維修、保養(yǎng)時(shí),必須有人監(jiān)護(hù)。
7.在操作浸漬器上蓋時(shí),必須注意有無人員的手、頭在關(guān)蓋的范圍內(nèi)。
8.嚴(yán)禁用手觸摸干冰,必須戴好皮手套或涂塑手套才能觸摸。
9.每班結(jié)束時(shí),必須檢查工藝罐、儲罐、低壓回收罐、高壓回收罐的壓力, 尤其是在周末或節(jié)假日, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述工藝罐壓力偏高時(shí),可用手動(dòng)卸壓閥把壓力降到開車時(shí)所需要的壓力。
10.二氧化碳 監(jiān)測器必須每兩星期標(biāo)定一次,操作人員必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)、正確無誤地進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定時(shí)車間安全員應(yīng)到場監(jiān)督。
若二氧化碳 發(fā)生泄漏情況必須重新進(jìn)行標(biāo)定。
11.氮?dú)怃撈勘仨毞胖迷谥付ㄎ恢貌⒐潭?更換時(shí)要輕放;帶有火種的物品不準(zhǔn)靠近;嚴(yán)禁在鋼瓶周圍焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放時(shí)注意防止氣瓶傾倒以免瓶閥受損造成泄漏。
12.嚴(yán)禁用手直接插入浸漬后的干冰煙絲,以防凍傷。
13.嚴(yán)禁無關(guān)人員用手觸摸任何限位開關(guān)。
14.嚴(yán)禁任何人用尖硬器械敲擊、碰撞受壓容器。
第9篇 貨物運(yùn)輸安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、駕駛員操作規(guī)程
（一）上崗前準(zhǔn)備
1、著裝整齊、按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、帶齊駕駛證、從業(yè)資格證，檢查車輛證件是否齊全。
3、接受運(yùn)輸任務(wù)，了解裝卸貨物的具體情況，如裝貨地點(diǎn)、貨物名稱、運(yùn)輸路線、到達(dá)目的地及時(shí)間等。
4、按例保作業(yè)要求，對車輛進(jìn)行出車前的例行檢查工作。重點(diǎn)檢查輪胎、燈光、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)系統(tǒng)及消防設(shè)施是否齊全有效。如有問題及時(shí)采取措施并向現(xiàn)場管理員報(bào)告。
（二）車輛運(yùn)行中
1、危險(xiǎn)貨物裝載完畢，駕駛員應(yīng)重新檢查貨物的裝載情況，并關(guān)閉車門，加上鎖以防丟失或被盜。
2、查看車輛周圍有無障礙物，鳴號起步運(yùn)行。保持起步、行車、停車平穩(wěn)。
3、禁止在學(xué)校、機(jī)關(guān)企事業(yè)單位或人群熱鬧地點(diǎn)停放車輛。
4、嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令及安全行車操作規(guī)程，不得私自改變運(yùn)行路線，服從交管人員的檢查督促。
5、要定時(shí)定點(diǎn)檢查載運(yùn)貨物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施。要做好防雨、防火、防盜、防腐、防顛、防撞等工作。保證貨物完好無損運(yùn)送到目的地。
6、運(yùn)行途中如出現(xiàn)路阻壞車等情況，應(yīng)及時(shí)與公司調(diào)度管理員聯(lián)系，如發(fā)生交通事故則按《行車事故處理辦法》的有關(guān)規(guī)定處理。
7、在一般道路上最高車速限制在60公里以內(nèi)；高速公路上最高車速限制在80公里以內(nèi)；惡劣天氣，最高車速限制在30公里，并打開示警燈，警示后車，防止追尾，駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛4小時(shí)應(yīng)休息20分鐘以上。
8、行車過程中，司機(jī)必須扣好安全帶，時(shí)刻留意運(yùn)載物品狀況。
9、行車過程中，司機(jī)不得與任何人閑淡，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)進(jìn)食。
10、車輛行駛中，嚴(yán)禁使用手提電話。
11、不得搶道、違規(guī)變線，或?yàn)闋帟r(shí)間而與其他車輛追逐等不安全行為。
12、發(fā)生交通事故，及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)亟煌ú块T和公司相關(guān)主管，保護(hù)好現(xiàn)場。不準(zhǔn)隱瞞不報(bào)或私自逃離現(xiàn)場。
（三）回場后
1、每天下班前車輛經(jīng)過安檢收車后，一律關(guān)閉電源、升起玻璃，鎖好車門，拉緊手剎。
2、車輛鑰匙由公司統(tǒng)一保管。
二、押運(yùn)員操作規(guī)程
1、認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和安全運(yùn)輸規(guī)定，做到不傷自己不傷別人。
2、主動(dòng)接受崗前安全教育和培訓(xùn)考核，做到持證上崗。
3、當(dāng)班押運(yùn)員在運(yùn)輸前應(yīng)先熟悉了解所裝卸危險(xiǎn)貨物的物理、化學(xué)性能和掌握車輛的技術(shù)特性和安全操作規(guī)程，能熟練操作裝卸作業(yè)。
4、密切觀察司機(jī)行車狀態(tài)，時(shí)刻提醒司機(jī)遵守交通規(guī)則。
5、積極參加本企業(yè)消防安全演練，熟練使用車輛上配備的消防器材，掌握車輛發(fā)生故障后的處理方法。
6、當(dāng)班押運(yùn)員應(yīng)監(jiān)督貨物裝卸的全過程，對裝卸的工作粗暴蠻干，違反裝卸貨物操作規(guī)程的應(yīng)立即制止或向主管部門報(bào)告。
7、當(dāng)班押運(yùn)員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令及安全操作規(guī)程，遵守交通規(guī)則，服從交管人員的檢查及督促，確保安全行車。
8、當(dāng)班押運(yùn)員要定時(shí)、定點(diǎn)檢查裝卸的貨物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施，以保證貨物完好無損運(yùn)到目的地。
9、配合司機(jī)使裝卸作業(yè)和運(yùn)輸作業(yè)順利進(jìn)行。
三、裝卸員安全操作規(guī)程
1、裝卸員必須掌握有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R，了解所運(yùn)載的危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)、危害特征及發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施；
2、裝卸員必須經(jīng)過主管部門培訓(xùn)考核，持有《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸操作證》，方可上崗作業(yè)；
3、貨物裝車前必須認(rèn)真檢查包裝（封口）完好情況，發(fā)現(xiàn)破損或泄露，不得裝車；
4、裝卸員不得穿帶釘子的鞋作業(yè)；
5、裝卸作業(yè)時(shí)要輕裝、輕卸，嚴(yán)禁摔碰、撞擊、重壓倒置；
6、性質(zhì)相互抵觸的物品，不得同時(shí)裝卸；
7、作業(yè)過程中嚴(yán)禁飲食，作業(yè)終了洗澡更衣；
8、車內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。車輛不得接近明火、高溫場所，運(yùn)輸途中不得任意停車；
9、嚴(yán)禁人貨混載，嚴(yán)禁貨物超重、超限；
第10篇 樹脂砂生產(chǎn)線:安全操作規(guī)程
一、操作工對生產(chǎn)線的認(rèn)知
1、生產(chǎn)線的構(gòu)成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個(gè)系統(tǒng)。
3、設(shè)備起停總原則:倒開順關(guān),空載起停。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開,停時(shí)按進(jìn)砂方向停止。空載起停指設(shè)備在起停時(shí)要求空載不能有砂。
二、生產(chǎn)線的構(gòu)成
1、落砂系統(tǒng):主要包括落砂機(jī)、震動(dòng)輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗下料位、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫上料位。
3、再生系統(tǒng):主要包括砂庫下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫上料位。
4、砂調(diào)系統(tǒng):主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng):主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產(chǎn)操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng),傳動(dòng)皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作:將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。*(其間隔時(shí)間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來定)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②自動(dòng)操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。
⑶、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng),間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動(dòng)變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動(dòng)體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后,才能啟動(dòng)落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對軸承更換潤滑脂一次。
2、破碎系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動(dòng)皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng),不需要此步驟)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。*(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作:將<破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。(啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔)。*(2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎系統(tǒng))
⑶、注意事項(xiàng)
①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力)否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì),則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。
②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機(jī)。
注意事項(xiàng)
①、啟動(dòng)順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動(dòng)電機(jī),停車時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門。
4、再生系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,傳動(dòng)皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作順序(以十噸機(jī)油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作: 將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕,系統(tǒng)將自動(dòng)按照程序工作。停車使按下〈自動(dòng)停止〉即可。
⑶、注意事項(xiàng)
1、再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤滑泵,等流量開關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開關(guān)指示沒有時(shí),再生機(jī)應(yīng)停車。否則再生機(jī)軸承將損壞。
2、過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會超載保護(hù)空開掉閘斷電。
3、風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
5、砂調(diào)系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②、檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門(必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開此閘門)→斗提機(jī)→砂閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時(shí),砂調(diào)大閘門自動(dòng)關(guān)閉,且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時(shí)砂調(diào)大閘門也自動(dòng)關(guān)閉。
⑶、注意事項(xiàng)
1、操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無料,調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開(手動(dòng)、自動(dòng)相同)。
2、正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
3、定期檢查料位計(jì),防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
⑵、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進(jìn)砂)罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。(手動(dòng)和自動(dòng)順序相同)
⑶、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動(dòng)門是否靈活;氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
6、混砂機(jī)
⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置(計(jì)時(shí))plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量(計(jì)時(shí))位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置,用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開,否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時(shí)定期檢查,防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
四、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時(shí)清理設(shè)備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季時(shí),每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開,排凈余水,再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
河北耐力股份
鑄造部
第11篇 槽探作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、槽探工應(yīng)配備必需的勞動(dòng)防護(hù)用品,并學(xué)會正確使用;
2、進(jìn)入槽下工作面時(shí),個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴整齊;
3、未經(jīng)允許的非作業(yè)人員,不得隨便進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn);
4、在偏僻孤立地區(qū)或危險(xiǎn)作業(yè)地點(diǎn),要指派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行工作,不允許單人進(jìn)行作業(yè);
5、在靠近居民點(diǎn)及牧區(qū)施工的工程,必須采取嚴(yán)格的安全措施,防止爆破、出渣等造成事故;
6、在陡峭的斜坡上,禁止上下同時(shí)施工。施工前,對工程上部的松石和滾石必須組織力量清除。特別是對停工較久、解凍時(shí)期或雨后施工的探槽的幫壁,要檢查有無裂隙、松動(dòng)和預(yù)防坍塌;
7、探槽掘進(jìn)的深度不得超過3m,3m以上應(yīng)用取樣鉆或淺井代替。探槽底寬一般為0.6m,兩壁坡度視土質(zhì)情況而定,一般為60~80°,在潮濕松軟土層應(yīng)不大于55°;
8、人工挖掘時(shí),禁止采用挖空槽壁底部使之自然塌落的方法;
9、槽壁要保持平整,松石要及時(shí)清除,嚴(yán)禁在懸石下作業(yè)。槽上兩側(cè)1m以內(nèi)不得堆放土石和工具;
10、在松軟坍塌地層中挖掘探槽,要及時(shí)進(jìn)行支護(hù);
11、槽內(nèi)有兩人以上施工時(shí),要保持3m以上的安全距離;
12、凡影響交通危及人畜安全的探槽,在滿足地質(zhì)要求后,都要及時(shí)進(jìn)行回填。
第12篇 煤磨工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范，要確保自身安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程，了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
6、嚴(yán)禁在煤粉制備區(qū)域吸煙及油棉紗等易燃物混入煤堆。
7、在煤粉、煤堆附近不得進(jìn)行電焊、氣焊，必須使用時(shí)須清理干凈，并經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
8、滅火工具要備齊，定時(shí)維護(hù)，確?？呻S時(shí)投入使用。
9、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序操作。
10、任何時(shí)候控制出口溫度＜60℃，工作控制范圍50°~55°。
11、停機(jī)時(shí)，須先關(guān)液動(dòng)閘板門，給煤機(jī)要多運(yùn)行一會，確保皮帶上的原煤走空。
12、停機(jī)后，110kw風(fēng)機(jī)多運(yùn)行5分鐘，收集除塵器多運(yùn)行15分鐘。
13、當(dāng)班巡檢工必須對所有風(fēng)管路進(jìn)行敲打，判斷是否堵塞，嚴(yán)防煤粉在管道中沉積。
14、運(yùn)行中，定時(shí)觀測煤層厚度、排渣情況，絕不允許磨輥在磨盤干磨。
15、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度，做好相應(yīng)記錄。
16、每天白班必須檢查所有設(shè)備的潤滑油情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)缺油，及時(shí)補(bǔ)充，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，及時(shí)上報(bào)并通知處理。
17、運(yùn)行中經(jīng)常觀察各儀表數(shù)值的變化是否在規(guī)定值范圍內(nèi)。
18、每次停磨對煤粉收集除塵器要排污。
19、認(rèn)真完成帶班長交辦的其他工作。
