第1篇 維護檢修鉗工安全操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,到各工作地點時,應(yīng)與有關(guān)單位人員聯(lián)系好,并詳細了解工作物的結(jié)構(gòu)和環(huán)境,然后再開始作業(yè)。

2.檢修作業(yè)中,嚴格執(zhí)行操作牌制度,多人操作應(yīng)相互聯(lián)系,并設(shè)專人指揮。

3.在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中禁止進行檢修,檢修后所有安全設(shè)施必須全部恢復(fù),并與有關(guān)人員聯(lián)系好后,方可進行試運轉(zhuǎn)。

4.拆裝設(shè)備部件時,必須切斷電源,經(jīng)確認無誤后,掛上“禁止合閘”警示標志后方可工作。

5.在軋機平臺上工作時,必須確認周圍是否可靠,所使用的工具必須放在牢固可靠的地方,禁止往下亂扔。2米以上的高空作業(yè)時必須系好安全帶。

6.吊工件時,必須檢查鋼絲繩是否符合安全要求,并設(shè)專人指揮吊運。

7.檢修煤氣設(shè)備時必須遵守有關(guān)煤氣的安全操作規(guī)程,并和有關(guān)人員取得聯(lián)系確認無誤后,方可操作。

8.在檢修裝配中,兩物件間的孔型不對時,禁止用手伸入孔內(nèi)去調(diào)整,以免物件錯動擠手。

9.在密閉的場所內(nèi)如地溝、管道或大容器及危險區(qū)域作業(yè)時,必須兩人進行,設(shè)置監(jiān)護,工作前必須檢查確認無有害氣體后再工作。

10.修理軸瓦時,在吊起的工作物沒離開時,不準用手拿瓦和拆瓦,必要時用木頭墊起來再工作。

11.在檢修設(shè)備安裝后,應(yīng)詳細檢查一遍,并將工作地區(qū)的雜物清理干凈。

13.在使用砂輪、電鉆及天車等設(shè)備工具時,應(yīng)遵守其相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程。

14.在進行鉗工基本操作時,應(yīng)遵守通用工種安全技術(shù)規(guī)程。

15.工作中必須遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度,正確地按照設(shè)備維護和檢修規(guī)程進行各項工作。

16.在拆裝設(shè)備側(cè)面機件時,如拆裝齒輪箱側(cè)蓋時,應(yīng)先拆卸螺絲,裝配時應(yīng)先緊上部螺絲,重心不平衡的機件拆卸時,應(yīng)先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲,拆裝彈簧時應(yīng)注意彈簧崩出傷人。

17.用油清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面,廢油要倒在指定的容器內(nèi),不準亂潑亂倒。

18.需要盤車時,必須與其它人員聯(lián)系好,撤離危險區(qū),確認無誤后方可進行。

19.熱裝部件時要準備好滅火工具,周圍不得有易燃易爆物品。如用油加熱時要將油桶放正墊好,小心操作,以免燒傷或燙傷。

第2篇 低壓配電室維護與檢修安全操作規(guī)程

1、配電室內(nèi)的照明和通風(fēng)設(shè)施要定期檢查，保持完好；保持地面干凈、儀表清潔。

2、定期檢查電纜溝，保持溝內(nèi)無雜物和積水。

3、定期檢查巡視電柜內(nèi)的元件標號和端子牌號。發(fā)現(xiàn)模糊不清時應(yīng)及時標識。

4、配電盤上的指示燈、指示儀表要重點檢查，保持完好無損。

5、重點檢查負荷開關(guān)、刀開關(guān)的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、每兩個月檢查一次接觸器、空氣開關(guān)觸頭的接觸面積與壓力。

7、每兩個月檢查一次接觸器銜鐵吸合狀況，并調(diào)整其接觸壓力。

8、每三個月檢查一次熱繼電器的保護功能，及時更換失效的熱繼電器。

9、檢查用電設(shè)備時，必須先停機，然后斷開隔離開關(guān)（或空氣開關(guān)），再驗電、放電，確認無電后，掛好警告牌，方可檢修。

10、更換熔斷器的熔件必須按技術(shù)標準配備，不準隨意更改。

11、檢修母排時必須切斷電源進線開關(guān)和聯(lián)絡(luò)電源開關(guān)，然后驗電、放電，做好短路接地措施，掛好警告牌，方可檢修。

12、檢修補償電容器柜時，必須先切斷電源開關(guān)，然后放電、驗電，確認無殘存電壓后方可檢修。

13、檢修保護控制電路時，不準隨意改變接線方式，若必須改動時，應(yīng)在圖紙上標識。

14、一般不準帶電作業(yè)，若必須帶電作業(yè)時，應(yīng)采取必要的安全措施，并有專人監(jiān)護。

15、帶電巡檢時，必須由兩人進行，并與帶電體保持0.3米以上的距離。

16、檢修完畢后，必須清理現(xiàn)場，拆除臨時線路，按停、送電操作規(guī)程，恢復(fù)送電，送電后若無異?，F(xiàn)象方可取下警告牌。

17、配電室每年應(yīng)停電檢修一次。

第3篇 熄焦車、電機車安全維護檢修技術(shù)規(guī)程

1、總則

本規(guī)程適用于5.5米搗固焦爐frc5551電機車、frc5571熄焦車的維護檢修。

2、本設(shè)備的主要用途

熄焦車為5.5米搗固焦爐配套的主要設(shè)備，是用來承接由推焦車從焦爐中推出的熾熱焦炭拉到熄焦塔下，將焦炭熄滅，再將焦炭拉到?jīng)鼋古_自動卸焦的車輛。

電機車，是用來牽引熄焦車的主動機車，配有氣動系統(tǒng)，用來控制熄焦車車門的開關(guān)和熄焦車、電機車的制動。

2.1主要結(jié)構(gòu)簡述

熄焦車由車體、襯板、牽引緩沖裝置、轉(zhuǎn)向架、開門機構(gòu)組成。

車體是熄焦車的主體骨架，車底板呈28°傾斜角，是為了自動卸焦。在車上的兩個自動門打開后，由于車底板的傾斜角大于焦炭的安息角，所以焦炭能自動流出。

由于熄焦車盛裝熾熱的焦炭，所以車內(nèi)壁均鋪設(shè)有耐熱球墨鑄鐵襯板。

熄焦車端部設(shè)有牽引緩沖裝置與電機車相連。

熄焦車共設(shè)有兩個轉(zhuǎn)向架，使熄焦車在軌道上安全運行，將兩對車輪連成一組，并裝彈簧裝置和其他部件，構(gòu)成一獨立結(jié)構(gòu)，即轉(zhuǎn)向架。安裝在熄焦車兩端下方，其間，用上下心盤互相結(jié)合，相互可以轉(zhuǎn)動。

開門機構(gòu)

熄焦車裝有兩個氣缸和連桿機構(gòu)從而達到操作活動門的目的。

電機車由車架、減速器、掛鉤、氣動系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、駕駛室和電氣系統(tǒng)等組成。

車架是電機車的主體骨架、傳動機構(gòu)、氣動系統(tǒng)都安裝在車架上。

在電機車端部設(shè)有掛鉤以牽引熄焦車。

氣動系統(tǒng)是為了配合熄焦車車門的開關(guān)和熄焦車、電機車的制動而設(shè)置的，主要由空氣壓縮機、儲氣罐、安全閥、換向閥、管路系統(tǒng)組成。

走行裝置：

走行裝置在鋼結(jié)構(gòu)左右兩側(cè)由兩組傳動裝置來驅(qū)動電機車走行，每組yzr315m－10繞線轉(zhuǎn)子電動機（75千瓦 580轉(zhuǎn)每分鐘）驅(qū)動減速器（i＝10），輸出軸直接安裝主動車輪。通過切換電阻來控制車輛走行的速度。

空氣壓縮機主機與電機緊固在底座上，在額定工況下，氣體由空氣濾清器進入一級氣缸壓縮到0.2mpa排入中間冷卻器，經(jīng)冷卻后進入二級氣缸壓縮到0.7mpa輸入儲氣罐以供使用。

空氣壓縮機曲軸箱：

曲軸箱采用灰鑄鐵制造，兩側(cè)有供拆裝和檢查用的窗口，下部設(shè)有放油孔，一、二級氣缸支承平面夾角為90度。

空氣壓縮機曲軸：

曲軸采用球墨鑄鐵制造，電機車采用的是單曲拐，兩端裝有軸承，軸端裝有飛輪，并與彈性聯(lián)軸器相連。

空氣壓縮機連桿：

連桿截面呈“工”字形，小頭孔內(nèi)壓有襯套，大頭對稱剖分為兩體，連桿瓦的內(nèi)表面澆鑄軸承合金。連桿為開式結(jié)構(gòu)，由連桿螺栓連接成一體。

空氣壓縮機活塞：

活塞為筒形活塞，一、二級活塞各裝有一個活塞環(huán)、一個刮油環(huán)、一個扭曲環(huán)，活塞銷浮動地裝在活塞橫孔內(nèi)，在其兩端有彈簧擋圈防止活塞銷竄出。

空氣壓縮機氣缸：

一 、二級氣缸體及缸蓋均采用灰鑄鐵制造，氣缸及缸蓋均鑄有徑向環(huán)形散熱片。

空氣壓縮機進、排氣閥采用環(huán)狀閥結(jié)構(gòu)。閥座用ht20-40、閥蓋用h t25-47鑄鐵。

空氣壓縮機采用風(fēng)冷式冷卻方式：

由風(fēng)扇導(dǎo)入的冷風(fēng)，將進入中間冷卻器的一級高溫壓縮氣體冷卻后，繼續(xù)吹向一、二級氣缸，使之冷卻。

2.2主要技術(shù)性能：

軌距?…………………………………………………………………………2000mm

車箱有效容積………………………………………………………………50m3

車箱有效長度…………………………………………….. ………………7750mm

外形尺寸…………………………………………………12250×6130×5730mm

3.設(shè)備完好標準：

3.1零部件

3.1.1主機輔機的零部件完整齊全質(zhì)量符合要求。

3.1.2連鎖信號和各種安全裝置齊全靈敏可靠。

3.1.3管線管架管件等安裝合理牢固。

3.1.4防腐完整有效。

3.2設(shè)備性能

3.2.1運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音和異常振動。

3.2.2設(shè)備潤滑良好各部潤滑油品符合要求。

3.2.3生產(chǎn)能力達到指定能力。

3.3技術(shù)資料

3.3.1有設(shè)備總圖、產(chǎn)品合格證和使用說明書。

3.3.2設(shè)備檢修記錄、運行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全。

有關(guān)檔案、資料按時填寫，內(nèi)容完整準確。

3.4設(shè)備及環(huán)境

3.4.1設(shè)備清潔。

3.4.2基礎(chǔ)及環(huán)境整潔。

3.4.3設(shè)備及管線無跑、冒、滴、漏。

4.設(shè)備的維護

4.1日常維護

4.1.1嚴格按操作規(guī)程啟動，運行和停車按時填寫運行記錄。

4.1.2經(jīng)常檢查各機構(gòu)動作是否正常，每次交接班檢查各機構(gòu)動作是否正常。

4.1.3定時、定點、定人檢查各部聯(lián)接螺栓。

4.1.4檢查走行傳動、開門機構(gòu)動作。

4.1.5嚴格執(zhí)行潤滑制度，認真做好“五定”“三級過濾”保證潤滑良好。

4.1.6檢查各減速器油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.1.7每月對各搖桿、搖臂軸套進行一次潤滑。

4.1.8每班檢查走行制動器，閘瓦磨損后要及時更換，使制動器處于良好裝態(tài)。

4.1.9每班應(yīng)仔細檢查耐熱襯板，如果破損嚴重而影響到安全生產(chǎn)時，應(yīng)立即更換。

4.1.10空氣壓縮機經(jīng)檢修或更換易損件后，在開車前須盤車正常后方可開車。

4.1.11空氣壓縮機經(jīng)大、中修或更換主要零部件后，須經(jīng)過空負荷磨合合格，方可開車。

4.1.12空氣壓縮機運轉(zhuǎn)期間，操作人員應(yīng)經(jīng)常注意其運轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定操作記錄。

4.1.13每班應(yīng)進行一次儲氣罐，冷卻器中沉淀物的排放工作。

4.1.14空氣壓縮機的潤滑油一般情況下2-3個月更換一次。

4.1.15每月檢查進、排氣閥一至二次，檢查閥片、彈簧、螺栓等有無損壞。

4.1.16每半年清洗空氣濾清器、連桿大頭瓦、小頭襯套一至二次，檢查氣缸、活塞、活塞環(huán)等磨損情況一次，同時校驗壓力表、安全閥。

4.1.17每年大修一次壓縮機，清洗一次冷卻器、測量其磨擦部位的磨損情況，作好記錄。

4.2常見故障及處理辦法

第4篇 電動機的檢修維護規(guī)程

1目的

確保電動機處于最佳運行或備用狀態(tài)

2適用范圍

適用于電動機的檢修維護工作。

3職責(zé)

3.1運行班負責(zé)按本規(guī)程對電動機進行檢修維護工作。

4工作流程

4.1電動機保養(yǎng)

4.1.1每周清潔電動機，清除電動機外殼上的灰塵和污物，以利散熱。

4.1.2檢查傳動裝置是否可靠，皮帶松緊是否適中，傳動裝置有無損壞。

4.1.3檢查和清潔接線盒。清除合里灰塵及污物，測量絕緣電阻。并檢查壓線螺釘有無松動和燒傷，擰緊螺母。

4.1.4檢查各固定螺絲釘及接地線。檢查接地螺釘，端蓋螺釘及軸承蓋螺釘是否緊固，接地是否可靠。

4.1.5每季度檢查軸承。拆下軸承蓋，檢查軸承是否缺黃油，拆下一邊端蓋，檢查氣隙是否均勻，以判斷軸承有無磨損。

4.1.6檢查傳動裝置是否可靠，皮帶松緊是否適中，傳動裝置有無損壞。

4.1.7檢查和清潔起動設(shè)備，清掃外殼灰塵污物，檢查觸頭有無燒傷，接觸是否良好，擦凈觸頭接線頭有無燒傷和電蝕，動作是否一致，接地是否可靠，測量絕緣電阻不低于0.5兆歐。

4.1.8每年抽芯檢查一次。

4.1.9檢修完畢，應(yīng)填寫《電動機檢修保養(yǎng)記錄》。

4.2電動機拆卸

4.2.1拆卸前，應(yīng)清理好現(xiàn)場，準備好工具，并在接線頭、端蓋與外殼、軸承蓋與端蓋等上做好標記，以便裝配時各歸原位,保證裝配質(zhì)量。

卸下皮帶或脫開聯(lián)軸器的連接銷。

4.2.2

4.2.3拆去接線盒內(nèi)的電源接線和接地線。

4.2.4卸下底腳螺母和墊圈。

4.2.5卸下皮帶輪或聯(lián)軸器。

4.2.6卸下前軸承外蓋。

4.2.7卸下前端蓋。

4.2.8卸下風(fēng)葉罩。

4.2.9卸下風(fēng)葉。

4.2.10卸下后軸承外蓋。

4.2.11卸下后端蓋。

4.2.12抽出轉(zhuǎn)子。

4.2.13卸下前后軸承及前后軸承的內(nèi)蓋。

4.3電機的裝配步驟與拆卸步驟相反

4.4主要零部件的拆裝方法

4.4.1皮帶輪或平軸器的拆裝，拆卸時，先在皮帶輪或聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸之間做好位置標記，擰下固定螺釘和銷子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在內(nèi)孔澆點煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火圍繞皮帶輪或聯(lián)軸器迅速加熱，同時用濕布包好軸，并不斷澆冷水，以防熱量傳入電機內(nèi)部。裝配時，先用細鐵砂布把轉(zhuǎn)軸，皮帶輪或聯(lián)軸器的軸孔砂光滑，將皮帶輪或聯(lián)軸器對準鍵槽套在軸上，將熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端，輕輕將鍵敲入槽內(nèi)，鍵在槽內(nèi)要松緊適度，太緊或太松都會傷鍵和傷槽，太松還會使皮帶打滑或振動。

4.4.2軸承蓋的拆裝，軸承外蓋拆卸只要擰下固定軸承蓋的螺釘，就可取下前后軸承外蓋。前后兩個軸承外蓋分別標上記號，以免裝配時前后裝錯，軸承外蓋的裝配是：將外蓋穿過轉(zhuǎn)軸套在端蓋外面，插上一顆螺釘，一手頂住這顆螺釘，一手轉(zhuǎn)動軸，使軸承內(nèi)蓋也跟著轉(zhuǎn)到與外蓋的螺釘孔對齊時，便可將螺釘頂入內(nèi)蓋的螺也并擰緊，最后把其余兩顆螺釘也裝上擰緊。

4.4.3端蓋的拆裝，拆卸前，應(yīng)在端蓋與機座的接縫處作好標記，以便復(fù)原。然后擰下固定端蓋的螺釘，用螺絲刀慢慢地撬下端蓋（擰螺釘和撬端都要對角線均勻?qū)ΨQ地進行）。前后端蓋要作上記號，以防裝配時前后搞錯。裝配時，對準機殼和端蓋的接縫標記，裝上端蓋，插入螺釘擰緊（要按對角線對稱地旋進螺釘，而且要分幾次旋緊且不可有松有緊，以免損傷端蓋），同時要隨時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，以檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。

4.4.4轉(zhuǎn)子的拆裝。前后端蓋拆掉后，便可抽出轉(zhuǎn)子，由于轉(zhuǎn)子很重，應(yīng)注意切勿碰壞定子線圈。對于小型電機轉(zhuǎn)子，抽出時要一手握住轉(zhuǎn)子，把轉(zhuǎn)子拉出一些，再用一只手托住轉(zhuǎn)子，慢慢地外移。對于大型電動機，抽出轉(zhuǎn)子時，要兩人各抬轉(zhuǎn)子的一端，慢慢外移，裝配轉(zhuǎn)子時，要按上述抽出轉(zhuǎn)子的逆過程進行，要對準定子腔中心，小心地送入。

4.4.5滾動軸承的拆裝。拆卸滾動軸承的方法與拆卸皮帶輪類似。將拉具絲桿對準轉(zhuǎn)軸頂針孔，調(diào)節(jié)拉鉤尺寸，使其緊緊夾住軸承內(nèi)圈，慢慢地扳動絲桿，就可以逐漸地拉下軸承，如果沒有拉具，也可用兩根扁鐵夾住轉(zhuǎn)軸，使轉(zhuǎn)子懸空，用木塊,銅墊在轉(zhuǎn)軸上端用榔頭敲打，使軸承脫離轉(zhuǎn)軸（應(yīng)在地上墊以木板等，以防軸承脫離轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子突然落地撞壞軸端，另外在敲打時，要一人扶住轉(zhuǎn)子，另一人敲打）。另外，也可用銅條等對準軸承內(nèi)圈敲打）使軸承脫離轉(zhuǎn)子（要注意均勻?qū)ΨQ地沿轉(zhuǎn)軸四周輕輕敲打）。裝配時，可把軸承套在轉(zhuǎn)子上，然后找一根內(nèi)徑略大于軸外徑的車口鐵管，套住轉(zhuǎn)軸，使管壁正好頂在軸承的內(nèi)圈上，便可在管口上墊木板或鐵板，用榔頭輕輕敲打，軸承即可逐漸地套入轉(zhuǎn)子定位處。如果沒有套筒，也可用銅條緊頂在軸承內(nèi)圈上，沿軸承內(nèi)圈四周對稱均勻地敲打，使軸承水平地套入轉(zhuǎn)軸定位處。裝配時注意，軸承內(nèi)圈與軸之間不能過緊。不要硬打進轉(zhuǎn)軸中，可用細砂布把軸表面四周均勻的砂一下，使軸承套后能保持一般的緊密便可，另外，軸承外圈與端蓋之間也不能過緊，若過緊會影響軸承使用壽命。軸承裝好后應(yīng)與未裝時一樣靈活。

4.4.6在電機總裝時要特別注意，如沒有將端蓋、軸承蓋裝在正確位置上，或沒有掌握螺釘?shù)乃删o程序和均勻度，都會使電機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生偏心，造成掃膛等不良運行故障。

5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格

5.1《電動機檢修保養(yǎng)記錄表》

第5篇 不銹鋼自吸式氣液混合泵維護檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵維護與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵維護與檢修。

2 內(nèi)容

2.1維護與保養(yǎng)

對泵進行保養(yǎng)時一定要關(guān)閉電源,因為自動控制的情況下泵可能會突然轉(zhuǎn)動而造成危險。

2.1.1日常檢查時應(yīng)注意的事項:

壓力,電壓,振動,噪音等如與平時有較大異常則是事故的前兆,應(yīng)立即停止運行進行保養(yǎng)。此外為了避免萬一建議采用備用泵;

軸承的允許溫升為不超過80 ℃ 。電機的外殼溫度在能用手觸摸的情況下為正常,否則請停機檢查;

機械密封正常情況下的泄漏量為每小時不超過3ml ,正常運轉(zhuǎn)后如漏水超過此規(guī)定并逐漸增大,請立即停機檢查;

安裝及接管均正常的情況下,如果運轉(zhuǎn)時振動強烈,說明泵承受管路壓力過大或基礎(chǔ)螺栓松動,需要停泵檢查;

2.1.2關(guān)于泵的運轉(zhuǎn)請參見下述項目:

泵在超過規(guī)定的壓力(揚程)下運轉(zhuǎn)會造成超負荷運轉(zhuǎn),因此會出現(xiàn)電機燒毀的情況。

特別提醒:運轉(zhuǎn)時絕對不要關(guān)閉排出管路上的閥門!

氣液混合泵在高壓運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)一些金屬音,這是氣液混合泵的固有特性問題,不是異常;

頻繁啟動停止會對泵造成損壞,啟動頻率最好不要超過每小時6 次;

停電時一定要切斷泵電源,以防重新通電時泵突然啟動而引起危險。

2.1.3 泵長期停止使用時的保管方法如下:

冬季停用時,一定要作保溫處理或排凈泵內(nèi)積水,以防泵殼被破裂;

備用泵要定期運轉(zhuǎn),使之隨時可用。

2.1.4泵的易損件

出現(xiàn)下表所列情況時需要更換泵部件

易損部件

機械密封

軸承

墊圈或0 形圈

更換基準

漏水超過規(guī)定值

出現(xiàn)異常噪音或油脂漏出時

正常檢修時

大概更換時間

一年一次

2~3 年一次

2 ~3 年一次

注意:上述更換時間是正常使用條件下的參考值。

2.2拆卸與組裝

請按照下述程序進行拆卸和組裝

2.2.1拆卸

卸下泵蓋螺栓,取下泵蓋;

松開葉輪緊定螺釘,將葉輪從泵軸上取下。如果葉輪難以取下,請用螺栓擰入葉輪上兩螺孔,將葉輪拉出來;

從泵軸上取下平鍵,擦掉固定痕;

取下機械密封的動環(huán);

卸下將泵體固定在電機法蘭(泵座法蘭)上的螺栓,取下泵體。機械密封的靜環(huán)可以同泵體一同取下,請注意不要劃傷密封磨擦面。

2.2.2 組裝

組裝程序與拆卸程序相反,但請注意下述事項

機械密封彈簧的彎鉤一定要嵌入葉輪上機械密封固定槽中,機械密封的摩擦面要用千凈柔軟的布擦干凈,往意不要劃傷磨擦面;

葉輪要裝在泵體與泵蓋之間,此外拆卸之前要將泵軸上的固定痕跡擦掉。葉輪與泵體的間隙調(diào)整如下:將葉輪裝到軸上,往泵體方向推進,直至觸到泵體,輕輕擰緊葉輪緊定螺釘,然后輕輕敲擊一下泵軸頂端,利用其反彈力移動葉輪。間隙正確后,裝上泵蓋,轉(zhuǎn)動泵軸。如果泵軸輕松順暢轉(zhuǎn)動,即可緊固葉輪緊定螺栓。

更換0 形圈、墊片。

更換各種已經(jīng)磨損的部件。

螺栓一定要對稱均勻擰緊,不要擰緊一個再擰另一個。

安裝完畢后轉(zhuǎn)動泵軸時,應(yīng)無卡滯、松緊等現(xiàn)象。

2.3常見故障及處理方法

故障特征

原因

排除方法

電機不轉(zhuǎn)

電機故障

葉輪擦牢

泵內(nèi)卡如異物

修理電機

重新安裝或生產(chǎn)廠修理

拆開,除去異物

流量不足

管道堵塞

泵內(nèi)沒有引水

閥門關(guān)閉或半開

吸水高度對本泵過高

泵反轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)速低

液溫高,渾發(fā)性液體

管路損失大

轉(zhuǎn)動部件磨損

清理水泵及管路

加滿引水

打開閥門

重新核對安裝高度

核對轉(zhuǎn)向標記,重新接線

檢查轉(zhuǎn)速,電壓是否過低

重新設(shè)計管路

更換磨損件

一開始出水,但馬上不出水

引水不夠

吸程過高

吸入空氣

加滿引水

降低水泵安裝位置

檢查吸入管路及軸封是否漏氣

泵漏水

機械密封沒有安裝好

機械密封損壞或磨損

重新正確安裝

更換機械密封

噪音過大

電機軸承磨損

葉輪擦牢

更換軸承或電機

重新安裝或送生產(chǎn)廠家修理

電機溫度過高冒煙發(fā)臭

超負荷運轉(zhuǎn)

電壓不對

接線接錯

電線接觸不良

電機風(fēng)扇中有異物卡牢

調(diào)節(jié)出水閥,在規(guī)定壓力下運轉(zhuǎn)

校正電壓

按電機接線圖重新接線

重新接好線并緊固

排除異物

第6篇 磁力驅(qū)動泵維護檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修。

2 內(nèi)容

2.1故障原因和故障排除

萬一出現(xiàn)故障,要立即切斷電源,并參考下面表格。

故障

泵的癥狀

原因

檢查和措施

不

能

揚

液

吐出閥關(guān)閉

吐出閥打開

壓力表和真空計示值為零。

灌液不充分

空運轉(zhuǎn)

停泵,灌滿液體,并重新啟動泵。

灌注液體時,液體立即下降。

底閥被異物堵塞

清理底閥的異物。

檢查閥座是否被異物堵塞。

在啟動后,吐出閥打開時壓力下降。

壓力表和真空計的指針擺動,很快指向零。

有空氣通過吸入管或法蘭墊片進入。

再次檢查吸入管路上法蘭連接的氣密性。

檢查吸人液面是否很低。

磁耦合器未接好。

停泵,并用螺絲刀檢查電動機風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否容易和平穩(wěn)。

測量電流大小以檢查是否發(fā)生過載。

檢查葉輪和殼體之間是否有異物。

檢查電壓是否正常

壓力表指示不增加

泵的轉(zhuǎn)速太低。

泵反向轉(zhuǎn)動。

檢查接線、電動機,并進行維修。

更換接線位置。

吐出量過小

真空表的示值太大

過濾器被異物堵塞,液體流動受阻。

清除過濾器中的異物。

吐

出

量

過

小

壓力表和真空計的指針示值正常

真空計的示值很高

吸入管中有氣泡。

葉輪的入口有異物堵塞。

檢查吸入管的安裝情況,必要時要進行糾正。

部分拆開清除異物。

壓力表與真空計示值有波動

有空氣通過吸入管或法蘭墊片進入。

泵的吐出側(cè)被異物堵塞。

檢查吸入管路上連接處的氣密性,必要時上緊。

清除泵中的異物

清除異物,或清除管路上內(nèi)的污垢。

真空計的示值很高,而壓力表的示值正常。

吸入管路中有氣泡。

檢查吸入管路上有無突出部分,并采取必要措施。

壓力表的示值很高,而真空計的示值正常。

吐出管路有旁通,引起阻力,實際揚程和管阻損失過大。

檢查實際壓頭和吐出管路的壓頭損失,并采取必要的措施。

壓力表的示值太低,真空計的示值異常低。

壓力表與真空計示值很低。

電機反向轉(zhuǎn)動。

調(diào)換接線位置。

電機過熱

電壓太低

過載

環(huán)境溫度高。

檢查電壓和頻率是否合適。

檢查液體的比重和粘度是否合適。

停泵,并用螺絲刀檢查電動機風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否容易、平穩(wěn)。

改善通風(fēng)。

吐出量突然降低

真空計的示值高。

異物堵塞了過濾器。

清除異物。

泵出現(xiàn)振動

基礎(chǔ)損壞。

地腳螺栓變松。

吸入管關(guān)閉,有汽蝕現(xiàn)象。泵的軸承磨損或熔化。

磁囊或泵軸損壞。

主動磁的動平衡變差。

葉輪或磁囊與固定部分由接觸。

電動機的軸承有磨損。

重新安裝。

上緊螺栓。

清潔,消除汽蝕原因。

更換。

更換。

排除故障或更換。

更換。

更換軸承或電機。

2.2維護與檢查

2.2.1穿戴防護用具

當你的眼睛或皮膚直接接觸或被濺上有毒液體,如化學(xué)液體時,會造成傷害。工作時請穿戴防護用具(面罩,護目鏡,手套等)。

切斷電源

為避免電擊,在工作時請切斷電源。以停止泵和相關(guān)設(shè)備。

2.2.2日常檢查

檢查泵的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否產(chǎn)生任何異常噪音或振動。

檢查貯罐中的液面高低和吸入壓力。

在運行時,將吐出壓力和電流大小與電動機銘牌上的數(shù)值比較,驗證電動機負荷是否正常。

注意壓力表的示值的變化與液體比重的變化成比例。在進行測量時,打開壓力表或流量表的開關(guān),測量后請關(guān)閉其開關(guān)。在泵工作時,如果壓力表或流量表的開關(guān)仍打開,水擊等引的起異常壓力會對儀表中的機械裝置產(chǎn)生影響,導(dǎo)致失靈或測量精度下降。

如果有備用的泵,要經(jīng)常啟動它,以備隨時可使用。

在使泵工作前,檢查并確認泵有無泄漏。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,禁止使泵工作。

在運行時,檢查并確認泵的吐出壓力、吐出流量、電機的供電電壓有無波動。如果各個數(shù)值出現(xiàn)相當大的波動,參考“2.1故障的原因和故障排除”采取措施。

2.2.3定期檢查

為了泵的高效和穩(wěn)定工作,要按下面說明的步驟進行定期檢查。當泵拆卸時,小心不要損壞轉(zhuǎn)動部分和塑料部件,小心不要被磁力強大的主動磁和磁囊夾傷手指。

檢查時間

零件名稱

檢查要點

解決方法

每6個月檢查一次

要保留檢查記錄

主動磁

1.有無摩擦痕。

2.主動磁是否正常,安裝或固定六角頭螺釘有無松動。

3.主動磁內(nèi)徑和電機軸是否同心(最大偏離為0.1mm)

1.固定好主動磁,并上緊六角頭螺釘。

2.正確上緊螺栓,或更換主動磁。

后殼

1.內(nèi)部是否有摩擦痕跡。

2.液端零件是否有裂痕。

3.后止推環(huán)磨損。

4.軸端的磨損。

5.后殼上是否有污垢。

1.請更換后殼

2.達到磨損極限請更換

3.清潔

磁囊

1.后部或圓筒內(nèi)是否有摩擦痕跡。

2.后部的樹脂圓筒內(nèi)是否有裂痕。

3.軸承的磨損(測量直徑)

4.與葉輪的固定狀態(tài)。

1.達到磨損極限請更換

2.與葉輪的固定松脫,請更換。

葉輪

1.接口環(huán)的磨損

2.是否有裂痕

3.葉輪內(nèi)有污垢或堵塞。

4.葉輪直徑的變化。

1.達到磨損極限請更換

2.如有異常情況請更換

3.清潔

4.如有異常情況請更換

前殼

1.過流端的污垢

2.是否有裂痕

3.止推環(huán)上是否有磨損、摩擦痕跡、裂痕。

4.o型圈是否有膨脹、破裂。

5.是否有摩擦痕,

1.清潔

2.如有異常情況請更換

3.如膨脹或破裂請更換

泵軸

1.是否有破裂

2.受磨部分是否磨損

1.如有異常情況請更換

2.達到磨損極限請更換。

2.2.5拆卸與重組裝

穿戴防護用具

當你的眼睛或皮膚直接接觸或被濺上有毒液體,如化學(xué)液體時,會造成傷害。工作時請穿戴防護用具(面罩,護目鏡,手套等)

切斷電源

為避免電擊,在工作時請切斷電源。以停止泵和相關(guān)設(shè)備。

2.2.5.1拆卸與重組裝泵前注意事項:

當拆卸泵時,要在每根導(dǎo)線上做個標記,以免在完成接線后由于電動機接線錯誤而引起泵的反轉(zhuǎn)。

拆卸和重組裝泵時不要超過本說明書指明的范圍。

完全關(guān)閉吸入閥和吐出閥,然后清理泵的內(nèi)部。

由于所用的磁體具有很強的磁場,在拆卸和重組裝泵的過程中,小心不要讓您的手指在零件之間被夾住,同時應(yīng)小心不要讓金屬片或金屬粉末吸附到磁性零件上。

嚴禁把受電磁場影響較大的電子裝置靠近泵的磁性零件。

2.2.5.2拆卸

擰下內(nèi)六角螺釘,從支架上取下前殼,清理殘留的液體。

取出葉輪和磁囊,注意不要夾傷您的手指。

當從磁囊上取下葉輪時,注意嚴格按程序進行,小心不要刮傷部件表面。

對于m*-250-401

用手握住磁囊,并用橡膠錘輕輕地敲打葉輪的后部。將葉輪從磁囊上取下。如果葉輪很難取下,則不要強行用力,而將其放入熱水(大約90 ℃ )中,對葉輪和磁囊加熱5 分鐘,然后再試。注意手指不要被熱水燙傷。

對于m*-402(h)和403(h)型

用一字頭螺絲刀逆時針方向轉(zhuǎn)動90 度,擰開定位銷,從里部取下。如果難以取下,輕輕地敲打螺絲刀把手。如果定位銷的槽口損壞,螺絲刀無法使用,則從內(nèi)部用4mm 六角頭扳手擰下。注意擰下時為順時針方向,如果方向反了,可能導(dǎo)致定位銷損壞。轉(zhuǎn)動定位銷后,從外部用木條或類似物頂出。

當兩個定位銷拆下后,用橡膠錘輕輕地敲打葉輪的邊緣,以取下葉輪。如果拆卸困難,此時,用熱水(大約90 度)對葉輪和磁囊加熱5 分鐘,然后用橡膠錘輕輕敲打葉輪,慢慢取下。注意不要燙傷自己。如果定位銷不取下,葉輪無法從磁囊上取下。如果強行用力,會導(dǎo)致葉輪損壞。

取下后殼。用一字頭螺絲刀輕輕插人后殼邊緣,向前推出。注意不要刮傷○型圈。

2.2.5.3 組裝

把葉輪安裝到磁囊上

對于m*-250-401型

把磁囊的凸起和凹槽部分與葉輪相配合,并壓到底。把磁囊的通孔和葉輪的u 形孔對齊,如果葉輪的底面和軸承末端面無縫隙,這說明葉輪已經(jīng)安全穩(wěn)固的安裝到磁囊上。如果葉輪很難壓入,不要用力,請把磁囊放人約90 度的熱水中,加熱5 分鐘,然后再試。小心不要被熱水燙傷。

對于m*-402(h)和403(h)型

磁囊的配合部分有兩個孔,大孔(錐孔,外部直徑6mm ,內(nèi)部直徑12mm )用于插定位銷,小孔(直徑3mm )用于冷卻。葉輪的u 形孔和小孔(直徑3mm )相配合用于冷卻散熱。把葉輪慢慢插入磁囊,兩個孔對齊。如果葉輪很難壓入,不要用力,請把磁囊放人約90 度的熱水中,加熱5 分鐘,然后再試。小心不要被熱水燙傷。

葉輪插入磁囊配合好后,從內(nèi)部通過第一個臺階插入定位銷,然后從內(nèi)部用手指頂住,從外部用一字頭螺絲刀順時針方向旋轉(zhuǎn)90 度,固定住定位銷。固定時,你會感到二者緊緊擰緊在一起。對稱地安裝好兩個定位銷。

如果定位銷槽口變形無法使用,可以用4mm六角頭扳手固定定位銷。注意扳手應(yīng)逆時針轉(zhuǎn)動,如果方向錯誤,可能導(dǎo)致定銷損壞。

把磁囊和葉輪慢慢放入后殼。檢查不要有鐵屑或其它物質(zhì)粘在磁囊上。

把后殼和磁囊安裝到支架上。

注意

泵磁力非常強,請在后殼和支架間墊上塑料或木質(zhì)墊片,以防夾傷手指。

把o 型圈安裝到前殼上。請檢查是否有塵土或其它物質(zhì)粘在o 型圈上,注意不要漏裝或?qū)⑵鋳A壞。對于m*-250、251 和401 型,把前殼組裝到后殼上時,對準定位凹槽和定位凸塊。m*-402(h)和m*-403(h)后殼上有兩個定位凹槽,前殼上有兩個定位凸塊。

把前殼固定在支架上。

對角均勻地上緊螺釘,下表是上緊力矩:

型號

螺釘上緊力矩

m* 一250 , 251 , 400 , 401

12.8n ·m

m* 一402 , 402 ( h ) , 403 , 403 ( h )

14.7n ·m

第7篇 平面閘門啟閉機檢修維護規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 本標準規(guī)定了峽陽電站平面閘門啟閉機的基本參數(shù)、結(jié)構(gòu)、維護內(nèi)容、故障處理。

1.2 本標準適用于峽陽電站現(xiàn)場機械員維護平面閘門裝置。

1.3 下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程

1.3.1 領(lǐng)導(dǎo)人員：生產(chǎn)部門經(jīng)理、副經(jīng)理(經(jīng)理助理)、專職技術(shù)人員。

1.3.2 生產(chǎn)人員：值長、運行值班員、維護人員。

2 概述

固定式雙吊點平面閘門啟閉機和快速閘門啟閉機為兩體式，卷揚式啟閉機的起升機構(gòu)旬以yz型電動機為動力，通過帶制動輪聯(lián)軸器與z2減速器的高速口軸聯(lián)結(jié)，減速器低速軸上的小齒輪與繩鼓連結(jié)一起的大齒輪相嚙合，繩鼓兩端支承在軸承架上。起吊用的鋼絲繩穿過動滑輪、定滑輪及平衡輪，兩頭分別固定在繩鼓的左右螺旋槽端部，動滑輪吊板下部與閘門的吊耳聯(lián)結(jié)。當電動機正反轉(zhuǎn)時，繩鼓隨之轉(zhuǎn)動，鋼絲繩在螺旋槽收進或放出，從而使閘門提升或下降。

電動機或減速器間裝有電磁制動器。當電動機電源切斷時，電磁制動器抱閘制動，保證了啟閉機工作時的安全。當閘門上升至最高的極限位置，或下降至最低的極限位置時，主令控制器即切斷電源，機器停止工作。還設(shè)置了杠桿或負荷控制器，當工作負荷超過額定負荷的10%時，利用螺旋彈簧之壓縮變形，切斷電源，使電磁制動抱閘，機器停止工作，確保機件不受損壞。

3 啟閉機的安裝和調(diào)整:

3.1機器安裝時應(yīng)注意下列各項：

3.1.1啟閉機安裝之地基、房架及其建筑，必須穩(wěn)固安全。

3.1.2安裝前應(yīng)詳細檢查機器是否因包裝、運輸過程中有損壞、銹蝕及缺件等情況。

3.1.3安裝前，對保機件進行清洗檢查工作，仔細清除機件的積灰、油 、鐵屑等什物。

3.1.4安裝時，基礎(chǔ)螺釘應(yīng)與閘墩鋼筋扎牢，澆灌混凝土后，應(yīng)待全部干燥。達到強度標準后，才允許試車。

3.2交流電磁制動器的調(diào)整：

3.2.1電磁銜鐵行程調(diào)整：當閘瓦制動片磨損，銜鐵行程逐漸增大，則會造成制動力矩減小和通過線圈的電流增大，造成線圈過熱，甚至有燒壞的危險。

主彈簧長度的調(diào)整，必須使之產(chǎn)生所需的制動力矩。

3.2.2閘瓦間隙的調(diào)整，如果間隙過小，使閘瓦制動片較快磨損，浪費動力，如間隙過大，電磁場鐵吸力減小，可能松不開閘。

3.2.3lt型調(diào)速器的調(diào)整：為使快速下降的速度既符合2分鐘內(nèi)關(guān)閉，又符合下降速度不超過5m/min的要求，需對調(diào)速器彈簧的預(yù)壓縮量（彈簧壓縮間隙約12~20mm）、飛球的重量（飛球重片數(shù)目2×2~2×8選擇）、摩擦錐面的間隙進行適當調(diào)整。即正常間隙調(diào)至0.75，最大不超過1mm，允許磨擦錐面的溫度不超過300℃。

3.2.4減速器及齒輪聯(lián)軸器應(yīng)加注潤滑油：在環(huán)境溫度超過0℃時，推薦采用15號汽油機油，低于0℃時，推薦采用10號汽油機油。

3.2.5對于設(shè)有手搖機構(gòu)的啟閉機，在進行手搖操作時，通過開關(guān)2ck切斷電動機控制回路，以確保安全。在啟閉機開啟回路中，設(shè)有超負荷控制器，當啟門力超過額定值10%時，開關(guān)1.2cfk動作，自動切斷電動機電源，以防止意外事故。

4 啟閉機的試運行及其使用

4.1試運轉(zhuǎn)前機器應(yīng)做下列檢查：

4.1.1檢查電氣回路，在不帶電動機情況下，對操作加路進行模擬動作試驗，其動作應(yīng)正確可靠。

4.1.2對雙電動機驅(qū)動的啟閉機，其轉(zhuǎn)動方向應(yīng)分別通電，看轉(zhuǎn)向是否一致。

4.1.3檢查所有機械部件、連接部件的緊固情況，檢查潤滑注油情況。

4.1.4鋼絲端的固定應(yīng)牢固，在圈筒、滑輪中纏繞正確，雙吊點啟閉機的兩側(cè)鋼絲繩應(yīng)盡量調(diào)至等長。

4.1.5檢查制動器是否可靠，動作是否靈活。

4.1.6檢查調(diào)速器制動面的間隙和彈簧壓縮間隙是否符合要求，間隙均勻，飛球重量是否準確。

4.2在不帶負荷情況下，作全程空載升降三次，使各傳動機構(gòu)連續(xù)正反轉(zhuǎn)各運轉(zhuǎn)15分鐘，并檢查下列電氣和機械部分：

4.2.1電動機運行平穩(wěn)，三相電流平?。

4.2.2電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象，控制觸頭無燒損現(xiàn)象，限位開關(guān)、保護裝置等動作應(yīng)正確可靠。

4.2.3制動閘瓦全部離開制動輪，調(diào)速器制動錐面應(yīng)有間隙、無溫升。

4.2.4鋼絲繩在任何情況下，不與其他部件碰刮。

4.2.5空轉(zhuǎn)時，所有機械部件無沖擊聲和其它導(dǎo)常響聲。

4.2.6快速閘門啟機用直流電源松開時，直流控制電流應(yīng)滿足松閘要求。

4.3靜載試驗：分別吊起閘門或相應(yīng)的試驗重物50%、75%、100%、125%的重量，離地100～200mm，懸空隙10分鐘，檢查各機件和機架的強度和剛度，無永久變形。

4.4動載試驗:

4.4.1分別吊起額定荷重的75%、100%、110%作上下升降三次，在連續(xù)運轉(zhuǎn)10～15分鐘后，要停歇一小時，才能進行下一次試驗，快速閘門啟閉機要作不同高度快速關(guān)閉三次。

第8篇 壓力容器維護檢修規(guī)程

1總則

1.1制定目的

壓力容器是化工生產(chǎn)過程中完成反應(yīng)、換熱、儲存分離等作用的一類特種設(shè)備，其介質(zhì)一般具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險及危險性大等特點。為貫徹國務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》確保壓力容器安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。

1.2? 適用范圍

1.2.1 本規(guī)程適用于受鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為0.1～35mpa、工作溫度為-20～450℃的鋼制固定式壓力容器（以下簡稱“容器” ）的維護、檢驗與修理。

1.2.2本規(guī)程也適用于在用液化氣體鐵路槽車和汽車槽車的罐體（以下簡稱“槽車罐體” ）。

1.2.3壓力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本規(guī)程外，還應(yīng)遵循下列規(guī)程：

a.國務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》；

b.勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細則》；

c.勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

d.勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》；

e.gb150《鋼制壓力容器》；

f.gbj94《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》。

2 完好標準

2.1 零、部件

2.1.1零、部件齊全、完整、各緊固件及零、部件材質(zhì)符合要求。

2.1.2安全附件齊全、安裝正確、靈敏、可靠，且在有效檢定期內(nèi)。

2.1.3各種控制儀表、儀表、自動調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、有效。

2.1.4附屬管件、閥門、支架（座）等安裝合理，牢固可靠，所有螺栓伸出長度符合要求。

2.1.5防腐層、絕熱層及護殼完好，保溫及防凍設(shè)施完整、有效且符合要求。

2.1.6基礎(chǔ)、支座穩(wěn)固可靠，無異常傾斜和下沉現(xiàn)象。

2.1.7容器表面適當位置應(yīng)有壓力容器銘牌和注冊登記牌。

2.2 運行性能及安全狀況等級

2.2.1容器的安全狀況等級必須達到3級（含3級）以上，對新投用的容器應(yīng)達到2級（含2極）以上。

2.2.2工藝指標能達到設(shè)計要求或查定的要求。

2.2.3無跑冷和超溫、超壓現(xiàn)象。

2.2.4無明顯變形、鼓包、凹陷和傾斜。

2.2.5無異常振動、聲響等現(xiàn)象。

2.3 技術(shù)資料

2.3.1容器應(yīng)具有下列技術(shù)資料：

a.登記卡（表）；

b.竣工圖和主要受壓元件圖；

c.質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及容器制造監(jiān)督檢驗證明，現(xiàn)場組焊的容器還應(yīng)有現(xiàn)場組焊記錄和質(zhì)量檢驗報告；

d.使用登記證；

e.檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；

f.檢修及事故處理記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；

g.容器變動和改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件；

h.容器安全附件校驗及修理、更換記錄；

i.容器（或容器所在系統(tǒng)）操作、維護檢修規(guī)程。

2.3.2容器圖紙應(yīng)符合現(xiàn)行（或當時）技術(shù)標準、規(guī)范并滿足使用要求。

2.3.3技術(shù)檔案、資料填寫及時、正確、保管符合要求。

2.4? 容器及環(huán)境

2.4.1容器無跑、冒、滴、漏。

2.4.2容器及附屬設(shè)備的外表清潔、無油污、積灰和積水現(xiàn)象。

2.4.3環(huán)境整潔、無雜物、無積水。

3?????? 使用管理和維護保養(yǎng)

3.1使用管理

3.1.1容器投用前，使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺辦理使用登記手續(xù)，取得《使用登記證》后方可使用。

3.1.2容器使用單位應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員在總經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)本單位壓力容器的技術(shù)管理工作，并做好以下工作：

a. 建立和健全容器技術(shù)檔案；

b. 貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技術(shù)法規(guī)和文件；

c. 編制和修改公司容器安全技術(shù)規(guī)章制度；

d. 參與容器檢驗、修理和操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

e. 參與容器的安裝、驗收及試車工作；

f. 檢查容器運行、維修和安全附件校驗工作；

g 負責(zé)容器檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查工作；

h .編制容器年度定檢計劃和檢修計劃并負責(zé)實施；

i. 向主管部門和當?shù)貏趧硬块T上報本公司容器管理年報、定期檢驗計劃和實施情況；

j. 負責(zé)容器安全等級變更工作；負責(zé)容器過戶審查工作；

k. 負責(zé)容器工藝參數(shù)提高的審批工作；

l. 參與容器事故的分析與報告。

3.2 日常維護保養(yǎng)

3.2.? 1操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對所使用的容器作到”四懂三會”,并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。

3.2.2操作及維修人員應(yīng)按“包機”制所要求的內(nèi)容和項目對容器進行日常維護保養(yǎng)工作。

a. 操作人員必須嚴格按容器操作規(guī)程啟動、停止和操作容器，嚴禁容器超溫、超壓、超符合運行。

b. 操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時、定點、定線、定項對容器進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時處理或上報并將有關(guān)情況記入當班記錄。

c. 維修人員要堅持對容器的日常巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對暫時不能消除的缺陷應(yīng)向調(diào)度提出處理意見。

d. 認真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。

e. 認真加強對容器外表面及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。

f. 容器在開、停車和試壓時應(yīng)按規(guī)定分級、分段升（降）壓和溫度，對于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得在低于規(guī)定壁溫下升壓，對于液化氣體每次空罐充裝時必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防充裝速度過快壁溫過低而發(fā)生脆斷。

3.3 定期維護保養(yǎng)

3.3.? 1使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對容器進行防腐、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)進行定期防銹工作。

3.3.2備用的容器應(yīng)定期進行檢驗、維護和進行“四防”（防凍、防塵、防潮、防腐）工作。

3.4 常見故障處理方法

常見故障處理方法見表1

表1

3.5 緊急情況處理

發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時上報；

3.5.1容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負荷運行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時；

3.5.2容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

3.5.3容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運行時；

3.5.4容器過量充裝危及安全時；

3.5.5容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運行時；

3.5.6容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時；

3.5.7容器與相鄰管道發(fā)生振動，危及容器安全運行時；

3.5.8安全裝置失靈、無法調(diào)整，危及安全運行；

3.5.9發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運行的其它情況。

4?????? 檢驗

4.1檢驗單位、檢驗員、無損檢測人員

4.1.1從事容器和槽車罐體檢驗的單位和檢驗員均應(yīng)得到主管部門的同意，并經(jīng)資格鑒定考核和認可。

4.1.2經(jīng)資格認可的檢驗單位，可以從事批準范圍內(nèi)檢驗工作。

4.1.3無損檢測人員應(yīng)按gb9445《無損檢測技術(shù)資格鑒定通則》的要求取得“技術(shù)資格證書”后，才能從事響應(yīng)的無損檢測工作。

4.2 檢驗性質(zhì)和檢驗周期

4.2.1容器的檢驗性質(zhì)根據(jù)勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求定為：

a.?????? 外部檢查：指專業(yè)人員在容器運行中的定期在線檢查；

b.????? 內(nèi)外部檢查：指專業(yè)檢驗人員在容器停運后的檢驗；

c.?? ?耐壓試驗：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗或修理完成后，進行超過容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。

4.2.2容器的檢驗周期

4.2.2.1容器的檢驗周期見表2

表2

4.2.2.2屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗周期應(yīng)適當縮短：

a. ?工作介質(zhì)對容器材料的腐蝕狀況不明，設(shè)計者未能提供或能準確提供腐蝕速率以及對材料的腐蝕速率大于0.25㎜/年的容器。

b.????? 材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時曾多次返修的；

c.?????? 容器投入使用以來首次進行檢驗的；

d.????? 容器使用條件差，管理水平低的；

e.?????? 容器使用超過15年，經(jīng)檢驗鑒定確認不能按正常檢驗周期使用的；

f.?????? 持證檢驗員認為應(yīng)該縮短的。

4.2.2.3屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗周期可以適當延長：

a.?????? 非金屬襯里在原定檢驗周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過108個月；

b.????? 工作介質(zhì)對材料的腐蝕速率低于0.1㎜/年，或有可靠金屬襯里的，通過一至二次內(nèi)外部檢驗確認基本無腐蝕的，但不超過120個月。

4.2.2.4因特殊原因不能按期進行容器內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗的，使用單位必須提前三個月以充分的理由提出申請經(jīng)公司總負責(zé)人批準，并報上級主管部門同意，三類容器還應(yīng)報當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案方可延長，但延長期一般不超過12個月，對容器安全狀況等級低于3級的一般不得延長。

4.3檢驗的計劃和方案

4.3.1檢驗計劃

4.3.1.1容器的年度檢驗計劃，應(yīng)報上級主管部門和同級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

4.3.1.2容器年度檢驗計劃應(yīng)和設(shè)備檢修計劃同時下達。

4.3.2 檢驗方案

4.3.2.1根據(jù)受檢容器的重要性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、施工工作量的大小以及技術(shù)檔案資料審查情況，決定是否編制檢驗和施工方案。

4.3.2.2大型、復(fù)雜容器檢驗和施工方案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.?????? 容器的主要技術(shù)參數(shù)；

b.????? 容器設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造的歷史簡況；

c.?????? 方案制定依據(jù)；

d.????? 檢驗及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法；

e.?????? 檢驗及施工前的要求及準備工作；

f.?????? 缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標準及驗收方法；

g.????? 安全附件的檢修和調(diào)校要求；

h.????? 耐壓試驗和密封性能試驗的要求；

i.??????? 檢驗的安全注意事項及防護措施；

j.??????? 檢驗及施工人員資格和要求；

k.? ?物資準備明細表(主要的施工用設(shè)備、儀器、專用工具、主要材料、安全和防護用品)；

l.??????? 檢驗及施工工作程序或檢驗、施工工藝。

4.4 檢驗的基本原則

4.4.1容器的外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時可以進行壁厚或壁溫的測定。

4.4.2容器的內(nèi)外部檢驗應(yīng)以宏觀檢查和壁厚測定為主，必要時可選擇以下檢驗方法。

a.?????? 表面探傷；

b.????? 超聲波探傷；

c.?????? 射線探傷；

d.????? 金相檢驗；

e.?????? 硬度測定；

f.?????? 元素分析；

g.????? 應(yīng)力測定；

h.????? 耐壓試驗；

i.??????? 其他最新檢測技術(shù)。

容器的內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)大修或設(shè)備單體大修時進行。

4.4.3外部檢查內(nèi)容

a.?????? 容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。

b.????? 容器或相鄰管道有無異常振動和聲響，有無相互摩擦。

c.?????? 與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。

d.????? 容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞、緊固件是否完好。

e.?????? 有檢漏孔、信號孔的容器，有無泄漏痕跡，檢漏管是否暢通。

f.?????? 運行記錄工藝控制參數(shù)和開、停車情況。

g.????? 檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。

h.????? 易燃、易爆介質(zhì)儲罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。

i.??????? 室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。

j.??????? 運行是否平穩(wěn)、正常。有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。

k.????? 對容器有懷疑和認為有必要的部位進行表面測厚檢查。

4.4.4內(nèi)外部檢驗內(nèi)容

a.?????? 包括外部檢查的內(nèi)容。

b.????? 審查技術(shù)資料、檔案。

c.?????? 結(jié)構(gòu)檢查。

d.????? 幾何尺寸檢查。

e.?????? 材質(zhì)檢查。

f.?????? 表面缺陷檢查。

g.????? 壁厚測量。

h.????? 焊縫缺陷的檢查。

i.??????? 容器螺栓和緊固件的檢查。

j.??????? 密封面和密封件的檢查。

4.4.5 安全附件

4.4.5.1 容器所用的安全閥、爆破片、壓力表、液位計和測溫儀表等安全附件應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

4.4.5.2 容器所有安全附件應(yīng)結(jié)合容器的大修或系統(tǒng)年度大修進行解體檢查、清洗、修理或更換、并調(diào)校鉛封。

4.4.5.3 盛裝易燃、易爆和毒性程度為中度、高度、極度危害介質(zhì)的容器安全閥出口均應(yīng)裝有放空管并引至安全地點。對所有可直接排入大氣的可燃性氣體放空管應(yīng)定期吹掃，以保持暢通。

4.4.5.4 超過起跳壓力而未動作的安全閥應(yīng)重新進行整定、校驗，合格后方可使用。

4.4.5.5 使用單位要定期進行容器安全附件檢驗和更換工作，安全閥每年至少校驗一次；容器壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆介質(zhì)的容器接地電阻每年至少檢測一次。

4.4.5.6容器安全附件校驗除工藝設(shè)計有特殊要求外，其整定值一般應(yīng)符合下列要求；

a.?????? 安全閥的起跳壓力應(yīng)調(diào)整為容器最高工作壓力的1.05～1.10倍；當最高工作壓力<1.0mpa時安全閥的開啟壓力為（p+0.02～0.05）mpa；且不超過容器的設(shè)計壓力?；刈鶋毫Σ坏陀谌萜髯罡吖ぷ鲏毫Φ?0%，且不小于實際正常工作壓力；

b.????? 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍。最好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100㎜。

4.4.5.7 安全附件的校驗內(nèi)容：

a.?????? 安全閥主要進行外觀及零部件質(zhì)量檢驗：包括宏觀檢查（主要檢查安全閥的外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無磨損、腐蝕、裂紋和其他缺陷）、性能檢驗（主要是安全閥開啟壓力和回座壓力的校驗）、1.5倍最高工作壓力水壓強度試驗（保壓時間不少于2分鐘。一般在檢修后需進行此項檢驗）、氣密性試驗及排放量檢驗。

b.????? 壓力表的校驗主要是測量其精度和動作靈敏程度；

c.?????? 液位計的校驗主要是檢查其外觀有無破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對自動指示液位計應(yīng)按儀表、儀表校驗有關(guān)規(guī)定檢查其準確性和測量誤差；

d.????? 所有安全附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、銘牌或其他技術(shù)文件

4.4.5.8? ?屬于下列情況之一的安全附件不能安裝和使用：

a.?????? 無產(chǎn)品合格證和銘牌；

b.????? 安全閥規(guī)格和性能不符和要求；

c.?????? 超期使用仍未進行校驗者；

d.????? 有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時。指針不能回到限制釘處；無限制釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；

e.?????? 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清者；

f.?????? 壓力表彈簧管泄漏或指針松動者；

g.????? 液位計玻璃板（管）有破碎、裂紋者；

h.????? 液位計經(jīng)常出現(xiàn)假液位者。

4.5 耐壓試驗和氣密性試驗

到間隔期的容器按附錄a規(guī)定進行耐壓試驗。

5 檢修

5.1 基本規(guī)定

容器的檢修是指受壓元件（含與受壓元件連接的焊縫）性能的恢復(fù)和改善，其檢修內(nèi)容根據(jù)定期檢驗結(jié)果和容器實際使用狀況確定，而容器的內(nèi)件更換與檢修，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)設(shè)備的維護檢修規(guī)程。

5.2 檢修周期

5.2.1容器的檢修一般應(yīng)于檢驗周期一致。

5.2.2屬于大型機組附屬設(shè)備的容器，一般應(yīng)結(jié)合機組大修進行檢修。

5.3檢修一般要求

5.3.1不涉及容器主要受壓元件施焊的修理一般由容器的使用單位自行處理。承擔(dān)主要受壓元件施焊的修理單位必須具備下列基本條件：

a.?????? 具有與修理容器類別相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測手段；

b.????? 具有健全的質(zhì)量保證體系；

c.?????? 有修理或制造該類容器的經(jīng)驗。

5.3.2容器的修理和改造，如開孔、補焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等均應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進行相應(yīng)的工藝評定或模擬性試驗。

5.3.3施焊工作、無損探傷和檢驗工作必須經(jīng)過勞動部門考試合格且具備資格和具有相應(yīng)項目的人員擔(dān)任。

5.3.4焊接所用焊條應(yīng)gb981～984的規(guī)定并與母材相匹配。

5.3.5修理、改造所用材料（鋼材、焊材）以及閥門、緊固件、安全附件等均應(yīng)有質(zhì)量證明書或復(fù)驗（或報告），并滿足設(shè)計和使用要求。

5.3.6容器補焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次。

5.3.7對腐蝕、沖刷嚴重的安全閥，修理完成后應(yīng)以1.5倍最高工作壓力進行水壓試驗，合格后方可進行校驗，鉛封并投入使用。

5.3.8裝配容器的緊固件應(yīng)事先涂潤滑介質(zhì)，緊固螺栓應(yīng)按對角依次逐步擰緊。

5.3.9容器的檢修工作完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗、鑒定及安全狀況等級評定工作。

5.4 常規(guī)修理的主要內(nèi)容

5.4.1容器密封元件的更換或密封面的修理。

5.4.2容器主螺栓和高壓容器緊固件的清洗、檢查和更換。

5.4.3容器安全附件的檢查和修理。

5.4.4容器保溫、防腐設(shè)施的修理。

5.4.5與容器相連的管件、閥門的修理。

5.4.6影響容器安全使用的外圍(設(shè)施如基礎(chǔ)支座、懸掛支撐及吊耳等的修理)。

5.4.7需變更工藝參數(shù)的零、部件的改動或更換。

5.5 常見缺陷修理方法

5.5.1打磨法消除缺陷

5.5.2補焊或堆焊修復(fù)法

5.5.3更換筒節(jié)或挖補修復(fù)法

5.6 檢修質(zhì)量標準

5.6.1經(jīng)修理的容器應(yīng)達到完好設(shè)備標準，經(jīng)過改造或更換筒節(jié)的容器其分項安全狀況等級應(yīng)打2級。

5.6.2容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現(xiàn)象。

5.6.3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，并不得保留有溶渣和飛濺物。

6? 試車（投運）及驗收

6.1試車（投運）前的準備工作

6.1.1容器修理后需由檢測人員按響應(yīng)的標準進行質(zhì)量檢驗合格后，根據(jù)容器的修理情況和檢驗報告出具可以反映容器安全狀況等級的臨時書面報告（或正式書面報告。

6.1.2使用單位、修理單位應(yīng)分別按有關(guān)要求進行試車工、器具和必需品的準備。

6.1.3檢查系統(tǒng)檢修項目及儀表、計器、安全裝置是否檢修、校驗合格。

6.2試車（投運）

6.2.1主要容器應(yīng)由使用單位按容器或系統(tǒng)操作技術(shù)規(guī)程并和容器類別編制試車方案，試車方案應(yīng)包括試車程序和方法，檢查項目和質(zhì)量標準及安全注意事項和防護措施。

6.2.2企業(yè)對經(jīng)修理、檢驗合格的容器應(yīng)組織修理單位、使用單位、檢驗單位和設(shè)備部門進行系統(tǒng)試車及驗收工作。

6.2.3容器的試車結(jié)合系統(tǒng)試車進行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進行必要的清洗、吹掃和置換，使用單位應(yīng)指定操作工人嚴格按操作規(guī)程啟動和操作，并根據(jù)試車方案進行系統(tǒng)試車工作。

6.2.4系統(tǒng)試車過程中，有關(guān)人員要根據(jù)試車方案和操作規(guī)程定時、定點、定線、定項檢查容器運行情況，并認真作好試車記錄。

6.2.5試車不合格的容器應(yīng)進行返修處理，直至合格。

6.3 驗收

6.3.1一、二類容器連續(xù)正常運行24小時，三類容器連續(xù)正常運行48小時，后方可辦理驗收手續(xù)。

6.3.2容器檢修，改造后檢修單位應(yīng)在一周內(nèi)向使用單位交付竣工文件和資料。

a.?????? 檢修施工方案和修理及質(zhì)量驗收記錄。

b.????? 修理所用材料、備品配件清單及質(zhì)量證明文件。

c.?????? 所有檢驗報告、記錄等。

d.????? 試車及驗收證明。

7? 維護、檢驗、檢修安全注意事項

7.1 維護安全注意事項

7.1.1操作人員和維修人員應(yīng)結(jié)合“四懂三會”教育，熟悉和了解工作崗位內(nèi)容器的特點，介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，對使用易燃、易爆介質(zhì)的容器要遵守有關(guān)安全規(guī)定。

7.1.2容器運行時嚴禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。

7.1.3嚴禁利用容器做電焊工作的零線以及起重裝置的錨點，室外高塔、罐要有可靠的避雷設(shè)施和接地線，易燃、易爆介質(zhì)儲罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。

7.1.4全系統(tǒng)開、停車時，容器的降溫（壓）、升溫（壓）必須嚴格按操作規(guī)程進行，不得在容器帶壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件。

7.1.5對介質(zhì)毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進行檢查和維護時要遵守有關(guān)安全規(guī)定。

7.1.6容器操作中發(fā)生意外事故和泄漏，操作人員要嚴格按事故處理應(yīng)急措施行事，不可盲目、急躁，以免事故擴大和發(fā)生人身傷亡。

7.1.7操作人員上崗檢查時要嚴格按要求穿戴防護用品。

7.2? 檢驗、檢修安全注意事項

7.2.1在編制容器的檢驗修理方案時，應(yīng)遵守化學(xué)工業(yè)部《化工企業(yè)安全管理制度》的要求，根據(jù)具體情況制訂相應(yīng)的安全措施。

7.2.2必須切斷與容器有關(guān)的電氣設(shè)備的電源。檢驗和檢修用的電源應(yīng)由使用單位指定的電工拆、接。

7.2.3容器檢驗和檢修前必須按規(guī)定辦理好檢修任務(wù)單和安全交接手續(xù)。

7.2.4容器內(nèi)介質(zhì)排凈后，應(yīng)加設(shè)盲板隔斷與其相連的管道和設(shè)備，并有明顯的隔斷標志。

7.2.5容器檢修動火時必須按規(guī)定辦理動火證。

7.2.6進入容器工作只準使用不超過24v電壓的防爆燈具、檢驗儀器和修理工具用電源電壓超過安全電壓時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。

7.2.7在拆卸容器零、部件應(yīng)注意采取保護措施以免容器部件損壞。

7.2.8進入容器檢修注意通風(fēng)，對通風(fēng)不良的容器檢修是時應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，以防出現(xiàn)以外。

7.2.9對工作現(xiàn)場周圍有易燃、易爆介質(zhì)在檢修前應(yīng)設(shè)立防護措施并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置必要的消防器材。

7.2.10在拆卸吊裝時，必須嚴格檢查起重機具，作到安全文明檢修；拆卸的緊固件和密封面必須妥善保護（管），不得人為損壞或丟失。

7.2.11檢修人員應(yīng)嚴格遵守檢修有關(guān)安全規(guī)定，嚴禁施工人員向空中和低處拋工具或雜物以免發(fā)生人身傷亡事故。

7.2.12使用電動工具時，應(yīng)有相應(yīng)的防護措施和掌握必要的操作和安全防護知識，以免砂輪片破碎飛出造成傷亡和設(shè)備損壞。

7.3 試車（投運）安全注意事項

7.3.1系統(tǒng)試車（投運）前，使用單位應(yīng)按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定對容器進行吹掃和置換并取樣分析合格后方可進行試車工作。

7.3.2重要容器開、閉罐前應(yīng)組織有關(guān)進行嚴格檢查，確認無誤后方可開始工作。

7.3.3試車工作要嚴格按操作規(guī)程和試車方案進行，不得違章操作。

7.3.4試車現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和安全防護裝置。

7.3.5不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器。

第9篇 羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程

1 總則

1.1 羅茨風(fēng)機的工作原理

羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，兩葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次2個葉輪進行 2 次吸、排氣。氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風(fēng)機根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。

型號zg-200?? 流量3200m3/h?? 揚程60000pa?????????? 電機功率55kw/380v? 轉(zhuǎn)速1450r/min

2、主要結(jié)構(gòu)

殼體、葉輪、軸、軸承、機械密封、皮帶、皮帶輪、齒輪

2.1工藝性能參數(shù)

2.設(shè)備完好標準

2.1? ??零、部件

2.2、? 主輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。

2.2.1? 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2? 無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3? 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。

2.2.4? 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準確。

2.3.4? 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。

3設(shè)備的維護

3.1日常維護

3.1.1? 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。

3.1.2? 嚴格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)更換潤滑油。

3.1.3? 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在0.20-0.50mpa。

3.1.4? 隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。

3.1. 5? 隨時檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時查找原因，進行處理。

3.1.6? 冷卻水壓力不得低于0.2mpa。

3.1.7? 設(shè)備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8? 設(shè)備長期不用時，應(yīng)加油封閉，每周進行一次盤車。

2檢修周期與內(nèi)容

2.1? 小修項目

2.1.1? 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

2.1.2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

2.2.1.3? 清理油箱過濾器和進.出口冷卻水管。

2.1.3 緊固螺栓。

2.1.4? 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

2.2 中修項目

2.2.1? 包括小修項目。

2.2.2.清洗檢查軸承，軸套。

2.2.3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。

2.2.4檢查調(diào)整或更換各部位密封。

2.2.5測量、調(diào)整各部位間隙。

2.2.6清理氣體過濾器。

2.2.7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。

2.2.8校驗安全閥、自控裝置，

2.2.3大修項目

2.2.3.1包括中修項目。

2.2.3.2檢查主軸.機殼、齒輪及前后墻板。

2.2.3.3檢查主.從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。

2.2.3.4校正機座水平。

5.1? 日常維護

5.1.1? 檢查機殼溫度有無異常溫升。

5.1.2? 定時檢查軸承溫度，做好記錄：

5.1.3? 定時檢查是否有摩擦或振動。

5.1.4? 定時檢查潤滑油位。

5.1.5? 定時檢查吸、排氣壓力。

5.1.6? 定時檢查電機負荷。

5.1.7? 定時檢查冷卻水管是否暢通。

5.1.8? 定期巡檢并做記錄。

5.2? 常見故障與處理

緊急停車

(1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；

(2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；

(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊； (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；

(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；

(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。

出現(xiàn)以上情況應(yīng)立既停機檢查。

?

1 總則

1.1 羅茨風(fēng)機的工作原理

羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，兩葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次2個葉輪進行 2 次吸、排氣。氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風(fēng)機根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。

型號zg-200?? 流量3200m3/h?? 揚程60000pa?????????? 電機功率55kw/380v? 轉(zhuǎn)速1450r/min

2、主要結(jié)構(gòu)

殼體、葉輪、軸、軸承、機械密封、皮帶、皮帶輪、齒輪

2.1工藝性能參數(shù)

2.設(shè)備完好標準

2.1? ??零、部件

2.2、? 主輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。

2.2.1? 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2? 無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3? 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。

2.2.4? 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準確。

2.3.4? 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。

3設(shè)備的維護

3.1日常維護

3.1.1? 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。

3.1.2? 嚴格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)更換潤滑油。

3.1.3? 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在0.20-0.50mpa。

3.1.4? 隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。

3.1. 5? 隨時檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時查找原因，進行處理。

3.1.6? 冷卻水壓力不得低于0.2mpa。

3.1.7? 設(shè)備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8? 設(shè)備長期不用時，應(yīng)加油封閉，每周進行一次盤車。

2檢修周期與內(nèi)容

2.1? 小修項目

2.1.1? 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

2.1.2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

2.2.1.3? 清理油箱過濾器和進.出口冷卻水管。

2.1.3 緊固螺栓。

2.1.4? 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

2.2 中修項目

2.2.1? 包括小修項目。

2.2.2.清洗檢查軸承，軸套。

2.2.3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。

2.2.4檢查調(diào)整或更換各部位密封。

2.2.5測量、調(diào)整各部位間隙。

2.2.6清理氣體過濾器。

2.2.7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。

2.2.8校驗安全閥、自控裝置，

2.2.3大修項目

2.2.3.1包括中修項目。

2.2.3.2檢查主軸.機殼、齒輪及前后墻板。

2.2.3.3檢查主.從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。

2.2.3.4校正機座水平。

5.1? 日常維護

5.1.1? 檢查機殼溫度有無異常溫升。

5.1.2? 定時檢查軸承溫度，做好記錄：

5.1.3? 定時檢查是否有摩擦或振動。

5.1.4? 定時檢查潤滑油位。

5.1.5? 定時檢查吸、排氣壓力。

5.1.6? 定時檢查電機負荷。

5.1.7? 定時檢查冷卻水管是否暢通。

5.1.8? 定期巡檢并做記錄。

5.2? 常見故障與處理

緊急停車

(1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；

(2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；

(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊； (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；

(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；

(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。

出現(xiàn)以上情況應(yīng)立既停機檢查。

第10篇 20t燃氣熱水鍋爐維護與檢修規(guī)程

1?范圍

1.1?本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設(shè)備維護與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2?本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設(shè)備維護與檢修。

2?內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查，必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。

檢查，必要時修理鍋爐本體受熱面，修補爐門。

檢查，清理爐筒的沉淀物。

檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查，煙道有無漏風(fēng)帶水情況，并修補。

檢查，燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象，并修補或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水，汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進行

檢修前的準備

技術(shù)準備

說明書、圖樣、技術(shù)標準等技術(shù)資料。

設(shè)備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測，并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報有關(guān)部門批準，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案，必要時編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標準

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實爐筒外監(jiān)護人員（工作完畢后清點帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人，無工具方能關(guān)閉人孔）。

進入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機抽盡煙道氣體后，交付檢查負責(zé)人，然后方可進行內(nèi)部檢修工作。

嚴禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長，必須進行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴。以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運行時，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

第11篇 水輪機檢修維護規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 本標準規(guī)定了峽陽電站水輪機基本參數(shù)、結(jié)構(gòu)、維護內(nèi)容、故障處理。

1.2 本標準適用于峽陽電站現(xiàn)場機械人員水輪機檢修維護工作。

1.3 下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程

1.3.1 領(lǐng)導(dǎo)人員：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部門經(jīng)理(主任)、副經(jīng)理(副主任、經(jīng)理助理)、專職技術(shù)人員。

1.3.2 生產(chǎn)人員：值長、運行值班員、維護人員。

2 水輪機結(jié)構(gòu)簡介

2.1 轉(zhuǎn)輪室裝配

轉(zhuǎn)輪室裝配包括轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、伸縮節(jié)。

2.1.1 轉(zhuǎn)輪室

轉(zhuǎn)輪室為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，上部在槳葉轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)90°易汽蝕區(qū)域采用不銹鋼，與葉片配合面為球面，喉部直徑為φ5277mm，為了便于安裝，分上、下兩半，用螺栓把合在一起，采用φ14橡膠條密封 。轉(zhuǎn)輪室用螺栓和外導(dǎo)水環(huán)把合在一起，把合法蘭處密封采用φ16橡膠條密封。

2.1.2 基礎(chǔ)環(huán)

基礎(chǔ)環(huán)上裝有伸縮節(jié)，后部焊在尾水管上，它是伸縮節(jié)、轉(zhuǎn)輪室的基礎(chǔ)與座環(huán)具有一定的同軸度及平行度要求?；A(chǔ)環(huán)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，在安裝調(diào)整軸線后，下游端與尾水管里襯焊牢?；A(chǔ)環(huán)要承受轉(zhuǎn)輪室傳來的水力振動，因而要求與混凝土結(jié)合牢固。

2.1.3 伸縮節(jié)

伸縮節(jié)安裝在轉(zhuǎn)輪室與基礎(chǔ)環(huán)之間，采用φ27橡膠條密封結(jié)構(gòu)，可有效地防止漏水，伸縮節(jié)軸向調(diào)節(jié)間隙15mm，作為消除安裝時的間隙誤差之用，也可消除因廠房基礎(chǔ)變形而對機組結(jié)構(gòu)之影響。

2.2 座環(huán)裝配

座環(huán)裝配分為座環(huán)、下游外錐兩部分。

座環(huán)是機組的主要支撐，承受機組大部份重量，水的壓力、浮力、正反向推力、發(fā)電機扭矩等，并將這些負荷傳遞到基礎(chǔ)混凝土上，因而應(yīng)具有足夠的強度、剛度。座環(huán)是整個機組的安裝基礎(chǔ)，水輪機的導(dǎo)水機構(gòu)，發(fā)電機定子，組合軸承等都固定在其法蘭上，并以此為基礎(chǔ)順序安裝。座環(huán)分為內(nèi)環(huán)兩半，外環(huán)兩半，在水平方向有兩個固定導(dǎo)葉，在垂直方向有兩個進人筒，既為座環(huán)的主要受力構(gòu)件，也作為安裝油、水、氣管路和電氣線路，更換水輪機導(dǎo)軸承、密封、組合軸承的通道。在座環(huán)的外圓布置一些調(diào)整螺桿和錨釘，安裝調(diào)整用。

2.3 導(dǎo)水機構(gòu)

燈炮貫流式機組導(dǎo)水機構(gòu)的主要功能是產(chǎn)生水流進入轉(zhuǎn)輪前環(huán)量，并根據(jù)機組的功率的需要調(diào)節(jié)流量，水輪機停止運行時，導(dǎo)葉關(guān)閉切斷水流。導(dǎo)水機構(gòu)裝配主要包括：外配水環(huán)、內(nèi)配水環(huán)、導(dǎo)葉、控制環(huán)、壓環(huán)、套筒、導(dǎo)葉臂及傳動機構(gòu)等組成。

2.2.1 外配水環(huán)

外配水環(huán)分成兩半，兩半之間以及與座環(huán)法蘭把合面間用“o”橡膠條密封。外配水環(huán)和導(dǎo)葉配合面為球面，半徑sr3782mm，外配水環(huán)上設(shè)有16只導(dǎo)葉套筒孔，與主軸中心線成65°夾角，并等距分布。為測量導(dǎo)葉后外配水環(huán)內(nèi)水壓力而設(shè)有四只g1/2測壓孔，用以接儀表用。外配水環(huán)上焊有限位塊，限制導(dǎo)葉最大開度位置。

2.3.2 內(nèi)配水環(huán)

內(nèi)配水環(huán)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)配水環(huán)和外配水環(huán)共同組成流道，與導(dǎo)葉的配合為球形半徑sr1745mm，球形均布16只導(dǎo)葉下軸孔，與主軸中心線成65°夾角，在其下部設(shè)有扇形板，是水導(dǎo)軸承的支承部件，并設(shè)置四只g1/2測壓孔以測量導(dǎo)葉后內(nèi)配水環(huán)外部水壓力之用。

2.3.3 導(dǎo)葉

導(dǎo)葉共16只，其軸心線與主軸中心線為65°，導(dǎo)葉是形成轉(zhuǎn)輪葉片前所需環(huán)量的唯一部件，其各斷面的出口角與轉(zhuǎn)輪葉片的各斷面進口角相對應(yīng)，因此具有空間曲面，調(diào)整導(dǎo)葉開度即可調(diào)整機組的轉(zhuǎn)速、功率。全關(guān)時則可切斷水流使機組停機。導(dǎo)葉間采用本體金屬接觸式密封，導(dǎo)葉上軸瓦密封處堆有不銹鋼層，導(dǎo)葉與內(nèi)配水環(huán)、外配水環(huán)的間隙為0.8―1.6mm，導(dǎo)葉轉(zhuǎn)角范圍為2°--78°，總轉(zhuǎn)角為80°

2.3.4 控制環(huán)

控制環(huán)為兩半結(jié)構(gòu)，用螺栓把合，其上均勻分布16只耳孔，與連板導(dǎo)葉臂組成傳動機構(gòu)，接力器通過傳動機構(gòu)來控制導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)動?？刂骗h(huán)裝在外導(dǎo)水環(huán)下游側(cè)法蘭外部，與外配水環(huán)之間采用滾動摩擦，以減少摩擦力，槽內(nèi)裝有sφ50mm鋼珠，用油潤滑。

在控制環(huán)水平中心線上另有一耳板懸掛27t的重錘，正常時與接力器一同操作導(dǎo)葉關(guān)閉。當調(diào)速器事故時，靠重錘本身自重形成關(guān)閉力矩操作導(dǎo)葉關(guān)閉，保證機組安全。

2.3.5傳動機構(gòu)

傳動機構(gòu)由導(dǎo)葉臂、連桿與控制環(huán)、導(dǎo)葉組成為一空間傳動系統(tǒng)，當導(dǎo)葉間有雜物卡住不能關(guān)閉時，連板上拉斷銷破斷并由信號器自動發(fā)出信號。

2.4轉(zhuǎn)輪裝配

轉(zhuǎn)輪是水輪機的重要部件，通過它將水流的能量轉(zhuǎn)換為機械能。經(jīng)主軸傳給發(fā)電機轉(zhuǎn)換為電能。轉(zhuǎn)輪型號為ｇｚ４ｂｎ２８ａ，轉(zhuǎn)輪裝配包括葉片、轉(zhuǎn)輪體芯、活塞缸和葉片傳動機構(gòu)等。轉(zhuǎn)輪名義直徑為5.5米，缸動式結(jié)構(gòu)，輪轂比0.36，工作油壓6.0mpa，四只葉片，葉片可根據(jù)水頭、負荷通過調(diào)整至最佳位置，以保證水輪機在高效率工況下運行。

2.4.1 轉(zhuǎn)輪體

第12篇 調(diào)速器機柜及液壓設(shè)備檢修維護規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 本標準規(guī)定了峽陽電站調(diào)速器機柜及液壓設(shè)備的基本參數(shù)、結(jié)構(gòu)、工作原理、維護內(nèi)容、故障處理。

1.2 本標準適用于峽陽電站現(xiàn)場機械人員維護液壓設(shè)備與調(diào)速器裝置。

1.3 下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程

1.2.1 領(lǐng)導(dǎo)人員：生產(chǎn)部門副總、經(jīng)理、副經(jīng)理(經(jīng)理助理)、專職技術(shù)人員。

1.2.2 生產(chǎn)人員：值長、運行值班員、維護人員。

2 機械液壓部分

glt―k系列調(diào)速器的機械液壓部分由兩套比例集成式叫液隨動裝置和油壓裝置共同構(gòu)成。

2.1 構(gòu)成與特點

2.1.1 比例集成式電液隨動裝置

該電液隨動裝置由濾油器、直動式電液比例閥、手動操作閥、主配壓閥和接力器電氣反饋裝置等部件構(gòu)成。對于控制導(dǎo)葉的電液隨動裝置，還有緊急停機電磁閥。控制閥均為板式結(jié)構(gòu)，全部集成于主本壓閥的上部。兩套電液隨動裝置布置于回油箱上，回油箱還安裝有控制柜，控制柜的面板上布置有關(guān)表計、按鈕和指示燈。

該電液隨動裝置用電液比例閥直接控制主本壓閥，沒有油管和調(diào)節(jié)桿件，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。電氣故障時，可保持機組故障前所帶負荷，并自動切換手動運行，具有可靠性高，耗油量小的突出特點。

2.1.2 油壓裝置

油壓裝置為分離式結(jié)構(gòu)，圓筒形壓力油罐與回油箱間用油管和閥門聯(lián)結(jié)；壓力油罐的側(cè)壁裝有電接點壓力表、油位計及進出油截止閥等。電機、泵組、閥組等安裝于回油箱上。

分離式油壓裝置便于布置和安裝。聯(lián)結(jié)油管、動力電纜和控制電纜均布置于運行層的管溝內(nèi)。油壓裝置有三臺油泵，供油十分可靠。兩臺大泵組為大波動時的工作和備用油泵，一臺小泵組用于提供穩(wěn)定運行時的正常耗油，以減少大泵的頻繁起動，并減少由此引起的噪音和廠用電波動。

2.2 工作原理

2.2.1 電液隨動裝置各部件簡介

2.2.1.1 電液比例閥

電液比例閥是由兩個比例電磁鐵推動的三們四通方向閥，其輸出流量的大小，與輸入比例電磁鐵的電氣控制信號成比例。與一般電液伺服閥相比，該閥具有體積小、電磁力大、可靠性高、抗油污能力強等優(yōu)點。

2.2.1.2 主配壓閥

主配壓閥與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，其引導(dǎo)閥芯被可靠地固定于中位，不能上下運動。正常運行時，主配壓閥的引導(dǎo)閥接通壓力油。當通往輔助接力器上腔的控制油路被切時，主配活塞必然與引導(dǎo)閥芯一樣處于中位，以使其輔助接力器上腔的油壓力與該活塞進油腔的差壓力相平?。當通往輔助接力器上腔的控制油路與排油接通時，主配活塞受其進油腔差壓力的作用而向上偏離中位，使得輔助接力器上腔通過引導(dǎo)閥接通壓力油。當進入輔助接力器上腔的壓力油流量與排油量相等時，主配活塞將穩(wěn)定在中位上方的某一位置。顯然，輔助接力器上腔的排油量越大，使主配活塞穩(wěn)定所需的壓力油流量就越大，因而主配活塞偏離中位的距離也越大。如果控制油路又被切斷，而輔助接力器上腔卻仍與來自引導(dǎo)閥的壓力油相通，由于輔助接力器上腔的工作面積大于主配活塞差壓面積，因而主配活塞將在輔助接力器上腔油壓力的作用下迅速回到中位，以使作用于它的油壓力重新平?。

同樣，當輔助接力器上腔與壓力油接通時，主配活塞將在輔助接力器上腔油壓力作用下向下偏離中位，輔助接力器上腔將通過引導(dǎo)閥接通排油。同樣道理，主配活塞也會穩(wěn)定在中位下方某一位置，且偏離距離與進入輔助接力器上腔的壓力油流量成比例，一旦控制油路又被切斷，主配活塞將在其進油腔差奪力作用下重新回到中位。

從原理上講，由于輔助接力器在偏離中位時，與引導(dǎo)閥共同形成了與輸入流量相反的流量負反饋，且流量負反饋的大小，在一定范圍內(nèi)與輔助接力器偏離中位的距離成比例，因而輔助接力器這一積分環(huán)節(jié)，由于流量負反饋的存在，便成為一個受輸入流量控制的比例環(huán)節(jié)了。

綜上所述，主配活塞在控制油路正、負流量輸入(即接通壓力油或排油)的作用下將產(chǎn)生向下、向上的位移，其位移量與輸入的流量在一定范圍內(nèi)成比例；一旦控制油路被切斷，主配活塞將迅速復(fù)中。

2.2.1.3 手動操作閥

調(diào)速器自動運行時，手動操作閥處于中位，輔助接力器上腔受電液比例閥正、負流量輸出的控制。調(diào)速器在機械手動運行時，電液比例閥出口控制油被切斷，這時，輔助接力器上腔將受手動操作閥正、負流量輸出的控制。

2.2.1.4 緊急停機電磁閥

為了進行緊急停機，導(dǎo)葉控制部分的電隨動裝置還設(shè)置了緊急停機電磁閥，正常運行時，壓力油經(jīng)過緊急停機電磁閥進入輔助接力器上腔和控制油路。在事故情況下，緊急停機電磁閥動作，使輔助接力器上腔接通排油，同時切斷了控制油路的壓力油源，使主配活塞快速上移，實現(xiàn)緊急停機。

2.2.1.5 濾油器