第1篇 建筑施工中鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、腹接觸推杠，應(yīng)緩慢松解，不得一次松開。
展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。
人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。
在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。
綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。
綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)應(yīng)掛好安全帶。
起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。
綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或行本上操作。
鋼筋超長時(shí)，捆扎應(yīng)牢固，使用塔吊、井字架提升機(jī)的獨(dú)立把桿應(yīng)在起重工指揮下進(jìn)行吊運(yùn)到施工層面的作業(yè)。若使用人工傳遞應(yīng)擬定操作方案并應(yīng)在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
在操作平臺(tái)上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠，操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。
使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
第2篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機(jī)械施工打樁機(jī)司機(jī)
第一節(jié) 履帶式柴油打樁機(jī)
第1條 自行拼裝時(shí)，導(dǎo)桿仰角不得大于78度。
第2條 樁錘的抱瓦與導(dǎo)管之間的間隙大于7毫米時(shí)應(yīng)予更換。
第3條 不準(zhǔn)與履帶成90度側(cè)向吊樁；吊樁鋼絲繩與導(dǎo)桿的夾角不得大于30度。
第二節(jié) dj2軌道多能打樁機(jī)
第4條 軌道必須接地良好，接地電阻不得大于10歐姆。
第5條 使用板立樁架當(dāng)板起10~20厘米時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，各部位正常后方可繼續(xù)上升。
第6條 樁架回轉(zhuǎn)時(shí)，小平車應(yīng)開至外止點(diǎn)，不準(zhǔn)向一個(gè)方向回轉(zhuǎn)兩周以上。
第7條 吊樁時(shí)需夾緊夾軌鉗。正面吊樁時(shí)樁與導(dǎo)桿中心距離不得大于4米。
第8條 樁架前傾不得超過5度，后仰不得超過18度。
第9條 樁錘起動(dòng)打樁前應(yīng)拉開機(jī)械鎖，使吊錘齒爪縮回，起動(dòng)鉤伸出后方可起動(dòng)，防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。
第10條 用調(diào)整供油量控制落錘高度，見到上活塞第二道活塞環(huán)時(shí)，必須停止錘擊。
第11條 工作停止時(shí)，應(yīng)將樁錘落下，拉下電閘，夾緊夾軌器。
第三節(jié) 桿式柴油打樁機(jī)
第12條 懸錘時(shí)，禁止移動(dòng)和檢修打樁架。
第13條 吊錘、吊樁必須使用卷揚(yáng)機(jī)的棘輪保險(xiǎn)。
第14條 插樁后應(yīng)將吊錘的鋼絲繩稍許放松，以防錘頭打下時(shí)，猛拉鋼絲繩，吊錘鉤頭應(yīng)鎖住。
第15條 打樁作業(yè)結(jié)束時(shí)，汽缸應(yīng)放在活塞座上。樁錘應(yīng)用方木墊實(shí)或用銷子鎖住。
第四節(jié) 震動(dòng)沉樁機(jī)
第16條 震動(dòng)沉樁時(shí)，禁止任何人停留在機(jī)架下部。
第17條 調(diào)整好偏心塊后，應(yīng)清除箱內(nèi)余物，方可試車。
第18條 震動(dòng)拔樁時(shí)，應(yīng)垂直向上，邊震邊拔。
第五節(jié) 蒸汽打樁機(jī)
第19條 蒸汽皮管的連接處應(yīng)用雙層卡子卡緊，再用鐵絲保險(xiǎn)鎖牢。
第20條 樁架上的蒸汽管道要用草繩等包扎好，以防燙傷人。
第21條 鍋爐部分應(yīng)遵守蒸汽鍋爐操作規(guī)程。卷揚(yáng)部分應(yīng)遵守卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程。
第3篇 建筑施工電梯安全作業(yè)操作規(guī)程
建筑施工電梯安全操作規(guī)程
1 .電梯司機(jī)必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
2 .電梯司機(jī)應(yīng)身體健康,兩眼視力均不得低于1 . 0 ,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲痛病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
3 .司機(jī)必須熟悉所操作電梯的性能、構(gòu)造、保養(yǎng)、維修知識(shí),按規(guī)定及時(shí)填寫機(jī)械履歷書和規(guī)定的報(bào)表。
4 .施工電梯周圍sm 以內(nèi),不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物,不得在此范圍內(nèi)挖溝、坑、槽。電梯地面進(jìn)料口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。
5 .梯籠維修時(shí),若拆下零部件后,梯籠的重量低于配重時(shí),必須將梯籠鎖在導(dǎo)軌架上。
6 .嚴(yán)禁利用施工電梯的井架、橫豎支撐牽拉纜繩、標(biāo)語和其他與電梯無關(guān)的物品。
7 .同一現(xiàn)場施工的塔式起重機(jī)或其他起重機(jī)械應(yīng)距施工電梯sm 以上,并應(yīng)有可靠的防撞措施。
8 .施工電梯安裝完畢后必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格方可投人使用。
9 .梯籠乘人、載物時(shí)必須使載荷均勻分布,嚴(yán)禁超載作業(yè)。
10 .電梯運(yùn)行至最上層和最下層時(shí)仍應(yīng)操縱按鈕,嚴(yán)禁以行程限位開關(guān)自動(dòng)碰撞的方法停機(jī)。
11 .施工電梯啟動(dòng)前必須先鳴笛示警,夜間操作應(yīng)有足夠照明。
12 .雙籠電梯當(dāng)一只梯籠在進(jìn)行籠外保養(yǎng)或檢修時(shí),另一只梯籠不得運(yùn)行。
13 .電梯運(yùn)行中,司機(jī)不準(zhǔn)做有妨礙電梯運(yùn)行的動(dòng)作,不得離開操作崗位,應(yīng)隨時(shí)觀察電梯各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)反常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查處理,故障未排除嚴(yán)禁運(yùn)行。
14 .施工電梯停止運(yùn)行后應(yīng)遵守以下規(guī)定:
( l )電梯未切斷總電源開關(guān)前,司機(jī)不得離開操作崗位;
( 2 )作業(yè)后,將梯籠降到底層,各控制開關(guān)扳至零位,切斷電源,鎖好閘箱和梯門;
( 3 )班后按規(guī)定進(jìn)行清掃、保養(yǎng),并作好當(dāng)班記錄。
15.凡遇有下列情況時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行:
( l )天氣惡劣:大雨、大風(fēng)(六級(jí)以上)、大霧、導(dǎo)軌結(jié)冰等;
( 2 )燈光不明、信號(hào)不清;
( 3 )機(jī)械發(fā)生故障未排除。
( 4 )鋼絲繩斷絲磨損超過報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
第4篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程筋工
1. 一 般 規(guī) 定
1.1作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,上崗作業(yè)。
1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。
1.3操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機(jī)械。
1.4機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī),拉閘,銷好閘箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。
1.5操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽,將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。
1.6機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
1.7電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。
1.8工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2.鋼筋綁扎安裝
2.1在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。
2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí),應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。
2.4綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳,深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
2.5鋼筋骨架安裝,下方嚴(yán)禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好,方可摘鉤。
2.6綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。
2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸。
3.鋼 筋 機(jī) 械
3.1使用鋼筋除銹機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動(dòng),傳動(dòng)部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。
(3) 嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
(4) 操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。
3.2使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。
(2) 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
(3) 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
(4) 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件,避免振動(dòng)落入機(jī)體。
(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。
(7) 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。
3.3使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
(2) 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3) 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
(4) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
(5) 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3.4 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2) 操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。
(3) 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。
(4) 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。
(5) 彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6) 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
3.5鋼筋冷拉應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。
(2) 冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開冷拉鋼筋2m以外。
(3) 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號(hào)或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。
(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。
(5) 每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。
(6) 導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。
3.6使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。
(2) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。
(3) 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
(4) 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
(5) 焊接較長鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時(shí),焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。
3.7使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏油。
(2) 啟動(dòng)前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源,最后接通電源。電極 觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。
(3) 作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
(4) 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí),不得閉合控制箱的引燃電路。
(5) 控制箱如長期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,如更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。
第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程混凝土工
1. 材 料 運(yùn) 輸
1.1搬運(yùn)袋裝水泥時(shí)，必須逐層從上往下階梯式搬運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。存放水泥時(shí)，必須壓碴碼放，并不得碼放過高（一般不超過10袋為宜）。水泥袋碼放不得靠近墻壁。
1.2使用手推車運(yùn)料，向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；運(yùn)送混凝土?xí)r，裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm。不得搶跑，空車應(yīng)讓重車；并及時(shí)清掃遺撒落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
1.3垂直運(yùn)輸使用井架、龍門架、外用電梯運(yùn)送混凝土?xí)r，車把不得超出吊盤（籠）以外，車輪擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落；用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點(diǎn)不得少于4個(gè)，并保持車身平衡；使用專用吊斗時(shí)吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。
2.混 凝 土 澆 灌
2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。
2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
2.3澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
2.4使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。
2.5預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
2.6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。
3.混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)
3.1使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。
3.2使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。
3.3用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
3.4蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑（池）邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
3.5覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，必須及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。
第6篇 建筑施工井架安裝操作規(guī)程
1 .井架埋設(shè)深度一般不得少于高度的1 / loo ,但最淺不應(yīng)少于30cm ,底座應(yīng)平整夯實(shí),合理加墊。
2 .井架裝好后,井架底部四周應(yīng)用木板圍好,再填土夯實(shí)。
3 .安裝井架必須按順序進(jìn)行,對(duì)孔應(yīng)用芒刺,安裝好的井架應(yīng)做到上下垂直、水平、無扭曲。
4 .井架裝到兩節(jié)以上時(shí),必須合理地拉好臨時(shí)纜風(fēng)。
5 .纜風(fēng)繩的安設(shè):一般高度在20m 以下的井架不少于一道;20m 以上的井架,每增加20m (包括不足20m )增加一道。細(xì)長的或剛度差的井架,還應(yīng)適當(dāng)增加纜風(fēng)。
6 .纜風(fēng)綁扎處應(yīng)設(shè)保護(hù)層,方位應(yīng)對(duì)稱,松緊應(yīng)均勻,與水平夾角應(yīng)不大于45°,索具應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算,纜風(fēng)跨過高壓線應(yīng)搭設(shè)保護(hù)架。
7 .井架吊籃的滑道必須安裝平直,上端應(yīng)裝設(shè)安全限位器,并應(yīng)經(jīng)常檢查其好壞。
8 .安裝井架用的腳手板,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,不準(zhǔn)湊合使用。
9 .井架使用過程中,應(yīng)勤檢查保養(yǎng);大風(fēng)、大雨和化凍后應(yīng)檢查纜風(fēng)和地錨。
10 .井架的吊籃,嚴(yán)禁超載,嚴(yán)禁人上下。
11 .雷雨季節(jié)施工時(shí),如井架超過周圍建筑物高度或井架在高地上使用時(shí),應(yīng)安置避雷裝置。
12 .嚴(yán)禁任何人將頭和手伸人井架內(nèi)探視。
13 .井架吊籃至腳手架或屋面的通道必須搭設(shè)安全可靠的腳手板,兩側(cè)并拉好安全欄桿。
第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程玻璃工
1.裁割玻璃應(yīng)在房間內(nèi)進(jìn)行。邊角余料要集中堆放，并及時(shí)處理。
2.搬運(yùn)玻璃應(yīng)戴手套或用布、紙墊著玻璃，將手及身體裸露部分隔開。散裝玻璃運(yùn)輸必須采用專門夾具（架）。玻璃應(yīng)直立堆放，不得水平堆放。
3.安裝玻璃所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁將鐵釘含在口內(nèi)。
4.懸空高處作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁腋下挾住玻璃，另一手扶梯攀登上下。
5.安裝窗扇玻璃時(shí)，嚴(yán)禁上下兩層垂直交叉同時(shí)作業(yè)。安裝天窗及高層房屋玻璃時(shí)，作業(yè)下方嚴(yán)禁走人或停留。碎玻璃不得向下拋擲。
6.玻璃幕墻安裝應(yīng)利用外腳手架或吊籃架子從上往下逐層安裝，抓拿玻璃時(shí)應(yīng)用橡皮吸盤。
7.門窗等安裝好的玻璃應(yīng)平整、牢固、不得有松動(dòng)。安裝完畢必須立即將風(fēng)鉤掛好或插上插銷。
8.安裝完畢，所剩殘余玻璃，必須及時(shí)清掃集中堆放到指定地點(diǎn)。
第8篇 建筑室內(nèi)穿孔吸音鋁板吊頂施工技術(shù)規(guī)程
建筑室內(nèi)穿孔吸音鋁板吊頂施工技術(shù)
在大型公共建筑的室內(nèi)裝飾中都要充分考慮整個(gè)空間的吸音效果,從墻面到吊頂都需設(shè)計(jì)使用吸音裝飾材料,以滿足聲學(xué)要求。目前在吸音吊頂工程方面,用的最多的,吸音效果較好的材料是穿孔吸音鋁板。
一、吸音鋁板吊頂工程的施工工藝
(一)吸音鋁板概述
目前工程中所用的吸音鋁板都為沖孔鋁板,鋁板厚度從 1-3mm 不等,孔徑大小、孔間距和布孔率都需通過相關(guān)聲學(xué)測定機(jī)構(gòu)測定。為了加強(qiáng)吸音效果,一般在鋁板背面加鋪玻璃吸音棉或者無紡布,鋁板正面飾面漆可采用珠光噴涂、滾涂、氟碳噴涂等,顏色可按要求定制。
吸音吊頂鋁板應(yīng)先確認(rèn)孔徑 ×mm、 孔間距 ×mm、布孔率 ×%,鋁板厚 ×mm,背面粘貼 ×mm 厚 ××進(jìn)口無紡布,正面為××顏色。
(二)吸音鋁板吊頂工程施工工藝流程
施工準(zhǔn)備→ 放線定位→ 主龍骨安裝、調(diào)平→ 次龍骨安裝、固定→ 特制吊掛件制作安裝→ 吊筋安裝→ 隱蔽驗(yàn)收驗(yàn)收→ 沖孔吸音鋁板安裝(包括嵌條和收邊條安裝)→ 鋁板面調(diào)平→自檢修正→交付驗(yàn)收。
(三)吸音鋁板吊頂?shù)氖┕ひc(diǎn)
1、公共建筑內(nèi)部的吸音吊頂一般都屬于大面積吊頂,故施工準(zhǔn)備階段的測量放線尤為重要,放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,先按現(xiàn)場放出吊頂面的十字中軸線,再按照龍骨間距和吊頂板模數(shù)依次向兩邊放出控制線,如遇到穹型面吊頂,則需先在電腦上模擬排版,確保無誤后方可進(jìn)行現(xiàn)場放線。
2、由于龍骨都是與成品裝飾鋁板配合使用的,所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先確定主次鋼龍骨的規(guī)格,然后再根據(jù)吊頂面積和設(shè)計(jì)鋁板規(guī)格,對(duì)主次鋼龍骨分格進(jìn)布置。
3、主龍骨安裝完成后需進(jìn)行一次整體調(diào)平,如是穹型吊頂,則還需控制好主龍骨的彎弧度,以確保次龍骨能平整順直地安裝在主龍骨上。
4、次龍骨間距必須相等,因?yàn)樘刂频鯍旒侵苯影惭b在次龍骨上的,只有吊掛件、吊桿、次龍骨在同一豎向直線上,才能保證每根吊桿受力均勻。
5、吸音鋁板是通過吊桿固定調(diào)平的。通過安裝在次龍骨上的可滑動(dòng)的特制吊掛件安裝好吊桿后,再用吊桿下端的螺母固定住鋁板自帶的u 型卡口槽,已固定吸音鋁板。調(diào)平鋁板時(shí)應(yīng)拉通線,吊頂下和吊頂內(nèi)部都需有工人,通過吊頂內(nèi)部的工人微調(diào)螺母高度,工人上下配合,整平鋁板。
6、鋁板安裝應(yīng)與安裝嵌條和收邊條同時(shí)進(jìn)行,鋁板安裝調(diào)平到哪里,嵌條和收邊條應(yīng)安裝到相應(yīng)位置。
7、吊頂安裝完畢后不得隨意拆卸,如需安裝機(jī)電設(shè)備,需安排專業(yè)工人配合拆卸及鋁板面開孔,并且應(yīng)采取保護(hù)措施以防污染。
(四)吸音鋁板吊頂圖
從圖中可以看出吸音鋁板吊頂?shù)鯒U與鋁板的相互關(guān)系,吊桿是否通過特制,吊掛件連接在龍骨上,鋁板再通過吊桿連接固定,并通過吊桿下端螺母調(diào)整平,工人需在吊頂內(nèi)部施工,故該吊頂也習(xí)慣上被稱作“反吊頂” 。
(五) 吸音鋁板吊頂工程檢驗(yàn)允許偏差表
(參考中建總公司企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法
1 表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 接縫平直 〈1.5 拉線檢查
3 壓條平直3拉線檢查
4 接縫高低1用直尺和楔形塞尺檢查
5 壓條間距2用直尺檢查
二、吸音鋁板吊頂工程的質(zhì)量控制
(一)吸音鋁板吊頂工程的質(zhì)量控制遵循工程質(zhì)量控制的一般原理施工質(zhì)量控制是一種過程性、糾正性和把關(guān)性的質(zhì)量控制。只有嚴(yán)格對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制,即包括各項(xiàng)施工準(zhǔn)備階段的控制,施工過程中的質(zhì)量控制和竣工階段的控制,才能實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。
1、著重加強(qiáng)事前控制前文已敘述到了吊頂施工的要點(diǎn),要點(diǎn)部位的工序質(zhì)量對(duì)工程整體質(zhì)量起著關(guān)鍵性的影響,對(duì)于施工準(zhǔn)備階段,無非是要加強(qiáng)工程量、圖紙會(huì)審及材料的采保工作的控制管理。
2、施工階段的質(zhì)量控制;施工階段的質(zhì)量控制是一個(gè)綜合的控制過程,也是一個(gè)動(dòng)態(tài)的控制過程。它包括對(duì)鋁板吊頂工程的測量、材料、計(jì)量管理、施工工序、設(shè)計(jì)變更、成品保護(hù)等等的各方面的全過程的控制。
3、竣工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制;吸音鋁板吊頂工程竣工后,必須進(jìn)行最終檢驗(yàn)。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按編制竣工資料的要求收集整理材料、構(gòu)件的質(zhì)量合格證明材料,各種材料的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資料、隱蔽工程記錄、施工記錄等質(zhì)量記錄完備。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。對(duì)查出的施工質(zhì)量缺陷應(yīng)予以糾正,并且應(yīng)在糾正后再次驗(yàn)證以證實(shí)其符合性,確保工程質(zhì)量符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)文件及合同要求,甚至達(dá)到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。
(二)吸音鋁板吊頂工程的質(zhì)量控制點(diǎn);吸音鋁板吊頂工程質(zhì)量控制點(diǎn)的涉及面較廣,根據(jù)工程特點(diǎn),視其重要性、復(fù)雜性、精確性、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求,可歸納為以下幾點(diǎn)。
1、人的行為;任何工序都需重點(diǎn)控制人的行為,避免人的失誤造成質(zhì)量問題。如對(duì)吊頂高空作業(yè)、操作要求高的工序,技術(shù)難度大的工序等,都應(yīng)從人的生理缺陷、心理活動(dòng)、技術(shù)能力、思想素質(zhì)等方面對(duì)操作者全面進(jìn)行考核。事前還必須反復(fù)交底,提醒注意事項(xiàng),以免產(chǎn)生錯(cuò)誤行為和違紀(jì)違章現(xiàn)象,從而影響工程質(zhì)量。
2、材料的質(zhì)量和性能;材料的質(zhì)量和性能是直接影響工程質(zhì)量的主要因素之一,尤其是某些容易被忽略的輔材,更應(yīng)將材料質(zhì)量和性能作為控制的重點(diǎn)。如電焊條的材料質(zhì)量,以及特制吊掛件的質(zhì)量,它們對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量好壞起著至關(guān)重要的作用。
3
、關(guān)鍵的操作;鋁板吊頂工程中大量使用到金屬鋼龍骨焊接的工藝,焊點(diǎn)的牢固程度將直接影響到整個(gè)工程質(zhì)量,故焊接操作是質(zhì)量控制點(diǎn)之一。此外還有主龍骨的彎弧、鋁板的整平等也是關(guān)鍵的操作。
第9篇 建筑工程施工安全檢查十查規(guī)程
建筑工程施工安全檢查的主要內(nèi)容可以總結(jié)為“10查”:①查安全思想、②查安全責(zé)任、③查安全制度、④查安全措施、⑤查安全防護(hù)、⑥查設(shè)備設(shè)施、⑦查教育培訓(xùn)、⑧查操作行為、⑨查勞動(dòng)防護(hù)用品使用、⑩查傷亡事故處理。
1、查安全思想
主要是檢查以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目全體員工(包括分包作業(yè)人員)的安全生產(chǎn)意識(shí)和對(duì)安全生產(chǎn)工作的重視程度。
2、查安全責(zé)任
主要是檢查現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任制度的建立;安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)的分解與考核情況;安全生產(chǎn)責(zé)任制與責(zé)任目標(biāo)是否已落實(shí)到了每一個(gè)崗位和每一個(gè)人員,并得到了確認(rèn)。
3、查安全制度
主要是檢查現(xiàn)場各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程的建立和執(zhí)行情況。
4、查安全措施
主要是檢查現(xiàn)場安全措施計(jì)劃及各項(xiàng)安全專項(xiàng)施工方案的編制、審核、審批及實(shí)施情況;重點(diǎn)檢查方案的內(nèi)容是否全面、措施是否具體并有針對(duì)性,現(xiàn)場的實(shí)施運(yùn)行是否與方案規(guī)定的內(nèi)容相符。
5、查安全防護(hù)
主要是檢查現(xiàn)場臨邊、洞口等各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施是否到位,有無安全隱患。
6、查設(shè)備設(shè)施
主要是檢查現(xiàn)場投入使用的設(shè)備設(shè)施的購置、租賃、安裝、驗(yàn)收、使用、過程維護(hù)保養(yǎng)等各個(gè)環(huán)節(jié)是否符合要求;設(shè)備設(shè)施的安全裝置是否齊全、靈敏、可靠,有無安全隱患。
7、查教育培訓(xùn)
主要是檢查現(xiàn)場教育培訓(xùn)崗位、教育培訓(xùn)人員、教育培訓(xùn)內(nèi)容是否明確、具體、有針對(duì)性;三級(jí)安全教育制度和特種作業(yè)人員持證上崗制度的落實(shí)情況是否到位;教育培訓(xùn)檔案資料是否真實(shí)、齊全。
8、查操作行為
主要是檢查現(xiàn)場施工作業(yè)過程中有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為發(fā)生。
9、查勞動(dòng)防護(hù)用品的使用
主要是檢查現(xiàn)場勞動(dòng)防護(hù)用品、用具的購置、產(chǎn)品質(zhì)量、配備數(shù)量和使用情況是否符合安全與職業(yè)衛(wèi)生的要求。
10、查傷亡事故處理
主要是檢查現(xiàn)場是否發(fā)生傷亡事故,對(duì)發(fā)生的傷亡事故是再已按照'四不放過'的原則進(jìn)行了調(diào)查處理,是否已有針對(duì)性地制定了糾正與預(yù)防措施;制定的糾正與預(yù)防措施是否已得到落實(shí)并取得實(shí)效。
第10篇 建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、建筑工程施工必須堅(jiān)持安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的方針。
二、生產(chǎn)班組(隊(duì))在接受生產(chǎn)任務(wù)時(shí),應(yīng)同時(shí)組織班組(隊(duì))全體人員聽取安全技術(shù)措施交底講解,凡沒有進(jìn)行安全技術(shù)措施交底或未向全體作業(yè)人員講解,班組(隊(duì))有權(quán)拒絕接受任務(wù),并提出意見。
三、本施工現(xiàn)場的特種作業(yè):
1、電工作業(yè);2、架工作業(yè); 3、起重機(jī)械(塔吊、施工電梯等)作業(yè);
4、金屬焊接(含氣割)作業(yè);5、機(jī)械工作業(yè);6、單位內(nèi)行駛機(jī)動(dòng)車輛駕駛作業(yè)。
施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格獲得《特種作業(yè)操作證》后,方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行特種作業(yè)操作。學(xué)徒工必須辦理學(xué)習(xí)證,在監(jiān)護(hù)人的指導(dǎo)下操作,嚴(yán)禁無證作業(yè)。
四、進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員,必須首先參加安全教育培訓(xùn),考試合格方可上崗作業(yè),未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè)。
五、從事特種作業(yè)的人員,必須進(jìn)行身體檢查,無妨礙本工種的疾病和具有相適應(yīng)的文化程度。
六、不滿18周歲的未成年工,不得從事建筑工程施工工作。
七、服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮,工作時(shí)思想集中,堅(jiān)守作業(yè)崗位,未經(jīng)許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
八、建筑施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè),對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。
九、班組(隊(duì))長,每日上班前,必須召集所轄班組(隊(duì))全體人員,針對(duì)當(dāng)天任務(wù),結(jié)合安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備安全狀況及本班組(隊(duì))人員技術(shù)素質(zhì)、安全知識(shí)、自我保護(hù)意識(shí)以及思想狀態(tài),有針對(duì)性地進(jìn)行班前活動(dòng),提出具體注意事項(xiàng),跟蹤落實(shí),并做好活動(dòng)記錄。
十、班組(隊(duì))長和班組(隊(duì))專(兼)職安全員必須每日上班前對(duì)作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即解決;重大隱患,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)巡視檢查,隨時(shí)糾正違章行為,解決新的不安全隱患;下班前進(jìn)行確認(rèn)檢查,機(jī)電是否拉閘、斷電、門上鎖,用火是否熄滅,施工垃圾自產(chǎn)自清,日產(chǎn)日清,工完料凈場地清,確認(rèn)無誤,方可離開現(xiàn)場。
十一、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽,系好帽帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品,著裝要統(tǒng)一、整齊;在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2m及2m以上)懸崖和陡坡施工時(shí),必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得向下投擲物料,嚴(yán)禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。
十二、施工現(xiàn)場行走要注意安全,不得攀登腳手架、井字架、塔吊、外用電梯。禁止乘坐非乘人的垂直運(yùn)輸設(shè)備上下。
十三、施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志等未經(jīng)項(xiàng)目安全部同意不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。
十四、上班作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真察看在施工程洞口、臨邊安全防護(hù)和腳手架護(hù)身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固;腳手板是否按要求間距放正、綁牢,有無探頭板和空隙。
十五、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣,應(yīng)停止露天高處和起重吊裝作業(yè)。
十六、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí),必須立即停止作業(yè),組織撤離危險(xiǎn)區(qū)域,報(bào)告項(xiàng)目部解決,不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè)。
十七、腳手架未經(jīng)驗(yàn)收合格前,嚴(yán)禁上架子作業(yè)。
十八、在溝、槽、坑內(nèi)作業(yè)必須經(jīng)常檢查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定狀況,上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。
十九、施工現(xiàn)場用火,應(yīng)申請(qǐng)辦理動(dòng)火票,并派專人監(jiān)護(hù),并配備消防器材,嚴(yán)禁在禁止煙火的地方吸煙動(dòng)火,吸煙到吸煙室。
二十、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)由總承包單位負(fù)責(zé),分包單位必須服從總承包單位管理與監(jiān)督檢查。
二十一、施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故,必須立即報(bào)告項(xiàng)目部,搶救傷員,保護(hù)現(xiàn)場。
第11篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼筋工
1. 一 般 規(guī) 定
1.1作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。
1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。
1.3操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。
1.4機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。
1.5操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。
1.6機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
1.7電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。
1.8工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2.鋼筋綁扎安裝
2.1在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。
2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。
2.4綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
2.5鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
2.6綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。
2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。
3.鋼 筋 機(jī) 械
3.1使用鋼筋除銹機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動(dòng)，傳動(dòng)部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。
(3) 嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
(4) 操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。
3.2使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。
(2) 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
(3) 在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
(4) 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動(dòng)落入機(jī)體。
(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停機(jī)處理。
(7) 已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。
3.3使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
(2) 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3) 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。
(4) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
(5) 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3.4 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
(2) 操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。
(3) 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。
(4) 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。
(5) 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6) 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
3.5鋼筋冷拉應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
(2) 冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開冷拉鋼筋2m以外。
(3) 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。
(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。
(5) 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。
(6) 導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。
3.6使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。
(2) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。
(3) 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
(4) 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
(5) 焊接較長鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架，焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時(shí)，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進(jìn)行下道工序。
3.7使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏油。
(2) 啟動(dòng)前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極 觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。
(3) 作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
(4) 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路。
(5) 控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。
第12篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鉚工
1.一 般 規(guī) 定
1. 1金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時(shí)應(yīng)選好力點(diǎn)，保持身體平衡，移動(dòng)或滾動(dòng)物件時(shí)前方嚴(yán)禁站人。
1. 2組裝工作平臺(tái)，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于10ω，施工作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1. 3在轉(zhuǎn)胎（滾動(dòng)臺(tái)）上組對(duì)容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動(dòng)輪（主動(dòng)輪和被動(dòng)輪）兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35℃，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過3m/min。
1. 4鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時(shí)更換匹配的鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。
(2) 鋼絲繩承載時(shí)應(yīng)舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時(shí)，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護(hù)墊。
(3) 用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。
(4) 吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡（夾）具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷，嚴(yán)禁使用。
(5) 針對(duì)吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平衡。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格，方可正式吊裝。
(6) 掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
(7) 吊運(yùn)行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負(fù)荷時(shí)，必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
(8) 吊運(yùn)必須與電線、電纜保持安全距離，并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。
1. 5安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。
1. 6在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2.鉚工專用或常用工具
2. 1操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(2) 打錘時(shí)必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨時(shí)電線等。
(3) 兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。
(4) 熱加工用錘，要勤沾水，預(yù)防錘柄松動(dòng)。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時(shí)，錘與工件要平、實(shí)，不得斜擊。
2. 2操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作使用風(fēng)鏟（鑿）應(yīng)檢查送風(fēng)管，接口應(yīng)牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時(shí)應(yīng)及時(shí)清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴(yán)禁面對(duì)風(fēng)槍口。
(2) 使用電鏟前，必須由電工檢測設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2. 3操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好，漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時(shí)不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。
2. 4操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動(dòng)空載試運(yùn)行后，才允許投入卷板。
(2) 停機(jī)后插入工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼板上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，隨板測量必須停機(jī)。
(3) 鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時(shí)，卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留，必要時(shí)須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。
(4) 卷圓管對(duì)口，機(jī)工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時(shí)，卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動(dòng)，待板口撬平后再慢慢卷動(dòng)將管口對(duì)平、點(diǎn)焊?！暗诡^體”出管一邊，應(yīng)留有足夠的場地，以便卷管形成后順利倒頭脫機(jī)，吊離卷管機(jī)。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。
2. 5操作龍門切（剪）板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開機(jī)后先空載運(yùn)行，檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。
(2) 剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后，方可入料。入料時(shí)嚴(yán)禁掀開安全護(hù)欄。剪板時(shí)操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對(duì)好線并發(fā)出信號(hào)后，才允許開機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不可送料，手嚴(yán)禁伸入剪刀下方。
(3) 剪大料時(shí)，機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架，防止板材滑出。剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過。
(4) 剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè)，剪板厚度不得超過本機(jī)額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴(yán)禁剪切。
2. 6操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物?？哲囘\(yùn)行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。
(2) 吊裝大型板材入料時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上，應(yīng)由人工推動(dòng)入料，專人校定加工尺寸，手動(dòng)壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時(shí)，重新緊固手動(dòng)絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。
(3) 二人操作必須分工明確，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序，小車行程的自動(dòng)控制，應(yīng)根據(jù)工件的長短來核實(shí)。對(duì)大工件的加工不得超過機(jī)械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
(4) 清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機(jī)床行走時(shí)不準(zhǔn)變速，調(diào)速必須停機(jī)。
2. 7操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強(qiáng)度。
2. 8操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位，及時(shí)添加潤滑油。針對(duì)工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
(2) 平板時(shí)操作人員應(yīng)在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動(dòng)雜物，嚴(yán)禁在板上站人。
(3) 平較長大的鋼板應(yīng)放在平板托架上，并用吊車配合操作
(4) 。操作時(shí)必須精神集中，協(xié)同一致，預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。
2. 9調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可入料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn)，移動(dòng)被調(diào)工料時(shí)手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄，機(jī)輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時(shí)要逐步進(jìn)頂頭，不得猛進(jìn)。
3.內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對(duì)接施工
3.1氣頂施工安全裝置應(yīng)有：送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。
3. 2罐底焊完后，必須及時(shí)接好罐的保護(hù)接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋，下設(shè)燈臺(tái)和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效。
3. 3脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè)，嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時(shí)搓掉。
3. 4氣升前，必須明確指揮信號(hào)和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)撐握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。
3..5起升前應(yīng)分別計(jì)算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓，浮升時(shí)做好實(shí)際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時(shí)對(duì)各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號(hào)，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號(hào)后，才允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)。
3. 6氣升前風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實(shí)驗(yàn)，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險(xiǎn)與風(fēng)機(jī)必須匹配，確保氣升過程中的安全操作。
3. 7起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況，同時(shí)對(duì)各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平衡。出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。
3. 8第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1/2~2/3高度時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量，穩(wěn)住風(fēng)壓，將浮起部分固定住，然后停止風(fēng)機(jī)，待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好，向外發(fā)出信號(hào)后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將罐升到規(guī)定高度。
3. 9起升到預(yù)定位置時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓，對(duì)接線應(yīng)符合要求，間隙一致，確認(rèn)無誤后，方可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
3. 10第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次，測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對(duì)口時(shí)穩(wěn)壓精確可靠。
3. 11活口倒鏈拉緊時(shí)要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時(shí)，應(yīng)檢查其他部位情況，嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。
3. 12安裝時(shí)氣升用的機(jī)具必須事先檢查、維護(hù)。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3. 13罐體起升時(shí)，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時(shí)必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風(fēng)門，其他人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作。
3. 14氣升時(shí)罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去掏掉入地板內(nèi)的膠皮。
3. 15高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。
3. 16操作過程中遇停機(jī)或斷電，必須立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
4.球形貯罐施工
4. 1操作中必須對(duì)入罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù)，對(duì)入罐電源線加屏蔽套管。
4. 2操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4. 3球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。
(2) 組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁高處拋物。
(3) 對(duì)臨時(shí)焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)通知焊工補(bǔ)焊。
(4) 焊前預(yù)熱采用的石油液化氣，必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個(gè)燃燒器應(yīng)編號(hào)，燃燒氣點(diǎn)火應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，必須先點(diǎn)火、后開氣。罐內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，遇特殊情況及時(shí)進(jìn)行救護(hù)。
(5) 球罐組裝后應(yīng)及時(shí)裝好排塵通風(fēng)裝置，并做好防暑降溫工作。
(6) 球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設(shè)的
有關(guān)規(guī)定。
4. 4球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 球殼板排板、翻身、復(fù)驗(yàn)，吊裝前應(yīng)檢查吊索具（卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等）無變形、無損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。
(2) 中環(huán)帶與立柱吊裝時(shí)，立柱就位后必須及時(shí)用纜風(fēng)繩（拖拉繩）穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。
4. 5球罐組裝后，必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。
