第1篇 機械設備安裝安全操作規(guī)程
1、參加安裝的各崗位員工,應嚴格遵照各崗位安全操作規(guī)程操作。較大安裝項目,必須由項目負責人統(tǒng)一指揮,設安全負責人,監(jiān)督檢查,互相配合。
2、特殊工種作業(yè)人員上崗作業(yè)前必須進行與本工種相應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練;取得相應的資格證書方能上崗。
3、工作前必須檢查所用工具、起吊設備的可靠性,嚴禁超負荷使用。
4、所有入場安裝人員必須正確穿戴勞保用品,要了解安裝現(xiàn)場的情況和安裝設備的性能,絕不可違章作業(yè)。
5、所有進入安裝的零部件均應檢驗合格,去毛刺并清理干凈。所有配合尺寸均應進行復檢,合格后方可進入裝配和安裝。
6、安裝工作中,所有的零部件應妥善放置,嚴禁空中掉落物品,
以免傷人或物件等。安裝容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。
7、使用扳手時,應注意以下幾點:
①扳手鉗口上或螺輪上不準沾有油脂以防滑脫。
②扳手和螺輪要緊密配合,防止使用時打滑掉下或碰手,在高空作業(yè)時應特別注意。
③扳手不能當手錘使用。使用活扳手時應把死面作為力點,活面作為輔助面,避免損壞扳手或傷人。
④不準使用爪部變形、破裂的扳手。
⑤禁止扳口加墊或在扳把上接管。在緊螺絲時,不要用力過猛,要逐漸施力慢慢扭緊。
8、起重工作規(guī)程:
(1)起重工作前,應認真檢查工作場地,以及所用工具,設備的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作時,應由一人負責指揮,起重工均應熟悉各種手勢、信號旗語等。
(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等,采用適當?shù)牡踹\方法和選用適當工具設備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。
(4)起重物下面嚴禁有人停留或通過,起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。
(5)不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時要經(jīng)過有關部門同意,經(jīng)計算后,方可進行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。
(6)廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標志,以防行人跌落。
(7)嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,廠房內(nèi)吊裝孔下嚴禁行人。
(8)嚴禁在不堅固的建筑物或其它物體上,固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。
(9)各種起重工具都要符合規(guī)格,經(jīng)常檢查,定期檢修,維護電動葫蘆,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續(xù)使用。
(10)各種設備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等,必須靈活可靠。
(11)吊鉤、吊環(huán)禁止補焊,有下列情況應予更換:
①表面有裂紋、破口。
②危險斷面及鉤環(huán)變形。
③掛繩處斷面磨損超過高度10%。
(12)鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢:
①鋼絲繩燒壞或斷一股。
②鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕,達到40%(直徑)以上。
③受過死角擦扭,部分受壓變形。
④鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到下列數(shù)值的:
a、全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10%。
b、安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3%。
9、高空作業(yè):
(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,不論工程,什么地點,什么時間,不論專職或臨時,均應執(zhí)行規(guī)程。在進行高空作業(yè)前,高空作業(yè)所用的防護繩、吊籃、安全帽、高空作業(yè)安全帶等防護用品必須經(jīng)檢查可靠、有效方可使用。
(2)進行高空作業(yè)時,應在地面危險范圍內(nèi)設立危險警示標志。
(3)凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
(4)登高作業(yè)前,應先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
(5)高空作業(yè)要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下,戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結(jié)實,牢固的構件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故。
(6)進行高空作業(yè)時,特別要注意周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機械設備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現(xiàn)象,應立即排除或停止工作。
(7)使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應牢固地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。
(8)在高處進行電焊、氣割等動火作業(yè)時,電線、氣體軟管不得隨意纏繞。氧氣瓶、乙炔瓶必須遠離動火點,行車下必須有專人看護。不允許火星、飛濺物和熔渣落到氣體軟管或氣瓶上。嚴禁氣瓶放在動火作業(yè)點正下方。
(9)高空作業(yè)時,應將手持工具、小型材料等放在工具袋內(nèi),嚴禁工具袋由高空掉下或使用破損的工具袋。
(10)高空作業(yè)時所有的材料和工具應用繩索或起重工具傳遞,不可向下投擲或向上拋送物件。
(11)學徒工在沒有專職師傅的帶領下,禁止單獨高空作業(yè)。
(12)遇大雨、大雪、光線不足、風力達6級以上等不良環(huán)境時,安全管理處將進行通知,作業(yè)人員必須聽從指揮,禁止私自進行高空作業(yè)。
第2篇 機械設備安裝及檢修操作規(guī)程
1.參加檢修各工種，應嚴格遵照各工種安全操作規(guī)程操作。較大維修項目，必須由項目負責人統(tǒng)一指揮，設安全負責人，監(jiān)督檢查，互相配合，工作前必須檢查所用工具，起吊設備的可靠性，嚴禁超負荷帶病運轉(zhuǎn)。
2.設備在檢修時，必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，（不準用電話聯(lián)系）。工作人員如因工作需要，進入機器內(nèi)部時，必須設專人在外監(jiān)護，必要時還應將斷電裝置加鎖，然后 由進入設備內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙，一切工作 準備完成后，方可進入設備內(nèi)進行工作。
3.設備檢修完工后，應清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設備內(nèi)，經(jīng)檢查確認無錯后，方可通知有關部門送電試車。
4.檢修鉗工操作規(guī)程
(1)檢修工作中，拆下的零部件應妥善放置，不得丟失，檢修機械零部件的結(jié)合面時，應將吊起部件部份整穩(wěn)，手不得伸入其間，檢查設備內(nèi)部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。
(2)使用扳手時，扳手與螺帽接觸部份，不得粘有油脂，接觸緊密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手當錘使用。
(3)鉗工使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應嚴格遵守各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。
5.起重工作規(guī)程
(1)起重工作前，應認真檢查工作場地，以及所 用工具，設備的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作時，應由一人負責指揮，起重工均 應熟悉各種手勢，信號旗語等。
(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等，采用適當?shù)牡踹\方法和選用適當工具設備，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物件，不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。
(4)起重物下面嚴禁有人停留或通過，起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。
(5)嚴禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁，水泥梁作為起重支承點，不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔，必要時，要經(jīng)過有關部門同意，經(jīng)計算后，方可進行，吊環(huán)要焊接牢固可靠。
(6)廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間，必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置，各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿，臨時吊裝孔眼，必須設置臨時欄桿和蓋板，并加醒目標志，以防行人跌落。
(7)嚴禁工作 人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運，廠房內(nèi)吊裝孔下嚴禁行人。
(8)嚴禁在運行管道、帶電運轉(zhuǎn)設備、機械設備以及不堅固的建筑物或其它物體上，固定滑輪、葫蘆、揚機等作為起重物的承力點。
(9)各種起重工具都要符合規(guī)格，經(jīng)常檢查，定期檢修，維護電動葫 蘆 ，檢修后，必須作超載20%的試驗，合格后方可繼續(xù)使用。
(10)各種設備的起重噸位，必須明確、清楚，以及信號裝置、安全自動裝置 等 ，必須靈活可靠。
(11)各種起重設備，必須有專人負責 維護保養(yǎng)，定期檢查，建立設備檔案，各零部件不得隨意拆卸，更換，必須更換時，應經(jīng)廠主部門同意。
(12)吊鉤、吊環(huán)禁止補焊，有下列情況應予更換：
（1）表面有裂紋、破口。
（2）危險斷面及鉤環(huán)變形。
（3）掛繩處斷面磨損超過高度10%。
(13)自動起重機應符合勞動部、機械部（起重機 械安全規(guī)程）和技術要求。
(14)鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢：
（1）鋼絲繩燒壞或斷一股。
（2）鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕，達到40%（直徑）以上。
（3）受過死角擦扭，部分受壓變形。
（4）鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到下列數(shù)值的：
①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。
②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。
6.高 空 作 業(yè)
(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè)，所有高空作業(yè)者，不論工程，什么地點，什么時間，不論專職或臨時，均應執(zhí)行規(guī)程。
(2)凡患有高血壓，心臟病、癲癇病、手腳殘病，深度近視等，其它不適宜高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。
(3)登高作業(yè)前，應先檢查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，應禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
(4)高空作業(yè) 要穿軟底鞋，不許穿 拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全帶，安全帶要高掛低用，并栓在結(jié)實，牢固的構件上，不能栓在有尖銳棱角的物件上，以免被其割斷造成事故 。
(5)在廠房內(nèi)進行高空作業(yè)時，特別要注意 周圍環(huán)境，如電纜、電線，各種機械設備，管道、支架等，如有危害工作 人員安全現(xiàn)象，應立即排除或停止工作。
(6)使用梯子登高時，梯子中間不得缺層，并應牢固 地支撐在墻柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必須掛牢掛鉤。
(7)高空作業(yè)時，工具應放在工具袋內(nèi)，不應把工具、器材放在工作點邊緣，傳遞物件應用吊繩，嚴禁上下拋擲工具或器材。
(8)學徒工在沒有專職師傅的帶領下，禁止單獨高空作業(yè)。
(9)遇到六級以上大風和大雨時，禁止露天高空作業(yè)，若因搶修需要，必須采取有效安全措施。
第3篇 機械停車設備安全操作規(guī)程
1、目的和范圍
1.1目的
為防止車庫作業(yè)過程中發(fā)生事故,保護停車駕駛員的安全和車輛的安全。
1.2范圍
規(guī)定停車設備安全操作的方法,車庫操作人員應遵守的操作規(guī)范,步驟。
2、 操作人員安全操作規(guī)程
2.1基本要求
2.1.1車庫操作員必須是身體健康,無妨礙本工種工作疾病的人員。
2.1.2車庫操作員必須經(jīng)地、市質(zhì)量技術監(jiān)督安全監(jiān)察機構的安全技術培訓合格后方可上崗。
2.1.3操作人員必須熟悉所操作車庫的性能、功能,認真閱讀本臺車庫的使用說明書。
2.1.4操作人員必須操作有安全合格標志的車庫。
2.1.5酒后嚴禁操作。
2.1.6操作時嚴禁看書、看報、聽耳機等。
2.1.7操作前必須確保車庫正常,庫內(nèi)無人。
2.1.8設備運轉(zhuǎn)時,操作員必須仔細觀察當前運轉(zhuǎn)的車位。不得離開緊停按鈕或操作箱旁,直至運行結(jié)束。
2.1.9如有異常、異響現(xiàn)象,請速按緊停,關斷電源,排除故障和問題,確保安全,才可再做運行。
2.1.10設備運行結(jié)束后,操作員要離開時,應關閉電源,鎖好操作器。
2.1.10操作人員應提示駕駛員車輛后進入庫。
2.1.11設備運轉(zhuǎn)時應注意升降是否平穩(wěn),上升是否安全到位;橫移是否到位;下降的車位,防落鉤是否全打開,車盤是否平穩(wěn)的降下來,車盤著地是否停止。
2.1.12停在上吊和入地下室車位的車輛時,應注意車輛的后視鏡。
2.1.13應隨時保證地面無空擋。
2.1.14操作人員應提示隨車乘客在車庫外上下,取好物品,只容許駕駛員一人進入庫內(nèi)。以免損壞車庫原件及在狹小庫內(nèi)不必要的麻煩。
2.1.15操作員應提示,并制止在庫內(nèi)洗車、修車及在車內(nèi)休息的人員。 設備在運轉(zhuǎn)時,操作員應提示:駕駛員、乘客、小孩等在安全線外候車。 禁止小孩在庫內(nèi)及車庫周邊嬉戲玩耍。
2.1.16操作員應提示駕駛員進出車庫必須直進直出。停放車輛應停在車盤中間,后輪緊靠阻擋板,必要時收好后視鏡,停好后拉好手剎,關好車門,立即出庫。
2.1.17如須使用檢修強制位操作,必須在有相關工作經(jīng)驗,兩人以上,操作員必須聽看的人指揮,以點動的方式慎重操作。
2.1.18如有故障,請聯(lián)系維保人員。
第4篇 中小型機械企業(yè)常用設備氣焊割安全操作規(guī)程
中小型機械企業(yè)常用設備氣焊割安全操作規(guī)程
一、進行氣焊割工作時應穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡,不得赤膊袒胸。
二、工作前應先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠,檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過額定壓力負荷或泄漏現(xiàn)象,氣瓶的壓力表計是否準確,保險裝置是否可靠,嚴禁使用超過檢測保質(zhì)期(三年一次)或有損傷后未經(jīng)檢測的氣瓶。
三、氣瓶不得置于高溫(超過40℃)下暴曬,也不得置于距明火不足10米的環(huán)境旁,嚴禁在氣瓶周圍吸煙;氣瓶在使用搬動過程中應輕搬輕放,不得受重力撞擊;氣瓶用后應關緊瓶閥,戴好保險帽;氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡,應保持一定的壓力。
四、在進行氣焊割操作時,輸氣管不得從尖銳快口物件上經(jīng)過;不得用焊(割)槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。
五、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進行氣焊割;不得對留有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進行氣焊割。
六、氣焊割工應參加勞動安全部門組織的定期培訓和考核,確保持有效操作證上崗。
七、工作結(jié)束,應將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關鎖的場所,以免非專業(yè)操作人員接觸。
第5篇 機械設備安全技術操作規(guī)程
機械設備安全技術操縱過程
一、機械設備的操縱職員必須經(jīng)過專門練習,要明了它的構造,性能及用途,熟悉它的操縱,駕駛和技術保養(yǎng)。
二、不答應酒后駕駛和操縱,不答應無證駕駛和操縱,不答應串崗駕駛和操縱。
三、工作時必須集中精力,不答應在操縱室內(nèi)放置易燃易爆等物品,禁止煙火的地方,不答應吸煙。
四、操縱職員不得擅自離崗,不得將機械交給非指定職員駕駛。
五、機械設備應由機組或?qū)Ｈ素撠熓褂煤椭卫?明確責任制,做到愛護機械設備,公道使用,正確操縱,使其保持良好狀態(tài)。
六、機械職員在工作前應按規(guī)定對各部件加注潤滑劑,機械在工作時禁止維修,保養(yǎng),潤滑,緊固,工作時如發(fā)現(xiàn)不正常應先停車后檢查。
七、機械設備不得帶病或超負荷作業(yè),如發(fā)現(xiàn)有異常及溫度過高應及時停車檢查。
八、用內(nèi)燃及蒸汽作動力的機械,在冬季,逐日工作完畢或長期停用時,應放盡機體內(nèi)和其它規(guī)定部位的存水,柴油內(nèi)燃機,如須明火烤油底殼預熱時,必須有專人看管,汽油內(nèi)燃機,則嚴禁明火加溫,以防火災。
九、機械的轉(zhuǎn)動部位應加裝防護罩,女工應戴工作帽,長發(fā)不得外落 ,操縱職員和配合職員必須使用合乎規(guī)定的勞動保護用具和用品。
十、凡新的機械設備和經(jīng)過大修,改造和拆卸后重新安裝的機械設備,須按照機械設備技術試驗規(guī)程有關規(guī)定進行檢查,鑒定和試運轉(zhuǎn),以防機械設備早期損壞。
十一、夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)和駕駛室內(nèi)應有足夠的照明設施,燈具要安全好用。
十二、工作完畢后,必須按每班保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng),將機械?？亢蠓娇呻x開。
十三、重型機械和特種車輛行走或拖運時,應事先了解道路及橋涵的承載能力,方可通過以免發(fā)生事故。
十四、機械設備的駕駛職員和操縱職員除遵守本規(guī)定外,還必須遵守各自操縱的機械設備和配套機械的一般和具體規(guī)定及制造廠的使用說明 。
第6篇 主要機械設備挖掘機、裝載機安全作業(yè)規(guī)程
一、隨時保證裝載機汽笛、或報警器良好，進行操作時必須發(fā)生警告信號，夜間作業(yè)時，車下、車后、前后、左右燈光必須良好。
二、在挖掘機挖掘時，發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或塌陷征兆，應立即停止工作，并將設備開到安全地帶。
三、挖機裝載機作業(yè)時，任何人不得在懸臂和鏟斗下面的底幫附近停留，挖機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。
四、禁止向運輸車輛裝載過漏和裝截不均，以及將巨大巖塊裝入車的一端，以免引起翻車事故。
五、在向汽車裝料時，禁止鏟斗從汽車駕駛臺上方通過，車箱內(nèi)不得有人，裝車時汽車司機不得停留在司機室踏板上，裝車時不得將鏟斗壓碰汽車車箱，鏟斗高度不得超過0.5m，以免砸壞車輛。
六、經(jīng)常檢查維修，班前班后檢查機械狀況，液壓油有無問題，先檢查、后作業(yè)。
七、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核，取得資格證持證上崗，嚴禁無證操作。
第7篇 表面處理及清理機械設備安全技術規(guī)程
一、 法蘭和磷化的工藝操作安全技術
法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見的表面處理工藝方法。由于在工藝過程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品,并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應單獨設間,廠房應適當高些(軌面高5~7m),并設置天窗乃至采取全室通風。地坪及下水道應考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設備,均應安裝良好的吸風裝置。
操作人員應熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時,應戴橡皮手套和口罩。
法蘭、磷化過程中所排出的廢水,應集中于廢水池,經(jīng)中和處理,符合排放標準后,方可排出。
溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序,防止因操作不當而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。
濃酸的稀釋,只可將酸緩緩地加入水中,切不可將水加入濃酸中,接觸酸、堿時,必須小心謹慎,一旦身體上沾到濃酸、堿時,應立即用大量冷水沖洗,并及時醫(yī)治。
當工件進出熱水槽、法蘭槽時,操作應仔細。在沸騰狀態(tài)下工作的設備,應控制好溫度,使其沸騰不要過于劇烈,以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時,也應注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。
法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等,應專門管理,定期鑒定和更換,以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中,使得溶液濺出或在起重時突然斷裂,造成傷害事故。
由于工作環(huán)境濕度大,又有酸堿等腐蝕氣體,因此設備極易損壞,應及時檢修和更換損壞的零件,電氣設備更應注意防護,確保絕緣良好。
如采用浸熱油時,油槽加熱溫度不能過高,變壓器油或機械油一般不超過120℃。
二、 清洗操作的安全注意事項
零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機。
采用清洗槽清洗時,應注意清洗液的加熱溫度,一旦沸騰應馬上關閉熱源,以免開水濺出燙傷。
清洗機的電氣裝置應注意防潮,外殼應接地良好,機械傳動部分應有防護罩。
清洗廢液應集中處理,去除有害物及油污,經(jīng)化驗符合排放標準后,方可排入下水道。
三、 噴砂操作安全技術
噴砂是用5~6×100000pa(5~6個大氣壓)的壓縮空氣,將石英砂通過專用噴嘴噴到工件表面進行清理,去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應注意一般電氣和機械的安全操作外,由于使用石英砂,產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵?！豆I(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(jt36-70)規(guī)定:含有10%以上游離二氧化硅的粉塵,在空氣中含量不得超過2mg/m3。
噴砂設備必須有高效除塵設備,目前用得較多的是布袋除塵機。
噴砂工人必須熟悉噴砂機及附屬吸塵設備,嚴格按操作規(guī)程操作,穿戴好防護用品。
噴砂時,應先開啟除塵設備,待除塵設備運轉(zhuǎn)正常后,才可進行噴砂操作。噴砂工作結(jié)束,須要等塵埃排除干凈,才能關閉除塵設備,以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。
第8篇 機械設備安全操作規(guī)程
1、機械設備開機前,應先檢查機械設備是否裝設了公道、可靠而又不影響操縱的安全裝置,若不符合安全要求,應及時向車間提出安全整改意見或方案;
2、檢查零部件是否有磨損嚴重、報廢和安全松動的跡象,發(fā)現(xiàn)后應及時更換、維修、維護,防止設備帶病運行;
3、檢查電線、控制柜是否破損,所處環(huán)境是否可靠,設備的接地或接零等設施是否安全,發(fā)現(xiàn)不良狀況,應及時采取防護措施;
4、檢查各傳動部位有無安全防護罩,作業(yè)巡視及靠近其四周時不得身著寬大的衣物,女同道不得披長發(fā);
5、作業(yè)職員在操縱時應按規(guī)定穿著勞動防護用品;
6、作業(yè)職員不得隨意拆除機械設備的安全裝置;
7、維護保養(yǎng)維修及清理設備、儀表時應確認設備、儀表已處于停機狀態(tài)且電源已完全封閉;同時應在工作現(xiàn)場分別懸掛或擺放警示牌標識,提示設備處于維護維修狀態(tài)或有人在現(xiàn)場工作;
8、設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手調(diào)整、丈量工件或進行潤滑、清除雜物、擦拭設備;
9、維護、維修等操縱工作結(jié)束后,應將用具從工作位置退出,并清理好工作場地和機械設備衛(wèi)生。
10、車間應定期做好設備的維護、保養(yǎng)、和維修工作,保證機械設備的正常運行。
11.維護保養(yǎng)維修前應知此項工作應留意的事項,維護保養(yǎng)維修的操縱程序,維護保養(yǎng)維修時工作職員思想要集中,穿著要符合安全要求,站立位置要安全;
12.根據(jù)維護保養(yǎng)維修的部位和實際情況切斷相應的電源,并用完好的萬用表或測電筆檢驗確認。
13.維護維修設備時,要正確使用拆卸工具,嚴禁亂敲亂拆,不得隨意拆除、改變設備的安全保護裝置。
14.車間內(nèi)和機器上的說明、安全標志和標志牌,在任何時間都必須嚴格遵守。
15.嚴禁使用易燃、易揮發(fā)物品擦拭設備。含油抹布不能放在設備上,設備四周不能有易燃、易爆物品存放。。
16.維護維修結(jié)束后,對現(xiàn)場進行清理,仔細檢查設備儀表的每一個部位,不得將工具或其他物品遺留在設備儀表上或其內(nèi)部。
17、電焊機應設在干燥的地方,平穩(wěn)牢靠,要有可靠的接地裝置,導線盡緣要良好,操縱時應戴防護眼睛和手套,并站在橡膠板或木版上,并且四周應備有滅火器材;焊鉗與把線必須盡緣良好,連接牢固,更換焊條時應戴手套;嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源;
18、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,透風良好,并有人監(jiān)護,嚴禁向容器內(nèi)輸進氧氣;把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所用接地線頭,必須連接牢固;更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高;雷雨時,應停止露天焊接作業(yè);必須在易燃易爆危險區(qū)域作業(yè)時,事先應定出安全措施,并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領導批準后方可進行;工作結(jié)束后,應切斷焊機電源,整理現(xiàn)場,并檢查操縱現(xiàn)場,確認無事故隱患后,方可離開;
19、手提電動砂輪、手電鉆等手提式電動工具的電源線,不得有破皮漏電;使用時要戴盡緣手套,先啟動,后接觸工具;
20、手電鉆鉆薄工件時要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆;不準用身體直接壓在上面;不準用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時,工件下面應墊好平整木板;鉆孔排屑困難時,進鉆退鉆應反復進行;操縱職員的頭部嚴禁靠近旋轉(zhuǎn)部位;
21、千斤頂操縱時,應放在平整堅實的地方,并用墊木墊平;絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用;使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載;千斤頂最大提升行程,不應超過絲桿或齒條全長的75%;
22、潛水電泵使用前應進行檢查,電纜的盡緣應完好方可使用;電泵放進水中或從水中提出,必須將繩索扣在電泵耳環(huán)上,嚴禁拉電纜;接好電源后應先試轉(zhuǎn),檢查方向是否正確;
23、砂輪機不準裝倒順開關,旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道;工作托架必須安裝牢固,托架平面要平整;砂輪機必須安裝防護罩;操縱時,應站在砂輪側(cè)面,不準兩人同時使用一個砂輪;砂輪不圓,有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米時,不準使用;
24、必須在易燃易爆危險區(qū)域作業(yè)時,事先應定出安全措施,并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領導批準后方可進行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必須置換和清理干凈,同時并將所有孔口打開后方可進行;
25、在臺鉗上操縱時,工件必須加緊,但不得用錘敲打鉗把;
26、使用鑿子、鏟刀、剔鏟工件時必須戴防護眼鏡,而且必須留意飛濺方向,防止傷人;
27、使用銼刀時,不宜用手用油觸摸加工面,不得用嘴吹鐵屑;
28、使用鋼鋸鋸工件時,當要鋸斷時應輕鋸、慢鋸,防止端頭傷人;
29、設備就位或組裝時,嚴禁將手放進連接面和用手指對孔;
30、工作場地應干燥整潔,廢油、廢面紗不準隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整潔,嚴禁堵塞通道;
31、設備運轉(zhuǎn)中,不準用手清除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。
第9篇 港口大型機械設備傷害應急措施規(guī)程
項目在日常生產(chǎn)過程中使用著各種機械設備,可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,有力地促進生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的增長。在生產(chǎn)安全事故中,機械設備對人體傷害的事故占據(jù)很大的比例,是建筑行業(yè)的“四大傷害”之一。它常常給建筑施工帶來巨大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,建筑施工已向著大型化、高層化、現(xiàn)代化、快速化的方向迅速發(fā)展。建筑機械的大量采用,機械化程度的日益提高,使得傷害事故數(shù)量增大,尤其是重大事故在增大。
建筑機械傷害的類型
根據(jù)安全工程的原理,建筑機械傷可按以下兩種方工進行分類;
(1)按綜合考慮起因物、致害物和傷害方式,可分為以下三類:
a. 高空墜落,包括高空墜物砸傷和人員高空墜地傷亡。這類事故傷亡大,損失嚴重。主要有起重設備鋼絲繩斷裂、塔式起重機或物料提升機倒塌、吊籃墜落等重大事故。
b. 機械運動部件傷害。各種施工機械的運動部件都可以構成對人體的傷害,如運動中的皮帶輪、飛輪、開式齒輪,鋼筋切斷機刀片、攪拌機等。
c. 其他因建筑機械產(chǎn)生的巨大噪聲、振動、灰塵等對人體的傷害。主要有攪拌機、空氣壓縮機、打樁機等的噪聲、振動傷害。
(2)單按起因物進行分類,可分為以下四類:
起重機械傷害;攪拌機機械傷害;施工車輛機械傷害;其他機械傷害。
在所有的機械傷害事故中,起重機械所造成的傷害最為嚴重,因此,應特別加強對起重機械的管理。
機械傷害應急措施
1 應急措施
a. 首先由第一發(fā)現(xiàn)人一邊呼救,并立即向施工現(xiàn)場應急反應小組組長匯報事故, (如遇組長不在時,依次順延至) ,由組長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮并立即拔打電話120 急救。同時,向公司應急領導小組匯報事故發(fā)生的具體情況。
b. 現(xiàn)場指揮負責安排疏散現(xiàn)場無關人員。
c. 現(xiàn)場指揮負責組織人員對淹埋人員進行施救, 救出后迅速將其受傷人員脫離危險區(qū)。
2、處理程序:
(1) 緊急救護方案
1)阻斷危險物源,防止二次事故發(fā)生;
2)保持通訊暢通,隨時掌握險性動態(tài)。
(2) 緊急逃生方案(指:發(fā)生無法控制的險情時)
1)應向危險地帶的反方向地帶逃生;
2)當發(fā)生自然災害時,應視災害的大小程度,根據(jù)不同的災害采取相應的逃生方法。
(3) 受傷人員現(xiàn)場救護、醫(yī)療
1)昏迷急救措施
a)針對病因治療;
b)支持療法,即維護呼吸道通暢,糾正酸堿失衡,維持血循系統(tǒng)正常;
c)蘇醒劑的應用;
d)根據(jù)病情,必要時轉(zhuǎn)就近醫(yī)院診治。
(2)休克急救措施
a)平臥稍抬高下肢,給予吸氧、保暖;
b)針對病因治療;
c)支持療法
d)根據(jù)病情及時轉(zhuǎn)院。
(4) 當聽到呼救時,最先到達事故地點的人員,首先將其受傷人員脫離危險源(區(qū)) ;
(5) 人員發(fā)生皮外受傷時,由應急小組的第一名成員立刻利用急救藥品對傷員傷口進行消毒、上藥、包扎等緊急處理;
(6) 人員發(fā)生骨折、昏迷等重傷事故時:由應急小組的第二、三名成員對傷員進行現(xiàn)場緊急救護,并負責抬擔架將傷員送上施工現(xiàn)場值班車,并通知就近醫(yī)院進行救護準備,值班車駕駛員負責將傷員運送。
(7) 現(xiàn)場應急小組針對現(xiàn)場傷亡實際情況,必要時組織救護組、物質(zhì)保護組、疏散組人員,迅速的到達事故現(xiàn)場以便實施搶險救災。
(8) 人員發(fā)生死亡事故時:由現(xiàn)場應急小組成員的第四名負責保護好事故現(xiàn)場,其他人員負責相關人員的疏散、物質(zhì)的保障等項工作。現(xiàn)場應急小組組長應立即向分公司應急領導小組上報事故情況,并由分公司通知上級有關單位、部門進行現(xiàn)場勘查處理。
3、應急物質(zhì)
手提電話 3 部
急救藥箱一個(含急救藥品)
值班車一臺
擔架一付(包含簡易擔架)
4、應急計劃
a. 項目的應急預案,根據(jù)施工項目的實際情況于開工前對項目組人員進行應急預案的培訓及演練;也可配合施工總包單位進行演練。
b. 應急預案的演練組織由應急小組領導負責;
c. 應急小組的成員均應參加應急預案的培訓;
d. 保持培訓和演練的記錄;
e. 應急領導小組負責對演練效果進行評價,并根據(jù)演練過程存在的問題完善應急預案;
f. 公司負責組織相關人員對修訂后的應急預案進行評審,還應重新試驗上述程序。
5、關閉與恢復
當機械傷害事故得到有效控制后,現(xiàn)場指揮組織應急小組人員對事故現(xiàn)場進行檢查,確認有無二次事故發(fā)生的可能,危險是否得到了解除,傷員是否得到妥善安排;當確定本次事故得到有效處理后關閉此預案。同時,應急領導小組組長負責組織項目相關人員對事故現(xiàn)場進行清理和恢復,盡快的恢復到正常的工作狀態(tài)中。事故處理完畢后,由應急小組副組長、現(xiàn)場指揮及時寫出事故報告;并由組長組織召開事故原因分析會,查找事故原因,教育項目全體員工從中吸取教訓,舉一反三,杜絕同類事故的再次發(fā)生。
第10篇 起重機械設備拆裝工操作規(guī)程
1、凡從事塔式起重機安裝、拆卸操作人員必須經(jīng)安全技術培訓，考試合格后方可從事安裝、拆卸工作。
2、塔式起重機安裝、拆卸的人員，應身體健康，并應每年進行一次體檢，凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、癲癇、暈高或嚴重關節(jié)炎等疾病者，不宜從事此項操作。
3、安裝、拆卸作業(yè)人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結(jié)構、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識，對所安裝、拆卸部件應選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。
4、操作前必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等各種吊具、索具進行檢查，凡不合格者不得使用。
5、起重同一個重物時，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于捆扎或吊重物。
6、在安裝、拆卸過程中的任何一個部分發(fā)生故障及時報告，必須由專業(yè)人員進行檢修，嚴禁自行動手修理。
7、安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術要求的零部件不得安裝。特殊情況必須由主管技術負責人審查同意，方可安裝。
8、塔式起重機安裝后，在無負荷情況下，塔身與地面的垂直偏差不得超過2/1000，塔式起重機的安裝、拆卸必須認真執(zhí)行專項安全施工組織設計（施工方案）和安全技術措施交底，并應統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護。塔身上下不得懸掛任何標語牌。
9、安裝、拆卸高處作業(yè)時，必須穿防滑鞋、系好安全帶。
第11篇 機械動力設備冬季安全運行規(guī)程
一、設備防凍保溫要求
(一)在用設備防凍放水要求
1、自十一月一日起,未加防凍液的機械動力設備執(zhí)行防凍放水制度。設備放水必須做到有掛牌、有登記、有檢查,做到掛牌落實到設備上,登記要落實到人頭上,檢查要落實到開關上。
2、放水前,司機必須首先打開水箱蓋,然后打開引擎各部位的放水開關,放水時的水溫必須保持在60℃左右,放水過程中司機要觀察水流是否暢通,如果水流不快或流量太小要進一步檢查水道及開關是否凍結(jié)和堵塞,當確認水全部放凈后,司機方準離開。
3、夜間停放在車庫內(nèi)的車輛,未加防凍液的也要堅持放水制度。
4、夜間值班車輛,司機必須堅守崗位,注意油水溫度,定時發(fā)動保溫,使發(fā)動機水溫經(jīng)常保持在40℃以上。
5、各類柱塞泵、水泥車泵、活動洗井泵及其它露天安裝的泵類設備也都要堅持停用后的防凍放水制度。停泵后,應及時將泵內(nèi)液體放出,并取出進、出口凡爾體,以防凍裂泵體。
6、各類型柴油發(fā)動機,起動前應充分預熱,并對起動機構做全面檢查,確定沒問題時,加入85℃以上熱水后可起動,一旦發(fā)現(xiàn)故障或起動不了,必須檢查,排除故障。
(二)對設備用防凍冷卻液要求
1、各單位對新進防凍液必先做冰點試驗,冰點合格后方能加入設備使用。
2、設備中已加入使用滿二年的防凍液必須及時全部放掉,更換新液(因防凍液中防腐劑含量由于長期使用被分解減少,防腐效果變差)。
3、設備中加入使用滿一年的防凍液在入冬前應及時取樣做冰點試驗,合格可繼續(xù)使用,不合格則必須全部放掉,更換新液。
(三)停用設備防凍放水要求
1、各單位于十月底前,要對本單位停用設備進行一次全面檢查,放水后進行掛牌、登記,并進行上蓋下墊,防腐封存,取下電瓶、集中保養(yǎng)管理,定期充電。
2、設備調(diào)撥、送修都要由原單位做好放水工作,由接收單位進行檢查。在廠、站修保的設備,由修保單位進行放水和檢查。
3、庫存設備和場地封存設備要按停用設備的要求進行放水和檢查,并在設備上注明放水情況。
(四)設備保溫預熱要求
1、為保證設備冬季正常運轉(zhuǎn)所有固定設備的工房和車床都要搞好采暖保溫設施,對使用蒸汽、暖水器或介質(zhì)油保溫的鍋爐設備及熱力網(wǎng),必須在十月底以前檢修完畢,達到供熱條件。
2、對在露天停放的在用活動設備,各單位應在入冬前完善預熱裝置,包括蒸汽預熱管線,油底蒸汽熱盒以及機油濾清器、機油管線的預熱裝置等,對在野外作業(yè)的車輛、作業(yè)設備和施工機械,應配備噴燈,或啟動電源保證設備起動前的充分預熱。
3、采用明火預熱設備,要切實加強安全防火工作,必須做到人不離火,人走火滅。
4、各種車輛、作業(yè)設備和施工機械的保溫套,應在入冬前全部配齊。
二、冬季潤滑要求
1、機動設備油料換季工作,自十月三十日起,必須按規(guī)定將零號柴油換成-10號柴油,潤滑油換成冬季用油牌號。
2、油料換季時,應對設備的燃料系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)進行一次徹底清洗。清洗時,根據(jù)設備特點分別用汽油、柴油、煤油進行,同時對清洗后的油品做好回收工作。
三、冬季操作保養(yǎng)要求
1、設備在發(fā)動前,必須充分預熱和盤車。待具備發(fā)動條件后,再行起動。不要猛轟油門和冷車大油門起動,起動后做好保溫工作,注意機油壓力,防止燒瓦。
2、車輛發(fā)動后,必須待引擎溫度上升到65℃以上(尤其是柴油車)方可起步,起步后必須先用一檔低速慢行三百至五百米(等變速箱和差速器齒輪油溶化),方可逐級加檔行駛。
3、冬季行車要特別注意儀表是否正常,經(jīng)常注意機體和水箱溫度變化情況,及時進行調(diào)節(jié),防止行車過程水箱結(jié)冰。
4、冬季行車要嚴格執(zhí)行安全行車速度,特別是下雪和路面有冰的情況下,轉(zhuǎn)彎要提前換檔減速,不要猛踏剎車,以防事故發(fā)生。
5、除執(zhí)行上述要求外,對停放室外的車輛和施工機械,要特別注意起動前的預熱及起動時的操作。針對設備特點,進行必要的技術改造,加裝油底預熱器,保證充分預熱,起動時要特別注意機油壓力變化情況,對機油濾清器的清洗周期要縮短,由每一保周期清洗一次改為清洗二次,以降低油道阻力。
四、其它要求
1、在搞好設備防凍保溫工作的同時,必須做好冬季防火工作。
(1)車庫、工房應清除一切易燃物品,輕質(zhì)油品(汽、柴油)應存放室外,隨用隨取。
(2)車庫、工房嚴禁煙火,場地油污應及時清除。
(3)用汽油刷洗引擎外表油污時,應在室外通風處進行,清洗時應切斷電器通路(卸下電瓶接線)防止引起火花,發(fā)生火災。
2、做好電瓶電解液比重的調(diào)整和電瓶的保養(yǎng)工作,電解液比重冬季應調(diào)整為1.27-1.285,經(jīng)常保持充足的電壓。
3、高壓蒸汽清蠟車的鍋爐用水一律要加聚馬來酸酐阻垢劑(每方水加1-5克),防止鍋爐盤管結(jié)垢。
4、對高壓高溫設備(高壓壓風機、鍋爐車、水泥車等)的儀表和安全裝置進行一次詳細的檢查、校驗和登記,確保冬季安全生產(chǎn)。
第12篇 機械設備報廢管理規(guī)程
1、報廢原因
⑴ 事故報廢:即機械設備由重大事故或自然災害等原因損壞至無法修復或無修復價值的程度。
⑵ 損蝕性報廢:即機械設備由于長期使用受自然力的作用使其主體部位遭受磨損、腐蝕、變形、劣化到不能保證安全生產(chǎn)或基本喪失使用價值的。
⑶ 技術性報廢:即機械設備由于技術壽命終了而形成的報廢。
⑷ 經(jīng)濟性報廢:即由于機械設備經(jīng)濟壽命終了而退役。
2、報廢原則:
⑴ 設備的技術性能落后、耗能高、污染環(huán)境,已無改造余地,大修性能、精度已不能滿足要求。
⑵ 設備磨損嚴重,基礎件已損壞,再進行大修已不能達到正常使用和安全要求的,修理費用高,在經(jīng)濟上不如更新合算的。
⑶ 屬于淘汰機型,無配件供應來源。
3、報廢審批:
⑴ 需報廢的機械設備,必須由物資設備部對報廢機械設備作出詳細、正確鑒定,確認符合報廢條件后,填寫“施工設備報廢申請表”,經(jīng)總經(jīng)濟師、物資設備部負責人、清核人及技師簽字,經(jīng)總經(jīng)理審批后做出報廢處理。
⑵ 財務部對報廢的機械設備的凈值應一次提足后納入折舊基金,報廢的設備從固定資產(chǎn)帳上銷帳。
⑶ 已報廢的機械設備銷帳后物資設備部統(tǒng)一處理,處理費用上繳公司財務部。
⑷ 已報廢的設備作出標識不得重新用于施工生產(chǎn)。
