第1篇 機械設備檢修安裝安全技術操作規(guī)程

一、 檢修

1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設備的結構、性能、工作原理及裝配工藝。

2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。

3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術操作規(guī)程。

4、 拆卸設備部件時,必須按順序進行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。

5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。

6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進行,清理時不準吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。

7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。

8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。

9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內部是否有臟物雜物。

10、 裝配時,應嚴格按工藝要求進行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應在機械上墊好鋼片或木板。

11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。

12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內回收,不得亂扔。

13、 組裝好后,各傳動部件應轉動靈活,整機試車時,應有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。

14、 試轉結束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產。

二、 安裝

1、 較大型設備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。

2、 拆套后的設備部件必須設專人看護,特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。

3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術措施的規(guī)定。

4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質量和進度。

5、 安裝地點巷道必須滿足設備安裝高度和寬度的要求,通風良好,裝卸無料時,必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。

6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴禁煙火入井。

7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。

8、 安裝時要注意按工藝和順序進行,螺栓緊固力符合要求。

9、 安裝完畢后,要進行全面檢查,連接部位是否配合得當,間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機構是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。

10、 試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉,這時要注意觀察設備的運轉情況。即電機溫度,否則要進行處理后方可交付使用,對可行走設備還要進行行走試驗。

第2篇 機械設備使用安全技術操作規(guī)程

1.操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并經過專業(yè)培訓、考核合格，取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證后，方可上崗，學員應在專人指導下進行工作。

2.操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內。

3.操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經常保持機械的完好狀態(tài)。

4.實行多班作業(yè)時，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。

5.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。

6.現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)應設置充足的照明。

7.機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

8.機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，整理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。

9.機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警信號裝置應完好齊全，有缺損應及時修復，安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

10.機械不得帶病運轉，運轉中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。

11.凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。

12.新機、經過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求進行測試和試運轉，否則不允許使用。

13.機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具。大型內燃機械應配備滅火器，機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。

14.變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應在危險區(qū)域界限處，設置圍柵和警告標志，非工作人員未經批準不得入內。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，應設立警告標志及采取安全防護措施。

15.在機械產生對人體有毒有害氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置。在隧道、沉井基礎施工中，應采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內。

16.使用機械與安全生產發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。

17.停用一個月以上或封存的機械，應認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。

18.機械使用的潤滑油（脂），應符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并應按時、按季、按質更換。

第3篇 設備機械維修安全操作規(guī)程

1. 嚴禁吊起重物時進行起重機械檢查和維修。

2. 嚴禁無資質維修特種設備。

3. 特種設備維修后必須按規(guī)定委托資質檢驗機構檢驗。

4. 嚴禁未經特種設備管理部門批準,擅自拆改特種設備。

5. 設備修理過程中必須佩戴相應的勞動防護用品。

6. 拆卸彈簧時,必須集中注意力,防止彈簧意外彈出

7. 維修過程中必須設置維修警示標識和圍欄。

8. 針對切斷的任何動力源,必須懸掛“有人作業(yè),嚴禁操作,操作人僅限: ”標識牌;

9. 維修區(qū)域無關人員必須及時清場,嚴禁無關人員滯留在維修現(xiàn)場。

10. 嚴禁未經授權,從事只有設備廠家授權人員完成的維修工作。

11. 嚴禁未經允許擅自拆除設備零部件。

12. 維修過程中,嚴禁使用不符合設備廠家規(guī)定的備用件。

13. 維修過程中,嚴禁擅自改變設備的結構或功能。

14. 設備內修理前必須切斷一切動力源(電氣、空壓等)。

15. 設備維修過程中必須固定可動部位,防止可動部位的意外動作。

16. 設備維修過程有必須釋放余壓、余氣。

17. 設備維修過程中,必須懸掛“不得搬動開關,設備正在維修”提示性標識牌。

18. 嚴禁單人從事設備的檢查、修理作業(yè),必須雙人配合。

19. 檢查、維修后,開機試運行前,必須確認全員安全。

20. 進行機械動作檢修時,必須確認設備內部已沒有人員。

21. 作業(yè)工具工作端必須可靠接觸待維修部位,防止工具意外失去有效支撐。

22. 嚴桂在未卸壓的狀態(tài)下拆卸壓力管路。

23. 燃氣管路維修前,必須關閉燃氣總閥,并執(zhí)行有效放散。

24. 緊固動作時,必須對稱、均勻用力。

25. 嚴禁使用存在安全隱患的作業(yè)工具。

26. 使用電動工具必須有效接地并采取絕緣措施。

27. 嚴禁帶手套鉆孔、打錘。

28. 嚴禁用手拿、嘴吹的方式清理碎屑。

29. 借助提升裝置作業(yè)時,必須對提升裝置作保護與標識。

30. 借助登高裝置作業(yè)時,必須對登高裝置作保護與標識。

31. 臨時用電作業(yè)時,必須執(zhí)行臨時用電許可制度。

32. 登高作業(yè)時,必須執(zhí)行登高許可制度。

33. 動火作業(yè)時,必須執(zhí)行動火作業(yè)許可制度。

34. 機電同步作業(yè)時,必須執(zhí)行電工負責送電試運行。

35. 拆除設備安全保護裝置后,起動設備時,必須及時復原。

36. 維修結束后,緊固件必須有效緊固。

第4篇 工業(yè)洗滌機械設備的保養(yǎng)與維護的操作規(guī)程

工業(yè)洗滌機械設備的維修保養(yǎng)：

一、洗滌設備的維護保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的建筑機械性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)地要求主要有四項：

(1) 清潔設備內外整礦山機械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；

(2) 潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合天津機械要求，油槍、油杯、油氈清潔；

⑶ 整齊工具、 、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

(4) 安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備地安全柳工機械防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

設備的維護保養(yǎng)內容一般包括日常維護、定期維護、定期杭州機械檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)地一個重要內容。設備地日常維護保養(yǎng)洗滌機械是設備維護地基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設備地定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機械，并按定額進行考核，設備定期維護保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制地考核內容。設備定期檢查是一種有計劃地機械行業(yè)預防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機械制圖軟件稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度地優(yōu)劣程度。設備維護應按維護青島機械規(guī)程進行。設備維護規(guī)程是對設備日常維護方面地要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設備維護規(guī)程，可以延長設備使用壽命西鐵城機械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內容應包括：

(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、工程機械招聘防腐、安全等地作業(yè)內容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達到地標準及注意事項；

(2) 日常陽光機械檢查維護及定期檢查地部位、方法和標準；

⑶ 檢查和評定操作工人維護設備程度地內容和方法玻璃機械等。

二、 設備地三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇機械密封聯(lián)計劃預修制在我國實踐地基礎上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設備維修管理地重心機械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉變，反映了我國設備維修管理地進步和以預防為主地維修管理方針地更加明確。三級保養(yǎng)制內輸送機械容包括：設備地日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并富民機械重地強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實行群管群修，專群結合。

第5篇 中小型機械企業(yè)常用設備氣焊割安全操作規(guī)程

中小型機械企業(yè)常用設備氣焊割安全操作規(guī)程

一、進行氣焊割工作時應穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡,不得赤膊袒胸。

二、工作前應先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠,檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過額定壓力負荷或泄漏現(xiàn)象,氣瓶的壓力表計是否準確,保險裝置是否可靠,嚴禁使用超過檢測保質期(三年一次)或有損傷后未經檢測的氣瓶。

三、氣瓶不得置于高溫(超過40℃)下暴曬,也不得置于距明火不足10米的環(huán)境旁,嚴禁在氣瓶周圍吸煙;氣瓶在使用搬動過程中應輕搬輕放,不得受重力撞擊;氣瓶用后應關緊瓶閥,戴好保險帽;氣瓶內的氣體不能全部用盡,應保持一定的壓力。

四、在進行氣焊割操作時,輸氣管不得從尖銳快口物件上經過;不得用焊(割)槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。

五、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進行氣焊割;不得對留有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進行氣焊割。

六、氣焊割工應參加勞動安全部門組織的定期培訓和考核,確保持有效操作證上崗。

七、工作結束,應將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關鎖的場所,以免非專業(yè)操作人員接觸。

第6篇 機械設備維修專業(yè)學生安全操作技術規(guī)程

一、安全技術總則和要求:

1、承擔修理任務時,按照下達的具體工作,不得做與本工作無關的其他事情,更不許做私活。當接到不熟悉的工作時,應向組長和老師問明安全技術要求,方得進行工作,確保安全操作。

2、工作時要聚精會神,保質保量保安全不得與他人談笑打鬧和分散他人的注意力,以防止造成人為的事故。

3、不允許與本身工作無關的人員交換或代替自己的工作,也不許擅自動用他人的機床設備,如因特殊情況需要,必須經過申請借用,并征得老師的同意,方能使用。

4、試機時,禁止觸機運轉機構的銜接部位和其他運轉部位,也不許隨便摸弄電器導線與接地線。在工作中有疑問時,要及時向組長或有經驗的老師傅請教。

5、拆下的機件和加工完畢待裝配的零件,都要放置妥當,防止撞擊碰壞,更不要亂堆亂放,以防丟失或阻塞通道。

二、工作前:

1、應按規(guī)定穿好工作服和其他必要的一切防護用品,將上衣袖口扎緊。

2、準備和檢查好上班用的各類工具和夾具,以便安全使用它們。

3、不許用偶爾見到的或未經檢驗過的工具,使用的工具應適合下列條件:

a、錘頭應當有凸型,不得歪斜和卷口,錘柄用硬木制作,長度比例適當,裝束要結實牢固,頂頭用鐵契子逆契,避免滑脫。

b、使用成套的各種扳頭(導板、套扳、內六角扳)必須與螺釘頭和螺帽頭的尺寸相符合。

c、螺絲刀(旋鑿)刮刀、鏟刀等必須裝有手柄,否則不得使用。

4、如短小扳頭扳不動生銹的螺絲帽時,不許用錘敲扳頭,也不許在扳頭柄上接套管子,(防止敲壞和扳斷扳頭),應調換使用較大的扳頭。

5、應將自己的工具按次序放在工作臺上或工具箱里,并保持清潔,以致達到文明生產和使用方便等要求。

6、使用臺虎鉗夾持工件加工時,要夾持合理,松緊適當,既防工件被夾壞,又防太松夾不牢。工作要準備和安排好自己的工作地點,并保持工作場地清潔整齊。

7、進行小修理時,工作位置上,應備有可搬移的工具小車和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、(鐵桶、盤蓋等)工作行燈(電壓不得超過36伏)和其他必須應用的物件。

三、在修理工作中:

1、開始工作前應要求電工將機器動力的干線斷開,取去插頭,自己不得拆裝。拆卸機件時,首先要切斷電源和相聯(lián)部分(如操作桿、總線上的開關、管道等)并將機床總開關保險拉掉,,防止誤開機床發(fā)生事故.

2、必須認真檢查,確定機器不會因起動設備的偶然接通而開動的情況下,方可進行修理工作。

3、在修理時,必須在機床接電部位附近顯目的地方掛上警告牌,正在修理中不許開動!

4、在直接接觸沒有絕緣外層的電線,或電器開關的導電部位進行工作時,必須要采取隔離防護措施,和遮攔防護設備。

5、在運動部位附近修理時,必須安裝保護裝置隔離,以防絞輾傷害。

6、用煤油清洗零件時,一定要在防火安全的地方進行,以防發(fā)生火災。

7、起重時不要超過起重機上面表明的核定載重量,如起重機上面未標明核定最大載重量時,不準隨便使用該起重機吊運。如無其他起重設備代替,而必須使用該起重機時,一定要經過調查了解該機的起重噸位。核準負荷后,再行使用。

8、經修理的機床裝配完畢后,一定要認真檢查機床齒輪箱內是否有遺留的零件和工具。

9、剛修理完工后的機床,在未試車前必須先用手板動試轉,在無阻擊和良好的情況下,裝上各部位保護裝置后進行通電試車。

10、用電動工具操作時,必須檢查其外殼接地是否良好下雨天禁止在露天用移動電具操作。

11、不得隨便搬動帶有電壓的電氣具,如必須搬動時,應將它和電力線路斷開,在搬動時應拿住外殼,決不許拿它工作部位和導電部位。

12、當在砂輪上磨工具時,必須戴好防護眼鏡,不要站立在砂輪直徑旋轉的直線方面,應站立在砂輪的側面,磨削時手持工具要平穩(wěn),不要撞擊和用力過猛,以防砂輪破裂濺擊傷人。

13、在鑿削加工時,防止鑿削飛濺傷人;必須在鑿子對面用半圓鐵皮罩遮攔,同時操作者必須戴好防護眼鏡。

14、修理和安裝較大型機器設備,在未吊裝前要搭好腳手架,腳踏板一定要結實,牢固穩(wěn)妥,在高處負責安裝的人員要扎好保險帶操作,機件起吊時要有專人負責指揮。

15、在登高修理作業(yè)時,應用緊固的安全梯子:即梯子頂端有緊固裝置(鉛絲箍扎),梯腳應包橡皮,放置要穩(wěn)妥不許滑動,斜度最大不得超過60,絕對禁止使用有缺檔的梯子。必須戴安全帽,系安全帶。

16、在高空操作完畢以后,應隨時將跳板上的工具,零件和剩余的材料收掉,禁止留下沒有固定好的各類物品,以防高空落物傷人。

17、在有交通運輸?shù)墓踩诵械郎瞎ぷ鲿r,必須讓助手留在下面照看,防止車輛撞梯,也防止高處落物砸傷行人。

18、用噴燈工作時,應遵守下列規(guī)則:(1)不準往煤油噴燈里倒灌汽油。(2)使用噴燈氣不宜打得過足,以防爆炸。(3)禁止往溫度較高的或者未冷卻透的噴燈里加油,以防火焰爆發(fā)傷人。(4)往噴燈里加油時,不要靠近火焰噴口。往噴燈盛油不能太滿。(5)噴燈盛油不能太滿。(6)不許從火口或爐膛內引點噴燈。(7)噴燈工作完畢后,必須將氣筒內剩氣放完。

19. 拆裝機床時,首先應了解機床性能、作用及各部分的重要性,按順序拆裝.

20. 使用電鉆必須用三芯或四芯定相插座,并保證接地良。

21. 試車用電必須通過專業(yè)電工冼電線接妥后方可試車.

22. 使用三角吊架時,必須將三只腳用繩子綁隹,以免滑倒.

23. 使用電動或手搖吊車時須按照吊車的安全操作規(guī)程進行.

24. 研磨機體,床面時,如研磨面上有溝槽和空隙,必須加以遮蓋,避免因手指插入導致斷指事故.

25. 研磨床面和機件時,如兩端有妨礙研磨之物必須加隔離墊,避免將手碰傷.

26. 工作地點要經常保持整潔,通道不準放置物品.

27. 拆卸機床時應注意有彈性的零件,防止這些零件突然彈出傷人.拆卸沖壓床應首先放下錘頭.

28. 協(xié)同作業(yè)時必須互相聯(lián)系協(xié)調,禁止互不通氣盲目行事.

29. 拆裝機床時,手腳不得放在或踏在機床的轉動部分

30. 遞接工具材料、零件時禁止投擲.

31. 把軸類零件插入機床組合時,禁止用手引導、用手探測或把手插入孔內.

32. 拆卸笨重機件時必須用趣重設備,不要以人力強制搬動.

33. 在垂直導軌上拆裝走道箱、主軸箱等部件或在其下面工作時,必須將垂直導軌上的部件用吊車吊起,并用木塊墊牢,防止這些部件下落傷人.

34.使用手鉆要穿戴發(fā)絕緣護具.朝上鉆孔進應戴上防護鏡

四、工作完畢后:

1、收拾好自己所用的工具,打掃好工作地點。地面清潔,無油污,無積水,無雜物。物料按指定地點擺放整齊。

2、將修理好的機床,以及其他機器設備,做好試轉移交手續(xù)。

3、經過修理過的機床設備(試運轉中未發(fā)現(xiàn))在使用中發(fā)現(xiàn)修理質量有問題時,原負責修理人得到通知后,應及時前往現(xiàn)場檢查察看并負責保修到底。

浙江省機電高級技校

第7篇 機械化運輸設備操作規(guī)程

一、 操作者必須經過考試合格，持有本設備的《設備操作證》方可操作本設備。

二、工作前認真作到：

1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班設備情況。

2、沿設備全長檢查，處理：

（1）檢查設備上及設備兩側如有妨礙設備運行的障礙物，須清除之。 （2）檢查走輪、導向輪、支承滾子、鏈節(jié)等須齊全，不得有嚴重磨損、掉軌、卡死現(xiàn)象。

（3）檢查軌道、鏈節(jié)、鏈板、護板、刮板、料斗、皮代等須齊全，不得有妨礙正常運行的變形、剝落及松脫現(xiàn)象。

（4）檢查傳動裝置，拉緊裝置應堅固牢靠。傳動三角帶或無級變速須齊全，松緊度符合要求。

（5）檢查安全防護裝置須齊全完好，事故開關必須合閘，電氣接地良好。

（6）檢查減速器及其他儲油部位的油量須充足，按設備潤滑圖表規(guī)定加油。

3、停機一個班以上的設備須'點動'作空運轉試車，確認設備運轉正常后，方可工作運行。

三、工作中認真作到：

1、操作者不得擅離工作崗位，要精心操作，不做與工作無關的事。

2、凡納入聯(lián)動的設備其開車停車須按照工藝流程的開車、停車順序進行。開車或停車前須先鳴警鈴或與上、下工序取得聯(lián)系。

3、先啟動設備后下料，嚴禁在設備停止時下料。運送的工件、鑄件、材料應符合工藝規(guī)定，不準超重、超寬運載。

4、設備運行速度須符合工藝規(guī)定，不準擅自提高設備運行速度。

5、非必要時不準使用事故開關急停設備；必須急停時要及時與上、下工序聯(lián)系。

6、保險肖切斷后必須查明原因才準更換新肖。新的保險肖必須是標準的，嚴禁隨便以螺栓，鐵棒代替。

7、密切注意設備運行情況，發(fā)現(xiàn)有潤滑不良、另件松動，跑偏、爬行、減速、卡死、震動、輪子不轉或脫落、掉軌、鎖板丟失、護板卡壞、卡持器卡爪不靈、鏈環(huán)堆積、噪音、電氣失靈或混亂等異?，F(xiàn)象須立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

8、設備發(fā)生事故后，須停機切斷電源，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。

四、 工作后認真作到：

1、停止設備運行，切斷電源。

2、清掃設備及清理工作現(xiàn)場。

3、認真將班中發(fā)現(xiàn)的設備問題填到交接班記錄本上，做好交班工作。

第8篇 機械化運輸設備通用操作規(guī)程

一、操作者必須經過考試合格,持有本設備的《設備操作證》方可操作本設備。

二、工作前認真作到:

1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班設備情況。

2、沿設備全長檢查,處理:

(1)檢查設備上及設備兩側如有妨礙設備運行的障礙物,須清除之。

(2)檢查走輪、導向輪、支承滾子、鏈節(jié)等須齊全,不得有嚴重磨損、掉軌、卡死現(xiàn)象。

(3)檢查軌道、鏈節(jié)、鏈板、護板、刮板、料斗、皮代等須齊全,不得有妨礙正常運行的變形、剝落及松脫現(xiàn)象。

(4)檢查傳動裝置,拉緊裝置應堅固牢靠。傳動三角帶或無級變速須齊全,松緊度符合要求。

(5)檢查安全防護裝置須齊全完好,事故開關必須合閘,電氣接地良好。

(6)檢查減速器及其他儲油部位的油量須充足,按設備潤滑圖表規(guī)定加油。

3、停機一個班以上的設備須'點動'作空運轉試車,確認設備運轉正常后,方可工作運行。

三、工作中認真作到:

1、操作者不得擅離工作崗位,要精心操作,不做與工作無關的事。

2、凡納入聯(lián)動的設備其開車停車須按照工藝流程的開車、停車順序進行。開車或停車前須先鳴警鈴或與上、下工序取得聯(lián)系。

1、先啟動設備后下料,嚴禁在設備停止時下料。運送的工件、鑄件、材料應符合工藝規(guī)定,不準超重、超寬運載。

2、設備運行速度須符合工藝規(guī)定,不準擅自提高設備運行速度。

3、非必要時不準使用事故開關急停設備;必須急停時要及時與上、下工序聯(lián)系。

4、保險肖切斷后必須查明原因才準更換新肖。新的保險肖必須是標準的,嚴禁隨便以螺栓,鐵棒代替。

5、密切注意設備運行情況,發(fā)現(xiàn)有潤滑不良、另件松動,跑偏、爬行、減速、卡死、震動、輪子不轉或脫落、掉軌、鎖板丟失、護板卡壞、卡持器卡爪不靈、鏈環(huán)堆積、噪音、電氣失靈或混亂等異?，F(xiàn)象須立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

6、設備發(fā)生事故后,須停機切斷電源,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門分析處理。

四、工作后認真作到:

1、停止設備運行,切斷電源。

2、清掃設備及清理工作現(xiàn)場。

3、認真將班中發(fā)現(xiàn)的設備問題填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第9篇 機械設備:崗位操作規(guī)程

機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。

違反安全操作規(guī)程的命令,操作人員有權拒絕執(zhí)行。

機械操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品長發(fā)不得外露,高空作業(yè)必須系好安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高空往下頭拋物體。

機械作業(yè)時操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機械操作人員去操作。

使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全要求。

但機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并報告有關領導和有關部門聽候處理。

在施工中缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用正在運行中的機械嚴禁對其進行維修,保養(yǎng)或調整等作業(yè)。

第10篇 如何加強公路系統(tǒng)機械設備管理的安全操作規(guī)程

隨著整個佛山市公路基礎設施建設的大力發(fā)展與公路建設以及公路養(yǎng)護市場的激烈競爭，公路部門公路養(yǎng)護與工程機械發(fā)展也日新月異。經過近5年的大力發(fā)展，佛山市公路局下屬各個區(qū)局購置了各種類型的公路工程機械設備，機械化水平不斷提高，工程實力大大壯大，為公路快速養(yǎng)護與市場化打好了堅實的基礎。近幾年來，在機械設備的不斷更新與增加以及生產任務的大幅度提高基礎上，如何加強機械的管理，是擺在我們工程一線機械管理人員的首要任務。

一、加強機械管理的必要性

1、加強機械管理是適應公路事業(yè)快速發(fā)展的需要

經濟發(fā)達地區(qū)的公路施工與養(yǎng)護作業(yè)經歷了手工半機械化機械化等過程。為適應現(xiàn)代化公路快速養(yǎng)護和路面黑色化的發(fā)展，佛山市各區(qū)局已基本上配備齊全了各種瀝青拌和、穩(wěn)定土拌和、路面破碎、路面銑刨、瀝青路面攤鋪、壓實、維護及土方基層養(yǎng)護機械等進口或國產的技術含量高的大中型路面養(yǎng)護機械，實現(xiàn)了土方施工、路面施工、路面清掃作業(yè)的全機械化和現(xiàn)代化施工，逐步走向機械化、現(xiàn)代化和規(guī)范化，生產效率大大提高，公路養(yǎng)護與機械化水平越來越高。然而機械設備的增多及其技術含量的提高，給我們機械人員和機管部門提出了更高的要求。

2、加強機械管理才能發(fā)揮機械設備的效能，保障人身及財產安全。

公路部門公路機械設備的管理既是機械設備本身物的靜態(tài)管理，更重要的是各類機械管理與操作維修人員動態(tài)的管理。管理的有效與否直接關系到公路部門能否持續(xù)、穩(wěn)定和協(xié)調地發(fā)展。只有提高機械設備的管理水平，才能更好的使機械設備達到良好的運行狀態(tài)，促進科技進步和企業(yè)的發(fā)展，以發(fā)揮最佳的經濟效益，保持科技進步和企業(yè)的發(fā)展，以發(fā)揮最佳的經濟效益，保持較長的壽命周期。同時加強機械管理，是保障人身與財產安全，實施和諧公路與安全保障工程的保證，是保障工程進度與質量，提高我們公路快速搶修能力的重要條件。

二、目前公路部門機械管理存在的問題

機械設備管理的基本內容是“管理、使用、保養(yǎng)、維修和供給”，目前各公路部門都基本上有適合自己的管理方法。很多其它地區(qū)的公路部門，因為資金問題，基本上沒有什么重點機械設備，更沒有機械化發(fā)展，在依靠以路吃路，以路養(yǎng)人，屬于傳統(tǒng)的計劃經濟管理。但隨著公路養(yǎng)護市場化和體制改革的逐步到來，事業(yè)單位全員聘用制度與公路行業(yè)參/依照公務員管理等制度的推行，原有計劃體制下的管理方法將不適應社會的挑戰(zhàn)。目前，公路部門的機械管理主要存在如下問題：

1、重使用輕保養(yǎng)管理，一味追求眼前經濟利益，忽視機械保養(yǎng)管理

公路部門使用機械能創(chuàng)造很大的經濟效益，在工程當中，很多人員都忽視機械的使用和保養(yǎng)，認為機械設備只要能干活能施工就行，沒有分配時間進行機械保養(yǎng)和維護，往往造成機械設備的提前損壞。

2、忽視人員培訓和管理，人員龐大臃腫，機械人員素質參差不齊

公路部門由于歷史的原因，技術操作類的人員比較少，而閑雜人員比較多，所以在工程緊張的情況下，往往造成一班人員緊張而經常加班趕工；人員培訓主要為自行鍛煉，比較少接觸外面的先進技術和經驗，缺少交流，很多流于形式，沒有形成適合自己發(fā)展的人員培訓措施。

3、忽視故障處理，缺少視情維修，沒有形成自己的技術維修隊伍

很多部門基本上靠的是廠家的售后服務，什么問題都需要靠廠家的解決，這樣造成成本高，而且自己的人員也得不到提高。

4、缺少激勵機制，人員生產積極性和創(chuàng)造性不高

現(xiàn)今公路部門為事業(yè)單位，而且目前全員聘用制度剛剛開始，而且有些公路部門是參照或依照公務員管理，這樣在工作機制上缺少激勵機制，造成人員生產積極性和創(chuàng)造性不高。

5、機務管理手段跟不上時代發(fā)展的要求

以前的dos系統(tǒng)機務管理系統(tǒng)早已過時，很多單位都廢棄使用，現(xiàn)在計算機機務管理水平應用很少，很多機械管理部門使用手工登記和核算，管理水平低下，不科學，不規(guī)范。

三、加強機械的管理的具體措施

1、提高認識，加強領導重視，變管理為服務

領導重視是實現(xiàn)有效管理的關鍵，各級領導要對機械設備的正確使用、維護保養(yǎng)負領導責任，健全組織體系。建立健全各項設備管理制度，對現(xiàn)場管理行為進行監(jiān)督。在實際工作中，應變單純的管理職能為管理+服務職能，操作人員必須嚴格遵守機械設備的操作、使用和維護規(guī)程，堅持機械設備巡檢、交接責任制，機械專業(yè)技術與管理人員要“四到現(xiàn)場”，即設備管理到現(xiàn)場、設備檢查到現(xiàn)場、設備工作協(xié)調到現(xiàn)場、設備問題處理到現(xiàn)場。

2、做好機械設備使用與故障維修登記，完善內務管理

做好機械設備的驗收、使用、維修、配件和報廢等過程的管理，做好機械設備的使用登記和保養(yǎng)、維修資料登記等原始使用記錄的登記，加強經濟核算管理，公路部門應逐步應用計算機進行規(guī)范化、科學化的機務管理，努力提高機務管理水平。

3、要嚴格遵守《機械設備安全操作規(guī)程》，完善“三定制度”

第11篇 機械停車設備安全操作規(guī)程

1、目的和范圍

1.1目的

為防止車庫作業(yè)過程中發(fā)生事故,保護停車駕駛員的安全和車輛的安全。

1.2范圍

規(guī)定停車設備安全操作的方法,車庫操作人員應遵守的操作規(guī)范,步驟。

2、 操作人員安全操作規(guī)程

2.1基本要求

2.1.1車庫操作員必須是身體健康,無妨礙本工種工作疾病的人員。

2.1.2車庫操作員必須經地、市質量技術監(jiān)督安全監(jiān)察機構的安全技術培訓合格后方可上崗。

2.1.3操作人員必須熟悉所操作車庫的性能、功能,認真閱讀本臺車庫的使用說明書。

2.1.4操作人員必須操作有安全合格標志的車庫。

2.1.5酒后嚴禁操作。

2.1.6操作時嚴禁看書、看報、聽耳機等。

2.1.7操作前必須確保車庫正常,庫內無人。

2.1.8設備運轉時,操作員必須仔細觀察當前運轉的車位。不得離開緊停按鈕或操作箱旁,直至運行結束。

2.1.9如有異常、異響現(xiàn)象,請速按緊停,關斷電源,排除故障和問題,確保安全,才可再做運行。

2.1.10設備運行結束后,操作員要離開時,應關閉電源,鎖好操作器。

2.1.10操作人員應提示駕駛員車輛后進入庫。

2.1.11設備運轉時應注意升降是否平穩(wěn),上升是否安全到位;橫移是否到位;下降的車位,防落鉤是否全打開,車盤是否平穩(wěn)的降下來,車盤著地是否停止。

2.1.12停在上吊和入地下室車位的車輛時,應注意車輛的后視鏡。

2.1.13應隨時保證地面無空擋。

2.1.14操作人員應提示隨車乘客在車庫外上下,取好物品,只容許駕駛員一人進入庫內。以免損壞車庫原件及在狹小庫內不必要的麻煩。

2.1.15操作員應提示,并制止在庫內洗車、修車及在車內休息的人員。 設備在運轉時,操作員應提示:駕駛員、乘客、小孩等在安全線外候車。 禁止小孩在庫內及車庫周邊嬉戲玩耍。

2.1.16操作員應提示駕駛員進出車庫必須直進直出。停放車輛應停在車盤中間,后輪緊靠阻擋板,必要時收好后視鏡,停好后拉好手剎,關好車門,立即出庫。

2.1.17如須使用檢修強制位操作,必須在有相關工作經驗,兩人以上,操作員必須聽看的人指揮,以點動的方式慎重操作。

2.1.18如有故障,請聯(lián)系維保人員。

第12篇 機械設備安全操作規(guī)程

1、機械設備開機前,應先檢查機械設備是否裝設了公道、可靠而又不影響操縱的安全裝置,若不符合安全要求,應及時向車間提出安全整改意見或方案;

2、檢查零部件是否有磨損嚴重、報廢和安全松動的跡象,發(fā)現(xiàn)后應及時更換、維修、維護,防止設備帶病運行;

3、檢查電線、控制柜是否破損,所處環(huán)境是否可靠,設備的接地或接零等設施是否安全,發(fā)現(xiàn)不良狀況,應及時采取防護措施;

4、檢查各傳動部位有無安全防護罩,作業(yè)巡視及靠近其四周時不得身著寬大的衣物,女同道不得披長發(fā);

5、作業(yè)職員在操縱時應按規(guī)定穿著勞動防護用品;

6、作業(yè)職員不得隨意拆除機械設備的安全裝置;

7、維護保養(yǎng)維修及清理設備、儀表時應確認設備、儀表已處于停機狀態(tài)且電源已完全封閉;同時應在工作現(xiàn)場分別懸掛或擺放警示牌標識,提示設備處于維護維修狀態(tài)或有人在現(xiàn)場工作;

8、設備運轉時,嚴禁用手調整、丈量工件或進行潤滑、清除雜物、擦拭設備;

9、維護、維修等操縱工作結束后,應將用具從工作位置退出,并清理好工作場地和機械設備衛(wèi)生。

10、車間應定期做好設備的維護、保養(yǎng)、和維修工作,保證機械設備的正常運行。

11.維護保養(yǎng)維修前應知此項工作應留意的事項,維護保養(yǎng)維修的操縱程序,維護保養(yǎng)維修時工作職員思想要集中,穿著要符合安全要求,站立位置要安全;

12.根據(jù)維護保養(yǎng)維修的部位和實際情況切斷相應的電源,并用完好的萬用表或測電筆檢驗確認。

13.維護維修設備時,要正確使用拆卸工具,嚴禁亂敲亂拆,不得隨意拆除、改變設備的安全保護裝置。

14.車間內和機器上的說明、安全標志和標志牌,在任何時間都必須嚴格遵守。

15.嚴禁使用易燃、易揮發(fā)物品擦拭設備。含油抹布不能放在設備上,設備四周不能有易燃、易爆物品存放。。

16.維護維修結束后,對現(xiàn)場進行清理,仔細檢查設備儀表的每一個部位,不得將工具或其他物品遺留在設備儀表上或其內部。

17、電焊機應設在干燥的地方,平穩(wěn)牢靠,要有可靠的接地裝置,導線盡緣要良好,操縱時應戴防護眼睛和手套,并站在橡膠板或木版上,并且四周應備有滅火器材;焊鉗與把線必須盡緣良好,連接牢固,更換焊條時應戴手套;嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源;

18、在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地,透風良好,并有人監(jiān)護,嚴禁向容器內輸進氧氣;把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所用接地線頭,必須連接牢固;更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高;雷雨時,應停止露天焊接作業(yè);必須在易燃易爆危險區(qū)域作業(yè)時,事先應定出安全措施,并經生產安全部和領導批準后方可進行;工作結束后,應切斷焊機電源,整理現(xiàn)場,并檢查操縱現(xiàn)場,確認無事故隱患后,方可離開;

19、手提電動砂輪、手電鉆等手提式電動工具的電源線,不得有破皮漏電;使用時要戴盡緣手套,先啟動,后接觸工具;

20、手電鉆鉆薄工件時要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆;不準用身體直接壓在上面;不準用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時,工件下面應墊好平整木板;鉆孔排屑困難時,進鉆退鉆應反復進行;操縱職員的頭部嚴禁靠近旋轉部位;

21、千斤頂操縱時,應放在平整堅實的地方,并用墊木墊平;絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用;使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載;千斤頂最大提升行程,不應超過絲桿或齒條全長的75%;

22、潛水電泵使用前應進行檢查,電纜的盡緣應完好方可使用;電泵放進水中或從水中提出,必須將繩索扣在電泵耳環(huán)上,嚴禁拉電纜;接好電源后應先試轉,檢查方向是否正確;

23、砂輪機不準裝倒順開關,旋轉方向禁止對著主要通道;工作托架必須安裝牢固,托架平面要平整;砂輪機必須安裝防護罩;操縱時,應站在砂輪側面,不準兩人同時使用一個砂輪;砂輪不圓,有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米時,不準使用;

24、必須在易燃易爆危險區(qū)域作業(yè)時,事先應定出安全措施,并經生產安全部和領導批準后方可進行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必須置換和清理干凈,同時并將所有孔口打開后方可進行;

25、在臺鉗上操縱時,工件必須加緊,但不得用錘敲打鉗把;

26、使用鑿子、鏟刀、剔鏟工件時必須戴防護眼鏡,而且必須留意飛濺方向,防止傷人;

27、使用銼刀時,不宜用手用油觸摸加工面,不得用嘴吹鐵屑;

28、使用鋼鋸鋸工件時,當要鋸斷時應輕鋸、慢鋸,防止端頭傷人;

29、設備就位或組裝時,嚴禁將手放進連接面和用手指對孔;

30、工作場地應干燥整潔,廢油、廢面紗不準隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整潔,嚴禁堵塞通道;

31、設備運轉中,不準用手清除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。